一种自动化铅锌矿浮选机的制作方法

本实用新型涉及矿业技术领域，特别涉及一种自动化铅锌矿浮选机。

背景技术：

浮选机为选矿厂常见的浮选设备，其工作原理为：浮选槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由低压空气经中空轴进入叶轮腔的叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，目的矿浆上浮至槽体上部流出，非目的矿浆在槽体的中下部流至下一作业。等待浮选的矿浆从槽体的一侧下底部不断补充进来。

但是，现有技术生产线突然停止时，叶轮由于惯性继续旋转，而空心主轴内的气体已停止送气，空心主轴内将形成负压，此时，矿浆会顺着空心主轴的空腔逆流进轴承体腔内，导致轴承损坏，设备故障。另外，现有的浮选机缺乏对矿物浮选过程中发泡和混合的强化作用，因而选矿效率低，时间长。

技术实现要素：

为此，需要提供一种自动化铅锌矿浮选机，用于解决矿浆逆流，选矿效率低的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种自动化铅锌矿浮选机，包括动力装置、桶体、进料管、空心主轴、进水阀、进气阀以及矿浆排放阀；

动力装置与空心主轴的动力输入端相连接，空心主轴的一端通过进气阀与外部鼓风机相连接，空心主轴的另一端上设有通气孔和叶片，叶片置于桶体内，进料管与桶体相连接，桶体的一侧通过进水阀与外部进水管相连接，桶体的底端通过矿浆排放阀与外部排料管相连接；

所述桶体的顶端设有条形孔，桶体上设有收集筒，所述收集筒套接在桶体的外部，收集筒为倾斜结构，收集筒的底端设有出料口；

所述空心主轴上设有转盘与圆筒，所述转盘设置在空心主轴通气孔的上方，转盘与空心主轴固定连接，转盘的底端上设有多个搅动柱，所述圆筒设置在空心主轴通气孔的下方；

所述空心主轴内设有单向阀，所述单向阀包括阀体、浮球以及托板，所述阀体设置在托板上方，阀体的内腔呈圆锥台形，所述浮球置于阀体内，所述托板固设在空心主轴内，托板上设有多个通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述动力装置包括有电机、皮带、第一带轮和第二带轮，所述第一带轮固设在电机的输出端上，第一带轮通过皮带与第二带轮相连接，所述第二带轮与空心主轴的动力输入端固接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述空心主轴通过管道与进气阀的配合与外部鼓风机相连接，空心主轴与管道的连接处设有机械密封。

作为本实用新型的一种优选结构，所述桶体上设有撑脚。

作为本实用新型的一种优选结构，所述空心主轴的底端延伸至桶体的底端。

区别于现有技术，上述技术方案通过内腔呈圆锥台形的阀体、浮球和托板，浮球能在圆锥台形阀体的内腔内运动，其运用简单结构阻止矿浆逆流进空心主轴，实现自动化阻止矿浆逆流，无需人工操作。叶片与搅动柱的转动共同将液体和空气搅拌循环，使矿粉不易沉积，加快搅动速度，实现高效浮选。条形孔，便于携带矿粉的泡沫流畅溢出，进入收集筒由出料流出，进行下步处理。

