本发明涉及一种垃圾处理技术，具体涉及一种生活垃圾分选工艺。
背景技术：
随着我国经济飞速发展，城市化进程不断加快，同时生活垃圾数量也不断加大。现阶段我国生活垃圾年产量超过1.5亿吨。在这庞大的生活垃圾中，绝大部分以填埋为主，从资源循环利用的角度看，以填埋方法处理生活垃圾是不符合可持续发展趋势的，这样既对环境造成了严重的污染破坏，同时大量可再生或重复利用的资源也在填埋过程中浪费。
现阶段国际上处理生活垃圾主要是采取焚烧的方式，这也是我国政府所提倡的生活垃圾处理方式。但由于我国生活垃圾大部分都是未经分类的垃圾，含有较高的水价和厨余成分，因而具有含水率高，热值低，成分杂等特点，这样的生活垃圾直接焚烧需要特别谨慎的对排放烟气与飞灰进行处理，这样的焚烧会对空气造成严重污染。
我国生活垃圾处理所造成的问题主要是由于中国生活垃圾成分复杂，未进行垃圾分类，这样造成单纯一种处理方式并不适合混合垃圾。我国也提倡进行垃圾分类，这样可以有效的处理生活垃圾，但由于我国法律法规不健全，居民普遍意识不高等原因，生活垃圾源头分类的方法实施起来非常困难。所以我国城市生活垃圾必须要进行垃圾的预处理，即垃圾处理前的分选，这样对混合垃圾进行分类，完善可靠的生活垃圾分选技术是提高垃圾再利用效率、实现综合处理工艺的关键。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现阶段生活垃圾的特点，提供一种有效的生活垃圾分选工艺，能够最大化提取生活垃圾中可回收利用物质，从而实现其资源化。
为实现上述目标，本发明采用的技术方案是：一种生活垃圾分选工艺，包括下述的步骤：
将垃圾破碎后，进行生物干燥处理，所述生物干燥是从料层下部通入热风加热物料并保持温度在40~60℃，进行自然发酵7~15天，在料层上部抽风实现气体交换，气体经过冷凝后产出冷凝水；
干燥处理后进行第一段滚筒筛分，筛上物料经过磁选机将磁性物质选出，然后经涡流分选机将有色金属选出，再经人工捡选，剩余物经过光电分选机将含氯塑料选出；
第一段滚筒筛分的筛下物料进行第二段滚筒筛分，筛上物料按上述流程依次经磁选机、涡流分选机、人工捡选和光电分选机进行分选。
在一个具体实施例中，垃圾被破碎至100~300mm。
在一个具体实施例中，生物干燥处理后垃圾的含水率降低到30~50%。
在一个具体实施例中，第一段滚筒筛分前物料先经布料机均料，然后由上料皮带机送入滚筒筛分机。
在一个具体实施例中，第一段滚筒筛分机的筛板孔径为80~120mm，倾斜角度在4~10°，旋转速度为15~30rpm。
在一个具体实施例中，第二段滚筒筛分机的筛板孔径为20~50mm，倾斜角度在3~8°，旋转速度10~20rpm。
在一个具体实施例中，分选完成后的生活垃圾用于制备垃圾衍生燃料，第二段滚筒筛分筛下物料作为堆肥材料或者填埋处理。
采用本发明分选工艺，可以将磁性金属、有色金属、塑料等回收，剩余物料可以用于焚烧或制成堆肥。该方法可以最大化提取生活垃圾中可回收利用物质，从而实现其资源化，又避免了污染。
附图说明
附图1为本发明生活垃圾分选工艺流程图。
具体实施方式
参考图1，为本发明生活垃圾分选工艺流程。垃圾进入厂区后通过地磅称重。生活垃圾由垃圾车倾倒至垃圾坑中储存。然后经过下述步骤的处理：
（一）破碎
由抓斗起重机将垃圾送入破碎机，物料被破碎至300mm以下，物料由皮带输送机输送至生物干化工艺段。
（二）生物干燥
生物干燥池从料层下部通入热风提升物料池温度到40-60℃，保温烘干时间依物料中水分含量及有机质含量而定，一般为7-15天，通过生物干燥池中生活垃圾的自然发酵产热实现自热（通过调节热风风量调节温度实现保温），料层上部抽风实现气体交换，气体经过冷凝后产出冷凝水，再经除臭系统后清洁排放。
此时垃圾的含水率降低到30-50%（重量）左右。由于我国生活垃圾含水量高，并且有机质含量较高，如不进行发酵干燥过程，后段分选过程困难，并且整个分选过程环境恶劣，如产生恶臭。
垃圾经过预处理及生物干化后，进入分选系统。
（三）第一段滚筒筛分
垃圾进入分选车间后，由装载机送到板式输送机上。板式输送机前面配置一台布料机，布料机具有均料功能，控制物料输送均匀，同时控制全流程处理量。经过布料机后由上料皮带机送入滚筒筛分机。
滚筒筛分机呈倾斜安装，倾斜角度在4-10°。第一段滚筒筛分机的筛板孔径为80-120mm，旋转速度为15-30rpm。
（四）分选
生活垃圾筛上物料经过磁选机将磁性物料自动分选出来，除磁后的物料经过涡流分选机，将有色金属（如铜、铝）选出，物料经过人工捡选平台，人工选出部分金属残留物、有毒有害物品（如电池等）、惰性物品（建筑材料和玻璃等），剩余物经过光电分选机后，将垃圾中的含氯塑料（PVC）选出，分选完成后的生活垃圾用于制备RDF（垃圾衍生燃料）用于垃圾焚烧厂焚烧发电。
（五）第二段滚筒筛分
第一段筛分的筛下物料进行第二次筛分，第二段滚筒筛分机的筛板孔径为20-50mm，倾斜角度在3-8°，旋转速度10-20rpm。
第二段滚筒筛分的筛上物料分别经过磁选机将磁性物料自动分选出来，物料再经过涡流分选机中，将有色金属选出，物料经过人工捡选平台，人工选出部分金属残留物、有毒有害物品（如电池）、惰性物品（建筑材料和玻璃等），剩余物经过光电分选机后，将垃圾中的含氯塑料（PVC）选出，分选完成后的生活垃圾与第一段分选后的物料合并用于制备RDF。
第二段筛分的筛下物料粒度均匀，并且含有有机物成分，可作为堆肥材料或者填埋处理。
第二段筛分主要是使大量的微细粒物料得到分离，这部分物料主要是灰土、发酵后产生的残渣，由于前面经过发酵干燥，这部分微细物料含水量少、有机质含量低、有毒有害物质少，因此可以直接填埋，这部分物料不需要进一步通过其它设备进行处理。这样也减少了后段设备分选的处理量，同时避免微细物料粘贴在大块物料表面影响后段光选精度。