转子的制作方法

本实用新型涉及一种转子，属于料浆分选技术领域。

背景技术：

现有设备对料浆无法筛选后输送，通常是将料浆直接输送到下一工序，由每一工序分选不同的料浆成分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转子，能够向上提升料浆的过程中对料浆进行分选，结构简单，工作效率高。

本实用新型所述的转子，包括筒体，筒体外周设有叶片，叶片中间部折弯，叶片一侧连接筒体。

筒体转动带动叶片转动，叶片中间部折弯，可以有效提高旋转涡流速度，推动料浆向上提升，轻质塑料向上提升从上部的第一出口送出，重一点的料浆从下部的第二出口输出。

进一步优选地，叶片包括顺次连接的叶片上段和叶片下段，叶片上段与筒体中轴线平行设置，叶片下段相对叶片上段向上折弯。更有利于向上推动料浆提升。

进一步优选地，叶片上段位于叶片下段上部。有利于向上推动料浆提升。

进一步优选地，叶片中间部折弯角度为90-175度。叶片中间部折弯后能够有效推动料浆提升，同时能够进一步将浆料粉碎，进一步细化。折弯角度为90-175度，叶片对料浆的冲击力度大，提升效果好，粉碎效果好。进一步优选地，叶片下段外侧向上倾斜设置。进一步增加料浆向上提升效果。

进一步优选地，叶片在筒体外周交错布置。向上提升力更均匀，粉碎效果也更好。

进一步优选地，叶片为一体成型。强度更好，延长使用寿命，简化维护工作。

进一步优选地，叶片一侧固定连接筒体。简化维护工作。

进一步优选地，叶片一侧焊接筒体。

进一步优选地，筒体底部设有支撑板，支撑板设置到底座上。支撑更稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置中间部折弯的叶片，能够有效地向上提升料浆，提升过程中对料浆进行分选，轻质塑料向上提升从上部出口送出，重一点的料浆从下部输出；

(2)通过设置与筒体中轴线平行设置的叶片上段和相对叶片上段向上折弯的叶片下段，叶片上段位于叶片下段上部，叶片下段外侧向上倾斜设置，有利于向上推动料浆提升， 进一步提升分选效果；

(3)通过设置一体成型的叶片，提高了叶片的强度，简化了维护工作。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视结构示意图，

图3是本实用新型的一实施例的剖视结构示意图，

图4是本实用新型工作状态结构示意图，

图5是图4的俯视图。

图中：11、筒体 12、叶片 13、叶片上段 15、叶片下段 17、底座 19、连接筒 21、支撑板 23、壳体 25、筒形筛 27、第一出口 29、第二出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型所述的转子，包括筒体11，筒体11外周设有叶片12，叶片12片中间部折弯，叶片12一侧连接筒体11。叶片12包括顺次连接的叶片上段13和叶片下段15，叶片上段13与筒体11中轴线平行设置，叶片下段15相对叶片上段13向上折弯。叶片上段13位于叶片下段15上部。叶片12的叶片上段13和叶片下段15之间的折弯角为90-175度。叶片下段15外侧向上倾斜设置。叶片12在筒体11外周交错布置。叶片12为一体成型。叶片12一侧固定连接筒体11。叶片12一侧焊接筒体11。筒体11底部设有支撑板21，支撑板21设置到底座17上。筒体11和底座17之间可以设有连接筒11，连接筒11外周设有支撑板21，支撑板21用于支撑筒体11。连接筒19用于连接转轴，转轴穿装到筒体11内，驱动装置驱动转轴转动，带动转子转动。驱动装置可以为电机或发动机。

工作过程或工作原理：

所述的转子外部套装筒形筛25，筒形筛25上下两端为开口，筒形筛25上设有筛孔，筒形筛25外部设有壳体23，壳体23上部开设第一出口27，壳体23下部设有第二出口29。筒体11转动带动叶片12转动，叶片12中间部折弯，可以有效提高旋转涡流速度，推动料浆向上提升，轻质塑料向上提升从上部的第一出口27送出，重一点的料浆从下部的第二出口29输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。