多层葡萄振动筛装置的制作方法

本实用新型涉及多层葡萄振动筛装置，特别适用于葡萄颗粒筛选时使用。

背景技术：

现有的葡萄脱梗技术有很多种，但都有一定的弊端,最主要的问题是脱梗后的葡萄中夹带碎梗，影响葡萄酿造后的品质，为了使得这些碎梗脱离葡萄，普通的解决方式有：增加粒选振动筛长度或增加人工的筛选，否则，过多的碎梗会随着葡萄颗粒进入发酵罐，对酿造后的葡萄不论是风味还是口感都大减折扣，从而影响产品的卖相和质量。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种分选干净，大幅度提高产品质量的多层葡萄振动筛装置。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括振动电机，其特征在于：振动体是由上层振动体和下层斗体构成，所述上层振动体和下层斗体之间螺栓连接固定在机架上，振动电机是两个分别固定在振动体的两侧，所述下层斗体的旁侧固定有出料斗，所述机架腹部的轨道上装配有接汁斗，机架的根部安装有万向脚轮，紧挨着行走轮安装有调节脚盘，所述上层振动体的振动箱体内焊接有导流板，导流板的后面是筛板，筛板与邻近的筛板之间留有缝隙，所述下层斗体的筛箱内底板上加工有均匀分布汁液流出孔，接汁斗侧面底部开有出汁口，把手固定在接汁斗的正面。所述导流板形状呈“八”字型固定，所述筛板通过螺钉固定在筛箱的边框上，振动筛板是条状。所述接汁斗的下部装有槽与机架腹部里安装的轨道相配合可以滑动。所述行走轮、调节脚盘的数量各是4个。

本实用新型具有以下效果，本技术方案具有分选干净，效率高，结构紧凑，能使葡萄颗粒、葡萄梗和脱梗时产生的汁液各自彻底脱离，酿造出的酒卖相好、提高产品质量，增加企业效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是上层振动体的俯视图；图3是二层振动体的结构示意图；图4是接汁体的结构示意图。

图面说明：1、上层振动体，2、下层斗体，3、接汁斗，4、轨道槽，5、机架，6、振动电机，7、出料斗，8、导流板，9、筛板，10、把手，11、出汁口，12、万向脚轮，13、调节脚盘，14、振动箱体，15、汁液流出孔。

具体实施例

本技术方案涉及的振动体是由上层振动体1和下层斗体2构成，所述上层振动体和下层斗体之间螺栓连接固定在机架5上，振动电机6是两个，分别固定在振动体的两侧，所述振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在激振力的作用下物料向前做直线运动。。所述下层斗体的旁侧固定有出料斗7，所述机架腹部的轨道上装配有接汁斗3，机架的根部安装有万向脚轮12，紧挨着行走轮安装有调节脚盘13，需要移动时调高调节脚盘，推动设备即可。

所述上层振动体的振动箱体14内焊接有导流板8，所述导流板形状呈“八”字型固定，导流板的后面是筛板9，所述筛板9通过螺钉固定在筛箱的边框上，进一步说，振动筛板是条状，筛板与邻近的筛板之间留有缝隙。（如图2所示）

所述下层斗体的筛箱内底板上加工有均匀分布汁液流出孔15。（如图3所示）

所述接汁斗3的下部装有槽与机架腹部里安装的轨道相配合可以滑动，接汁斗侧面底部开有出汁口11，把手10固定在接汁斗的正面，通过把手方便拉出并能及时对接汁斗的清理。（如图4所示）

所述机架的下面安装有行走轮12，为了在工作时更加稳定，调节脚盘13安装在行走轮的邻近处，可以通过调节脚盘的高低找出与基础面的水平位置，以提高机架的稳定性，所述行走轮、调节脚盘的数量各是4个。

工作过程，已脱梗的葡萄带着碎梗及一些被打碎的葡萄汁从上游落入上层振动体的筛箱内由驱动电机驱动，经导流板的分流和振动使的葡萄颗粒均匀的分布在筛箱上，并向前移动，经过筛板时，一些细小的碎梗、杂物和汁液则通过筛板的缝隙落入随着上层振动体一起振动的下层振动斗体内，细小的碎梗和杂物通过下层斗体的振动移向料斗，并通过料斗排出，而葡萄汁液则在振动中通过下层斗体上的汁液流出孔落入下方的接汁斗中，接汁斗中的葡萄汁液可通过侧面的出汁口流出被收集，只需轻拉把手接汁斗拉出，故能将葡萄梗和产生的汁液各自彻底分离，从而提高了产品的质量。