一种立式滤网下拉抖动卸料装置及全自动卸料离心机的制作方法

本实用新型涉及化工、医药机械领域，尤其涉及一种立式滤网下拉抖动卸料装置；此外，本实用新型还涉及一种具有上述立式滤网下拉抖动卸料装置的全自动卸料离心机。

背景技术：

现有技术中，立式全自动卸料离心机是精细化工和制药行业固液分离过程的主要工序设备，具有生产效率高、适应范围广、自动化程度高等优点。其作用原理是利用转鼓高速旋转产生的强离心力场作用，将加入转鼓内的待分离物料的固相截留在转鼓内壁上，液相通过固定在转鼓壁上的滤网孔隙，穿过转鼓壁上开有的小孔，甩出转鼓；分离过程结束后，转鼓降至低转速，由安装在机盖上的旋转升降刮刀装置将固相物从转鼓壁上刮除，通过离心机下部的出料通道排出离心机体完成工作过程。整个生产过程在PLC控制下自动完成，生产效率高。

然而，在上述刮刀刮除转鼓壁上的物料过程中，刮刀与滤网之间必修保留一定的安全距离(一般为5-10mm左右)，以防止刮刀刮坏滤网；这一安全距离导致滤网上形成残余滤饼层，此残余滤饼层的存在不仅会造成批次间的污染，而且会降低过滤效率。传统的生产方式是在离心机停机后，由操作人员人工清除，开发操作，不仅劳动强度大，生产效率低，而且易燃易爆有毒气体排放和接触操作人员；另外一种是氮气反吹残留滤饼，消耗大量氮气和有毒或易燃易爆气体排放。而且由于化工和制药生产的产品多为有毒有害物质，会对操作人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种将残余滤饼从滤网上自动脱落、无需人工清理且结构简单、安装维护方便、生产效率高、适应工况范围广的立式滤网下拉抖动卸料装置及全自动卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式滤网下拉抖动卸料装置，其包括气缸固定活塞筒、活动缸体和滤网，所述活动缸体同轴可升降的套装于气缸固定活塞筒外侧，活动缸体的底部固定安装联接环，所述滤网顶部固定安装于转鼓上，底部通过联接环与活动缸体连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

在滤网下拉抖动程序启动时，所述滤网跟随活动缸体的升降运动而抖动；在滤网下拉抖动程序关闭时，所述滤网贴合于转鼓的内壁，活动缸体回到原始位置。

所述活动缸体内设有用于驱动自身升降的气流通道，所述气流通道通过气流管道与外部气源连通，所述气流通过管道进入气缸固定活塞筒内部。

所述联接环上设有滤网下拉固定环，所述滤网的滤网口固定封装于滤网下拉固定环上。

所述转鼓上固定设有滤网固定环和滤网衬裙固定环，所述滤网的顶部固定于滤网固定环和滤网衬裙固定环上。

一种全自动卸料离心机，其包括转鼓转动组件、旋转升降刮刀组以及上述的立式滤网下拉抖动卸料装置，所述立式滤网下拉抖动卸料装置的气缸固定活塞筒固定套装于转鼓转动组件的前端，所述旋转升降刮刀组安装于立式滤网下拉抖动卸料装置上方。

此全自动卸料离心机还依次包括液态阻尼减震器、惯性减震支撑平台、外壳底盘组件和上盖组件，所述液态阻尼减震器设于离心机的底部，所述立式滤网下拉抖动卸料装置位于外壳底盘组件内，所述上盖组件盖合于外壳底盘组件上，所述上盖组件上设有加料管、洗涤管、灯镜和视镜。

此全自动卸料离心机还包括用于开启上盖组件的液压开关组件以及与离心机动力传动轴连接的旋转接头，所述旋转接头与转鼓转动组件的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的立式滤网下拉抖动卸料装置，在活动缸体下降过程中，滤网的顶部不动，底部被向下拉伸，残余滤饼因抖动从滤网自动脱落，可以方便快捷地将转鼓刮刀卸料后残余的滤饼层全部卸出转鼓，无需人工清理，降低劳动强度；且结构简单，安装维护方便，生产效率高，适应工况范围广。

本实用新型的一种全自动卸料离心机，其包括上述的立式滤网下拉抖动卸料装置，具有与上述的滤网下拉抖动卸料装置相同的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的立式滤网下拉抖动卸料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种全自动卸料离心机的结构示意图。

图3是全自动卸料离心机的刮刀刮料过程结束的过程示意图。

图4是全自动卸料离心机在滤网下拉抖动卸料时的过程示意图。

图中各标号表示：1、气缸固定活塞筒；2、活动缸体；3、滤网；4、联接环；5、滤网下拉固定环；10、转鼓；11、滤网固定环；12、滤网衬裙固定环；21、气流通道；22、气流管道；61、转鼓转动组件；62、旋转升降刮刀组；63、液态阻尼减震器；64、惯性减震支撑平台；65、外壳底盘组件；66、上盖组件；67、液压开关组件；68、旋转接头。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型的立式滤网下拉抖动卸料装置的一种实施例，其包括气缸固定活塞筒1、活动缸体2和滤网3，活动缸体2同轴可升降的套装于气缸固定活塞筒1外侧，活动缸体2的底部固定安装联接环4，滤网3顶部固定安装于转鼓10上，底部通过联接环4与活动缸体2连接。本实施例中，活动缸体2在气动换向阀和PLC控制下沿气缸固定活塞筒1作升降运动。在活动缸体2下降过程中，滤网3的顶部不动，底部被向下拉伸，残余滤饼因抖动从滤网3自动脱落，可以方便快捷地将转鼓刮刀卸料后残余的滤饼层全部卸出转鼓，无需人工清理，降低劳动强度；且结构简单，安装维护方便，生产效率高，适应工况范围广。

