一种四槽自动分选机的制作方法

本实用新型涉及一种产品形状及尺寸分选机，具体地说是一种四槽自动分选机。

背景技术：

应用于某些领域的部件在精密加工后需要进行严格的质量检测，要求合格率为百分之百。如应用于光通讯领域的光纤连接器部件，其主体为圆柱体，一端中心有微孔，用作固定光纤。该部品加工完成后，会在端面形成四槽结构，四槽角度在端面上为90度分布。加工时四槽容易被漏铣，槽宽尺寸在加工过程中不可避免的产生极个别超差现象，四槽的分布角度也可能存在偏差，将被视为不良品。目前采用人工方式将部品一粒粒向分选治具中摆放，劳动强度大，占用工时多，且极易发生混淆现象，漏检率高，效率低，每天按8小时计，一人可检2万件左右。

技术实现要素：

针对现有技术中光纤连接器部件的检测通过人工进行，检测难度大、易发生漏检等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可替代人工检测、提高检测效率的四槽自动分选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种四槽自动分选机，具有振动上料器、送料管以及分选治，其中振动上料器安装于底座上，其出口通过送料管与分选治具连接，分选治具嵌装于底座上，分选治具出口处设有接料盒。

分选治具具有一腔体及与该腔体连通的气道，该气道进气位置与主气源连接，通过管道式节流阀调整气流大小，排气位置设于腔体检测区域上端。

腔体上部为接收口，与送料管插接，腔体中部为检测区域，其形状、尺寸即为被检部品的通过标尺；腔体下部为工件输出通道。

主气源采用压缩空气，通过管道式节流阀调整气流大小，经过分选治具下部迷宫式气道进入到检测区域上端面2mm-3mm高的位置与腔体成一角度贯通。

振动上料器具有螺旋上升的盘道，盘道上设有多个端口，在振动作用下将被检部品进行位姿调整后按规定要求有序进入盘道出口，盘道出口具有规定高度，该出口连接送料管。

送料管采用柔性软管材料，内径大小为可使检测部品自由垂直下落，但不可翻转。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型可实现部品的四槽尺寸及分布角度的批量检测，有效提高了检测速度和准确性，体积小，成本低，检测效率大幅提高，可达到15万件/天(按每天8小时计)，排除了人工检测的误差和难度。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用新型中震动上料器结构示意图；

图3A为本实用新型中治具内部结构示意图；

图3B为图3A的俯视图；

图4A为部品四槽结构示意图；

图4B为图4A的侧面视图。

其中，1为底座，2分选治具，201为迷宫式气道，202为治具腔体，3为送料管，4为部品，5为震动上料器，6为接料盒，

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明具有振动上料器5、送料管3以及分选治具2，其中振动上料器5安装于底座1上，其出口通过送料管3与分选治具2连接，分选治具2嵌装于底座1上，分选治具2出口处设有接料盒。

如图3A、3B所示，分选治具2具有一腔体及与该腔体连通的气道，该气道进气位置与主气源连接，可通过管道式节流阀调整气流大小，排气位置设于腔体检测区域上端。腔体上部为接收口，与送料管3插接，腔体中部为检测区域，，其形状、尺寸即为被检部品的通过标尺；腔体下部为工件输出通道。

压缩空气通过管道式节流阀调整合适的气流大小，经过治具下部迷宫式气道(起稳压作用)进入到检测区域上端面2mm-3mm高的位置对应部品四槽部位置，与腔体成一角度贯通。部品形状如图4A、4B所示。

如图2所示，振动上料器具有螺旋上升的盘道，盘道上设有多个端口，在振动作用下将被检部品进行位姿调整后按规定要求有序进入盘道出口，盘道出口具有规定高度，该出口连接送料管。送料管3采用柔性软管材料，软管内径大小可使检测部品自由垂直下落，但不可翻转。

本发明工作过程如下：将杂乱无章的部品堆放到振动上料器5中，通过振动上料器5的端口(本发明为三个)进行有规律垂直排序。使部品小头部分在下，大头部分在上。部品在振动上料器盘道上行进的同时也在上升，到盘道出口处进入送料管3垂直自由下落到分选治具2中。压缩空气通过分选治具2中迷宫式气道排出稳定的气流，使部品产生低速旋转，自动找正，同时，由于正被检测的部品上方不断有其他部品落下，在重力作用下会使合格部品顺利通过检测区域，经部品输出通道落入良品容器中，而不合格部品则无法通过，这样不良品很快被分拣出来。