多晶硅分拣指示仪的制作方法

本实用新型涉及多晶硅分拣指示仪。

背景技术：

多晶硅成分含有杂质，质量不合格时，会表现为外观颜色不一致，或有连续的彩带，多晶硅生产的最后一个关键环节是产品检验，而多晶硅的生产对环境要求严格，不能接触人的汗液、也不能接触含杂质的环境，目前生产的工艺全部靠人工检测、不仅耗时费力，选不干净，而且对生产环境影响较大、产成品率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了多晶硅分拣指示仪，其通过设备检测并指示出不合格品位置，引导人工剔除不合格品，减少人与产品的接触，从而保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：多晶硅分拣指示仪，包括支架，所述支架上设置有多晶硅料槽和驱动装置；

所述多晶硅料槽侧壁上设置有若干一号支撑杆，所述一号支撑杆与所述支架相连；

所述驱动装置包括直线导轨、滑动连接在所述直线导轨上的滚动丝杠、设置在所述滚动丝杠上的移动车以及与所述移动车相连的伺服电机；

所述支架上设置有若干二号支撑杆，所述直线导轨设置在对应的二号支撑杆上，所述移动车上设置有检测指示装置，所述检测指示装置包括检测头、激光灯控制板卡和若干激光灯，所述检测头与所述激光灯控制板卡电气连接，所有所述激光灯均由激光灯控制板卡控制打开或关闭。

上述技术方案中，优选的，所述支架顶部还设置有不锈钢拖链。

上述技术方案中，优选的，所述支架上还设置有报警灯，所述报警灯与所述检测头电气连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化检测并指示出不合格品位置，引导人工剔除不合格品，减少人与产品的接触，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，多晶硅分拣指示仪，包括支架1，所述支架1上设置有多晶硅料槽2和驱动装置，所述支架1顶部还设置有不锈钢拖链6。

所述多晶硅料槽2侧壁上设置有若干一号支撑杆21，所述一号支撑杆21与所述支架1相连，一号支撑杆21起到加固多晶硅料槽2的作用。

所述驱动装置包括直线导轨31、滑动连接在所述直线导轨31上的滚动丝杠32、设置在所述滚动丝杠32上的移动车33以及与所述移动车33相连的伺服电机，其中支架1上设置有支撑直线导轨31的二号支撑杆4，二号支撑杆4和直线导轨31均设置有两条，驱动装置实现控制移动33车带着检测头往复移动、定位功能。

在所述移动车33内设置有自动注油装置，所述自动注油装置包括设置在所述移动车33内的储油腔体71、与所述储油腔体71连通的出油腔体72、设置在所述储油腔体71内的浮球73、与所述浮球73顶部相连的连杆74以及与所述连杆74相连的橡胶圆球75，所述出油腔体72底部开设有若干出油孔721，所述连杆74由所述移动车33内部延伸至所述移动车33外，所述橡胶圆球75位于所述移动车33外，同时在所述支架1顶部设置有与所述橡胶圆球75配合的挡块76。随着移动车在所述直线导轨上滑移，当橡胶圆球与挡块接触后，挡块对橡胶圆球产生阻力，由于浮球只是浮在润滑油上，当橡胶圆球无法水平移动时，其只能够往下移动，带动浮球下移，使得储油腔体内的润滑油流到出油腔体内，并从出油孔流入到直线滑轨上，从而起到自动润滑直线滑轨的作用。

所述移动车33上设置有检测指示装置5，所述检测指示装置5包括检测头和指示单元，检测头由景深30MM的线扫描双头2048彩色工业相机、控制系统等组成，控制系统能够通过彩色工业相机快速捕捉对象表面颜色特征信息，并按照检测标准用专用的检测识别方法分析检测图像信息，发现不合格的产品信息，立即给激光指示单元供电，并将信号发送给电气控制系统。

电气控制系统可以接受检测头发出的控制信号，控制移动车往复移动、停止。电气控制系统采用西门子S7-200PLC、西门子伺服电机及伺服控制器。控制柜采用不锈钢柜体，移动拖链采用不锈钢拖链。

指示单元安装在检测头的下方，指示单元由多个激光灯和激光灯控制板卡组成，激光灯控制板卡，接收开关信号，并执行开关动作打开或关闭对应的激光灯，光线照射到不合格品的位置，引导人工分拣。

检测头安装固定在移动车上，当检测头检测到杂质颗粒，移动车停在该位置，对于传动滚动丝杠及直线导轨，采用整体集污槽，汇集润滑脂的滴液、油污，避免油污污染产品，车架底面采用不锈钢板作隔离护板，整体集污槽采用不锈钢板制作，移动车移动速度：0-3m/min。

所述支架上还设置有报警灯，所述报警灯与所述检测头电气连接。

在3000mmX400mm的分拣台上,检测多晶硅产品中特定颜色的杂质颗粒,杂质颗粒直径范围为3-50毫米,检测到杂质后发出报警并给出杂质颗粒位置的指示信号,引导分拣台两侧操作人员分拣。

设备可以根据多晶硅的块或颗粒的表面颜色检测到不合格品的位置，并能够用光束准确指示出不合格品的位置，引导人工剔除不合格品。

系统设置多种模式，可以由用户选择使用。

边检边拣同步模式：检测到杂质颗粒后，停止移动，等待人工分拣。人工拣出杂质颗粒后继续工作，直至全部完成。

检测模式：该模式实现快速检测出杂质颗粒数和位置记录,并指示杂质位置,仅为分拣人员提供位置参考,不停止移动检测,直至往返移动几次无新发现时,即可认为检测完成。

两种模式组合使用，完成产品检测、分拣、最终检验等功能。