本发明属于输送线设备领域，尤其涉及一种动态称重与条形码扫描高速分拣系统。
背景技术：
在电商热潮中，物流日益成为关键点，每日都有大量的商品在仓库中堆积分拣，现有商品物流分拣线不能自动实现不同类别商品的分拣，工作效率低，工作人员劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种动态称重与条形码扫描高速分拣系统，包括安装有第一直线皮带机和第一转弯皮带机的拣选检测输送线、检测台、第一上层直线皮带机、第二上层直线皮带机、第一下层直线皮带机、第二下层直线皮带机、包装台、第一滚筒皮带机、第二滚筒皮带机、导向护栏、提升阻挡器、第一爬坡皮带机、第二爬坡皮带机、第二转弯皮带机、提速皮带机、第三滚筒皮带机、第三转弯皮带机、第四滚筒皮带机、称重器、检测器、次品踢出装置、滚轮移栽机、安装有滚筒输送机的分拣道口；
拣选检测输送线末端两侧设置检测台，检测台外侧分别安装第一上层直线皮带机、第二上层直线皮带机，检测台后方的第一上层直线皮带机、第二上层直线皮带机下分别安装第一下层直线皮带机、第二下层直线皮带机，第一下层直线皮带机和第二下层直线皮带机两侧设置包装台，第一下层直线皮带机末端设置第一滚筒皮带机，第二下层直线皮带机末端设置第二滚筒皮带机，第一上层直线皮带机和第一下层直线皮带机汇合于第一滚筒皮带机末端的第一爬坡皮带机，第二上层直线皮带机和第二下层直线皮带机汇合于第二滚筒皮带机末端的第二爬坡皮带机；
第一爬坡皮带机后端设置第二转弯皮带机，第二转弯皮带机后端设置提速皮带机，提速皮带机后端设置第三滚筒皮带机，第二爬坡皮带机与第三滚筒皮带机对接；
第三滚筒皮带机通过第三转弯皮带机与第四滚筒皮带机对接，第四滚筒皮带机设置称重器，称重器外侧设置检测器，检测器后方设置次品踢出装置，次品踢出装置后方的第四滚筒皮带机斜向对接设置安装有滚筒输送机的分拣道口，对接位置安装滚轮移栽机。
进一步，所述第一滚筒皮带机和第二滚筒皮带机安装有导向护栏和提升阻挡器。
本发明通过检测器检测包装上的识别代码，根据识别结果发出分拣信号以控制不同的滚轮移栽机转动，可自动将不同类型的商品分拣入不同的分拣道口，大大提高了分拣效率和质量，降低了工作人员的工作强度。
电商不规则货物动态称重与条形码分拣设备替代了传统的手工称重与人工扫码抢扫描，使操作现场整洁干净，大大的节省了人工，工作效率提高了数十倍，达到快而准。
动态称重与条形码扫描高速分拣系统将称重数据与条码信息包括上传时间绑定在一起发送给系统，在数据接收错误的情况下及时把信号反馈给设备控制系统让设备作出剔除动作，不让订单重复发送给客户，提高准确性，不重复性，效率大大提高。
附图说明
图1是本发明实施例提供的动态称重与条形码扫描高速分拣系统的结构示意图；
图中：1、第一直线皮带机；2、第一转弯皮带机；3、检测台；4、第一上层直线皮带机；5、第二上层直线皮带机；6、第一下层直线皮带机；7、第二下层直线皮带机；8、包装台；9、第一滚筒皮带机；10、第二滚筒皮带机；11、导向护栏；12、提升阻挡器；13、第一爬坡皮带机；14、第二爬坡皮带机；15、第二转弯皮带机；16、提速皮带机；17、第三滚筒皮带机；18、第三转弯皮带机；19、第四滚筒皮带机；20、称重器；21、检测器；22、次品踢出装置；23、滚轮移栽机；24、分拣道口。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
一种动态称重与条形码扫描高速分拣系统，包括安装有第一直线皮带机1和第一转弯皮带机2的拣选检测输送线、检测台3、第一上层直线皮带机4、第二上层直线皮带机5、第一下层直线皮带机6、第二下层直线皮带机7、包装台8、第一滚筒皮带机9、第二滚筒皮带机10、第一爬坡皮带机13、第二爬坡皮带机14、第二转弯皮带机15、提速皮带机16、第三滚筒皮带机17、第三转弯皮带机18、第四滚筒皮带机19、称重器20、检测器21、次品踢出装置22、滚轮移栽机23、安装有滚筒输送机的分拣道口24；
拣选检测输送线末端两侧设置检测台3，检测台3外侧分别安装第一上层直线皮带机4、第二上层直线皮带机5，检测台3后方的第一上层直线皮带机4、第二上层直线皮带机5下分别安装第一下层直线皮带机6、第二下层直线皮带机7，第一下层直线皮带机6和第二下层直线皮带机7两侧设置包装台8，第一下层直线皮带机6末端设置第一滚筒皮带机9，第二下层直线皮带机7末端设置第二滚筒皮带机10，第一上层直线皮带机4和第一下层直线皮带6机汇合于第一滚筒皮带机9末端的第一爬坡皮带机13，第二上层直线皮带机5和第二下层直线皮带机7汇合于第二滚筒皮带机10末端的第二爬坡皮带机14；
第一爬坡皮带机13后端设置第二转弯皮带机15，第二转弯皮带机15后端设置提速皮带机16，提速皮带机16后端设置第三滚筒皮带机17，第二爬坡皮带机14与第三滚筒皮带机17对接；
第三滚筒皮带机17通过第三转弯皮带机18与第四滚筒皮带机19对接，第四滚筒皮带机19设置称重器20，称重器20外侧设置检测器21，检测器21后方设置次品踢出装置22，次品踢出装置22后方的第四滚筒皮带机19斜向对接设置安装有滚筒输送机的分拣道口24，对接位置安装滚轮移栽机23。
所述第一滚筒皮带机9和第二滚筒皮带机10安装有导向护栏11和提升阻挡器12。
待检测和包装的商品经第一直线皮带机1和第一转弯皮带机2送达检测台3检测后在包装台8包装贴识别码并分别送上第一上层直线皮带机4、第二上层直线皮带机5、第一下层直线皮带机6、第二下层直线皮带机7，包装好商品最终经第三滚筒皮带机17和第三转弯皮带机18进入第四滚筒皮带机19，在第四滚筒皮带机19上的称重器20称重，并由检测器21读取包装上识别码，次品踢出装置22根据称重器20的称重结果将质量过轻的产品判定为空盒并踢出；
本发明实施例设置有三个分拣道口，检测器21读取第一个包装的识别码并识别出第一个包装类型，控制第一个滚轮移栽机向第一个分拣道口转动，将第一个包装分拣入第一个分拣道口；检测器21读取第二个包装的识别码并识别出第二个包装类型，第一个滚轮移栽机不转动，控制第二个滚轮移栽机向第二个分拣道口转动，将第二个包装分拣入第二个分拣道口；检测器21读取第三个包装的识别码并识别出第三个包装类型，第一个和第二个滚轮移栽机不转动，控制第三个滚轮移栽机向第三个分拣道口转动，将第三个包装分拣入第三个分拣道口，这样就实现了将不同类型包装自动分拣入不同的分拣道口。
本发明通过检测器检测包装上的识别代码，根据识别结果发出分拣信号以控制不同的滚轮移栽机转动，可自动将不同类型的商品分拣入不同的分拣道口，大大提高了分拣效率和质量，降低了工作人员的工作强度。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。