新型肥料滚筒筛筒的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产设备、筛选装置技术领域，具体地讲，是涉及一种新型肥料滚筒筛筒。

背景技术：

在复合肥生产中，造粒后对原料进行烘干冷却，然后进行筛分，将未成粒的原料和已成粒的肥料分选开来，便于后续包装，保证生产的复合肥产品质量，粒度均匀饱满。

现有的复合肥生产线中常用滚筒筛来进行筛分工序，在实践中发现，现有的滚筒筛基本上都是一次过粒筛分形式，尤其是在生产量大的批次中，很容易出现筛分不均匀的情况，使出料的呈粒状的肥料初品中夹杂细小颗粒甚至粉末，导致后续出产的肥料粒度粗细不均、表面粘粉严重，影响产品外观和质量，亟需改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种设计巧妙、结构简单、筛分质量好的新型肥料滚筒筛筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型肥料滚筒筛筒，包括具有进料口和出料口的筛筒本体，数个设置于筛筒本体内壁上呈圆周均布并沿其轴向走向的隔离筛板，以及扣合地安装于所述筛筒本体的出料口上的可拆卸式挡料环，其中，所述可拆卸式挡料环的宽度不超过所筛筒本体内径的1/3，且所述隔离筛板的高度不高于可拆卸式挡料环的宽度；

所述可拆卸式挡料环包括与筛筒本体的出料口相匹配的挡环体，连接于筛筒本体出料口外侧并与挡环体连接的合页，至少两个设置于挡环体上的锁扣，以及设置于筛筒本体出料口外侧并与锁扣匹配的锁块，其中所述合页和所有锁扣的位置在所述挡环体上呈圆周均布。

进一步地，所述挡环体与筛筒本体出料口端部之间设有密封圈。

进一步地，所述挡环体上设有用于安置所述密封圈的环槽。

进一步地，所述隔离筛板沿筛筒本体转动方向倾斜15~30°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过挡料环的设计增加了筛选肥料在筒内的滞留时间，提高了物料的复筛次数，有效地将其中夹带的小颗粒和粉末筛掉，从而提升了后续出产产品的质量，同时利用周向设置的隔离筛板提高了筛筒内空间的利用率，进一步地提升筛分效果，并且可拆卸式挡料环还能方便最后卸料，而且本实用新型构思巧妙，结构简单，使用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型通过密封圈的设计减少了筛分过程中物料泄漏，保证筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图2所示，该新型肥料滚筒筛筒，包括具有进料口2和出料口3的筛筒本体1，6个设置于筛筒本体内壁上呈圆周均布并沿其轴向走向的隔离筛板4，以及扣合地安装于所述筛筒本体的出料口上的可拆卸式挡料环，其中，所述可拆卸式挡料环的宽度不超过所筛筒本体内径的1/3，且所述隔离筛板的高度不高于可拆卸式挡料环的宽度；所述可拆卸式挡料环包括与筛筒本体的出料口相匹配的挡环体5，连接于筛筒本体出料口外侧并与挡环体连接的合页6，3个设置于挡环体上的锁扣7，以及设置于筛筒本体出料口外侧并与锁扣匹配的锁块8，其中所述合页和所有锁扣的位置在所述挡环体上呈圆周均布，即挡环体四方位置上。进一步地，所述挡环体与筛筒本体出料口端部之间设有密封圈9。进一步地，所述挡环体上设有用于安置所述密封圈的环槽10。进一步地，所述隔离筛板沿筛筒本体转动方向倾斜15~30°。

本实用新型使用时，带筛分物料从进料口进入，筛筒本体转动实现筛料，部分物料随隔离筛板运动而运动，利用筛筒本体侧面靠上位置的空间进一步筛分，提高了筛筒内空间利用率，同时挡环体在筛筒出料口处对少量物料进行一定阻挡，按照物理学原料，在转动/抖动过程中，较小体积的物料会往下沉积，而挡环体则主要阻挡下部出料，较大粒状的肥料都会相对地聚集在物料群上部，即使进料量高于挡环体高度，从上部溢出的物料也只是需要收集的满足要求的较大粒状肥料；在转动过程中小颗粒和粉末状物料逐渐被筛分出，从而有效地提高了产出产品的质量。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。