附图说明

图1为本实施例自动化铅锌矿浮选机的结构示意图；

图2为本实施例自动化铅锌矿浮选机的内部结构示意图；

图3为本实施例单向阀的结构示意图。

附图标记说明：

10、动力装置；

11、电机；

12、皮带；

13、第一带轮；

14、第二带轮；

20、桶体；

21、条形孔；

22、收集筒；

221、出料口；

23、撑脚；

30、进料管；

40、空心主轴；

41、转盘；

411、搅动柱；

42、单向阀；

421、阀体；

422、浮球；

423、托板；

424、通孔；

43、圆筒；

44、通气孔；

45、叶片；

50、进水阀；

60、进气阀；

61、机械密封；

70、矿浆排放阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型一种自动化铅锌矿浮选机，包括动力装置10、桶体20、进料管30、空心主轴40、进水阀50、进气阀60以及矿浆排放阀70；动力装置与空心主轴的动力输入端相连接，所述动力装置包括有电机11、皮带12、第一带轮13和第二带轮14，所述第一带轮固设在电机的输出端上，第一带轮通过皮带与第二带轮相连接，所述第二带轮与空心主轴的动力输入端固接。动力装置不限于带减速机的电机，空心主轴通过轴承设置在机架上。电机通过皮带、组合带轮驱动空心传动轴，其结构简单，维护方便。

本实施例中，空心主轴的一端通过进气阀与外部鼓风机相连接，所述空心主轴通过管道与进气阀的配合与外部鼓风机相连接，空心主轴与管道的连接处设有机械密封61，实现管道与空心主轴的活动连接与通气。空心主轴的另一端上设有通气孔44和叶片45，叶片置于桶体内，所述空心主轴的底端延伸至桶体的底端。气孔合理密集排布，延伸管向底部排气转动可以避免底部矿粉沉积，保证阀门排料畅通。进料管与桶体相连接，桶体的一侧通过进水阀与外部进水管相连接，桶体的底端通过矿浆排放阀与外部排料管相连接；气体从空心主轴通入桶体的底端，进气阀通过管道控制连接鼓风机气流量，进料管对桶体进行添加矿渣，进水阀对桶体进行控制添加水，多余的矿浆通过矿浆排放阀进行控制排放。桶体内实现矿粉和空气的充分接触，实现气泡对矿粉的选择性附着，液面上产生大量泡沫上涌。

本实施例中，所述桶体的顶端设有条形孔21，桶体上设有收集筒22，所述收集筒套接在桶体的外部，收集筒为倾斜结构，收集筒的底端设有出料口221；桶体上端圆周布置大量条形孔，便于携带矿粉的泡沫流畅溢出，进入收集筒后由出料口流出，进行下步处理。所述桶体上设有撑脚23，撑脚设置在桶体的底部，空心主轴旋转时固定桶体不容易晃动。所述空心主轴上设有转盘41与圆筒43，所述转盘设置在空心主轴通气孔的上方，转盘与空心主轴固定连接，转盘的底端上设有多个搅动柱411，所述圆筒设置在空心主轴通气孔的下方；叶片与搅动柱旋转共同将液体和空气搅拌循环，使矿粉不易沉积；矿粉、液体和空气由叶片带动，穿过搅动柱时，具有强烈的湍流和密集接触混合作用，实现高效浮选。

如图3所示，所述空心主轴内设有单向阀42，所述单向阀包括阀体421、浮球422以及托板423，所述阀体设置在托板上方，阀体的内腔呈圆锥台形，所述浮球置于阀体内，所述托板固设在空心主轴内，托板上设有多个通孔424。正常工作时，浮球在向下的空气压力作用下受托板的限位，处于阀体的下部，，当低压空气突然停止时，浮球在负压的作用下，上浮至阀体的上端并堵塞住上下通道，阻止矿浆就进入空心主轴内。实现自动化阻止矿浆逆流，无需人工操作。

使用过程中，先通过进水阀为桶体进行加水，进料管将矿渣加入中，打开电机，使空心主轴转动，空心主轴带动叶片与搅动柱转动，打开鼓风机对空心主轴进行充气，使矿渣和空气充分在桶体混合，产生的大量泡沫上涌到条形孔溢出，收集筒对泡沫进行收集，浮选完成后，打开矿浆排放阀，更换下一批矿渣。区别现有技术，本实施例通过内腔呈圆锥台形的阀体、浮球和托板，浮球能在圆锥台形阀体的内腔内运动，其运用简单结构阻止矿浆逆流进空心主轴。叶片与搅动柱的转动共同将液体和空气搅拌循环，使矿粉不易沉积，加快搅动速度，实现高效浮选。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。