本实施例中，立式滤网下拉抖动卸料装置有两种状态；一是在滤网下拉抖动程序启动时，滤网3跟随活动缸体2的升降运动而抖动，滤网3上的残余滤饼在抖动过程中自动脱落卸出转鼓；二是在滤网下拉抖动程序关闭时，滤网3贴合于转鼓10的内壁(滤网3回到原始位置)，活动缸体2回到原始位置；例如：在转鼓高速旋转时，待分离物料处于固液相快速分离的阶段，此时，滤网下拉抖动程序关闭，活动缸体2位于上升的极限位置(活动缸体回到原始位置)，而滤网3贴合于转鼓10的内壁，此结构有利于待分离物料更好的分离，避免滤网3受到分离物的撞击而损伤。

本实施例中，活动缸体2内设有用于驱动自身升降的气流通道21，气流通道21通过气流管道22与外部气源连通，气流通过管道22进入气缸固定活塞筒1内部。本实施中，气流通道21为A、B两条，在气动换向阀和PLC控制下，实现活动缸体2的上升、下降动作，完成滤网下拉抖动卸料的作用。

本实施例中，联接环4上设有滤网下拉固定环5，滤网3的滤网口固定封装于滤网下拉固定环5上，在活动缸体2下降时，带动滤网3下拉抖动。

本实施例中，转鼓10上固定设有滤网固定环11和滤网衬裙固定环12，滤网3的顶部固定于滤网固定环11和滤网衬裙固定环12上。滤网衬裙被滤网衬裙固定环12固定在转鼓10的拦液板处，避免滤网3过滤分离过程中跑料现象；滤网固定环11将滤网3固定在转鼓壁上，滤网下拉抖动卸料时保证滤网不脱离转鼓，避免拉袋后重新安装滤网的工作。

图2至图4示出了本实用新型的一种全自动卸料离心机，其包括转鼓转动组件61、旋转升降刮刀组62以及上述的立式滤网下拉抖动卸料装置，此立式滤网下拉抖动卸料装置的气缸固定活塞筒1固定套装于转鼓转动组件61的前端，旋转升降刮刀组62安装于立式滤网下拉抖动卸料装置上方。使用中，当旋转升降刮刀组62的刮刀刮料至转鼓壁5-10mm左右时(最小刮料安全距离)，刮刀刮料过程结束(如图3所示)，转鼓转动组件61停止运转；启动滤网下拉抖动程序，活动缸体2下降，滤网3被向下拉伸，残余滤饼从滤网上振落，排出离心机腔(如图4所示)；完成残余滤饼卸料程序后，活动缸体2上升，滤网3回到初始位置，整个工作周期结束。

再次详见图2，本实用新型的全自动卸料离心机还依次包括液态阻尼减震器63、惯性减震支撑平台64、外壳底盘组件65和上盖组件66，液态阻尼减震器63设于离心机的底部，用于缓冲。立式滤网下拉抖动卸料装置位于外壳底盘组件65内，上盖组件66盖合于外壳底盘组件65上，上盖组件66上设有加料管、洗涤管、灯镜和视镜等等。

本实用新型的全自动卸料离心机还包括用于开启上盖组件66的液压开关组件67以及与离心机动力传动轴连接的旋转接头68，旋转接头68与转鼓转动组件61的底部固定连接。

本实用新型的全自动卸料离心机，其工作过程及原理如下：将离心机转鼓滤网固定好在转鼓上，关闭上盖组件66，启动离心机。转鼓10在转鼓转动组件61和电机的驱动作用下到达设定加料转速时，将待分离物料通过加料管加入转鼓工作腔内；加料结束后，将转鼓转速提高到分离转速，在强离心力场作用下，物料中的固相颗粒被甩到转鼓10内壁上，由滤网3截留在转鼓内，液相通过滤网3的孔隙，穿过开有小孔的转鼓壁，进入外壳底盘组件65的集液腔，通过外壳底盘组件65的母液出口流出离心机，进入离心机外部收集罐，从而完成分离过滤过程。当分离过程结束后，通过洗涤管对转鼓内的固相物料进行全方位清洗，清洗液也通过母液出口送至收集罐。完成清洗过程后，离心机转鼓继续高速旋转，直至固相物料达到过滤要求，电机降低转速，转鼓降至刮料转速。由液压驱动的旋转升降刮刀组62通过旋转升降动作，将转鼓壁上的物料刮除，通过离心机下部的出料通道排出离心机体。当刮刀刮料至转鼓壁5-10mm左右时(最小刮料安全距离)，转鼓转动组件61停止运转；此时，离心机转鼓处于静止状态，启动滤网下拉抖动程序，活动缸体2下降，滤网3被向下拉伸，残余滤饼从滤网上振落，排出离心机腔(如图3所示)；完成残余滤饼卸料程序后，活动缸体2上升至原始位置，滤网3回到初始位置，整个工作周期结束。以上工作全过程在PLC程序控制下完成，全过程自动操作。如此反复进入下一个循环周期。当然，对于流动性较好的的物料，卸料时可以不用刮刀刮料，直接拉伸滤网抖动卸料。减小晶形损伤，不用刮刀机构。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。