本实用新型涉及一种电除尘器的改进，具体涉及一种电除尘器的变电装置。
背景技术：
现有的电除尘器虽然具有效率高，运行阻力低，操作简单等优点。但是在现有技术中，除尘空腔内的所有粉尘在高压电场区内只能都荷正电或都荷负电，这就使得直径很小的细微颗粒(如PM2.5)在向收尘极趋进的过程中，不会在除尘空腔内发生凝并，由于电除尘器对细微颗粒内的处理效果不佳，从而使现有的电除尘器存在大量微细颗粒逃逸的问题。同时，现有的电除尘器的除尘性能受粉尘物理和化学特性影响较大，尤其是对于高比电阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想。
特别在钢铁、冶金、化工、电力行业中电除尘器应用非常广泛，这些电除尘器基本都采用常规单相50Hz工频电源供电，其能耗高，且除尘效率较低。这些电除尘器装置虽有一定的除尘效果，但经过几年运行后，除尘效率会持续下降，能耗却又持续变高，这对大气污染治理极为不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于提高电除尘器除尘效率的变电装置，它能显著提高电除尘器的除尘效率，同时降低电能消耗，达到达标排放和节约能耗的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括柜体1、可控电流整流模块2、触摸显示屏3、主系统控制模块4、IGBT模块5、散热风扇6；可控电流整流模块2安装在柜体1内，触摸显示屏设置在柜体1的前柜体上，主系统控制模块4设置在柜体1内可控电流整流模块2的下方，IGBT模块5设置在主系统控制模块4的下方，散热风扇6设置在柜体1的侧边上。
本实用新型中工频电流经过可控电流整流模块2及IGBT模块5后，电流通过机柜1进线端进入主系统控制模块4在触摸显示屏3显示出来，输出电流接入原工频电源进线端，通过散热风扇6提高了整个机柜的散热性能，提高了各个主控设备模块的使用寿命。通过本实用新型装置，能实现高电压、低电流的特性，适合各种特性的电除尘器，并能实现远距离供电，控制火花率，能有效清除高比电阻粉尘。本装置为模块化设计，大大缩短了电除尘器停车时间，为企业设备改造节约时间。经过实际案例运行，本设备电源平均输出电压比工频电源高30％，实现了50％-70％的节能，提高了电除尘器除尘效率，使粉尘排放浓度小于国家排放指标。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：柜体1、可控电流整流模块2、触摸显示屏3、主系统控制模块4、IGBT模块5、散热风扇6。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括柜体1、可控电流整流模块2、触摸显示屏3、主系统控制模块4、IGBT模块5、散热风扇6；可控电流整流模块2安装在柜体1内，触摸显示屏设置在柜体1的前柜体上，主系统控制模块4设置在柜体1内可控电流整流模块2的下方，IGBT模块5设置在主系统控制模块4的下方，散热风扇6设置在柜体1的侧边上。
本实用新型中工频电流经过可控电流整流模块2及IGBT模块5后，电流通过机柜1进线端进入主系统控制模块4在触摸显示屏3显示出来，输出电流接入原工频电源进线端，通过散热风扇6提高了整个机柜的散热性能，提高了各个主控设备模块的使用寿命。通过本实用新型装置，能实现高电压、低电流的特性，适合各种特性的电除尘器，并能实现远距离供电，控制火花率，能有效清除高比电阻粉尘。本装置为模块化设计，大大缩短了电除尘器停车时间，为企业设备改造节约时间。经过实际案例运行，本设备电源平均输出电压比工频电源高30％，实现了50％-70％的节能，提高了电除尘器除尘效率，使粉尘排放浓度小于国家排放指标。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。