一种化肥振筛降温系统的制作方法

本发明涉及化肥生产加工领域，特别是一种化肥振筛降温系统。

背景技术

肥料的生产中，需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒，便于储存和运输。在烘干的过程中，需通过抄板将物料扬起，形成料幕与热空气进行交换将物料烘干，以避免颗粒粘结或者局部过热。而化肥烘干后由于温度较高，不能直接装袋，需要进行冷却处理，同时化肥结块之后，不能直接装袋，一方面影响装袋作业，另一方面使用时无法发挥化肥的最大作用，容易造成化肥浪费，因此需要对结块化肥进行回收重新破碎。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种化肥振筛降温系统，实现了化肥的筛分，避免了结块的化肥进入成品袋装化肥中，造成化肥的浪费，同时简化了化肥的降温作业，无需将化肥反复转运进行降温，提高了降温效率，保证了化肥装袋作业的正常进行。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种化肥振筛降温系统，包括振筛箱和除尘室，振筛箱设置在箱架上，振筛箱顶端设有进料口，振筛箱底面与箱架之间设有多个弹簧和多个驱动电机，驱动电机上设有凸轮，凸轮与振筛箱底面接触；

振筛箱内设有筛板，振筛箱一端设有出料口，出料口上设有出料口挡板，出料口下沿与筛板顶面设置在同一水平高度上，振筛箱内底面同一水平高度的振筛箱一端上也设有出料口和出料口挡板，与振筛箱内底面同一水平高度的出料口上设有合格物料出料管，剩下的出料口上设有不合格物料出料管，合格物料出料管远离振筛箱的一端延伸至除尘室内。

优选的方案中，所述的振筛箱顶面上一端设有卷扬机，振筛箱顶面设有通孔，卷扬机的牵引绳穿过通孔延伸至振筛箱内，并与振筛箱内的筛板一端固定连接；

所述的振筛箱内部远离卷扬机的端壁上设有固定块，固定块上设有第一缺口，第一缺口为阶梯式，第一缺口的两个端壁上均设有转轴槽，所述的筛板远离牵引绳的一端设有铰接板，铰接板的尺寸与第一缺口相同，铰接板两端设有与转轴槽匹配的第一转轴，第一转轴插入固定在转轴槽内，实现筛板一端与固定块的铰接。

优选的方案中，所述的出料口挡板上端设有第二转轴，出料口挡板通过第二转轴固定在出料口上，出料口挡板下端设有凸条，出料口下沿设有第二缺口，第二缺口与凸条的尺寸相同。

优选的方案中，所述的凸条上设有第一永磁体，第二缺口上设有第二永磁体。

优选的方案中，所述的除尘室内设有传输皮带，合格物料出料管的出料端设置在传输皮带一端上方，除尘室上方设有第一水箱，除尘室顶面均布设有多个雾化喷头，雾化喷头与第一水箱连接。

优选的方案中，所述的除尘室底部设有集水仓，集水仓下方设有第二水箱，第二水箱与第一水箱之间通过回水管连接，回水管位于第二水箱内的一端上设有水泵。

优选的方案中，所述的除尘室上还设有进风口和出风管，进风管上设有鼓风机。

本发明所提供的一种化肥振筛降温系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了化肥的振筛分级和降温一体化，保证了化肥成品的质量，避免了结块化肥被装袋后造成的化肥浪费的情况；

（2）利用水雾进行化肥的降温，相对于现有的降温方式成本更低，并且配合水循环进一步节约了降温作业的成本投入，再利用通风管保证了降温效果；

（3）振筛箱不仅可以用于分离结块化肥和正常化肥颗粒，同时能够通过设置多个筛板实现化肥的分级，实现不同粒径的化肥的分装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的振筛箱结构示意图。

图3为本发明的筛板和固定块连接位置结构示意图。

图4为本发明的出料口挡板结构示意图。

图5为本发明图4的剖面结构示意图。

图中：振筛箱1，箱架2，除尘室3，筛板4，卷扬机5，进料口6，弹簧7，凸轮8，驱动电机9，出料口挡板10，固定块11，不合格物料出料管12，合格物料出料管13，传输皮带14，第一水箱15，雾化喷头16，进风管17，出风管18，集水仓19，第二水箱20，水泵21，回水管22，通孔23，铰接板24，第一转轴25，第一缺口26，转轴槽27，凸条28，第二缺口29，第一永磁体30，第二永磁体31，第二转轴32。

具体实施方式

如图中，一种化肥振筛降温系统，包括振筛箱1和除尘室3，振筛箱1设置在箱架2上，振筛箱1顶端设有进料口6，振筛箱1底面与箱架2之间设有多个弹簧7和多个驱动电机9，驱动电机9上设有凸轮8，凸轮8与振筛箱1底面接触；

振筛箱1内设有筛板4，振筛箱1一端设有出料口，出料口上设有出料口挡板10，出料口下沿与筛板4顶面设置在同一水平高度上，振筛箱1内底面同一水平高度的振筛箱1一端上也设有出料口和出料口挡板10，与振筛箱1内底面同一水平高度的出料口上设有合格物料出料管13，剩下的出料口上设有不合格物料出料管12，合格物料出料管13远离振筛箱1的一端延伸至除尘室3内。

优选的方案中，所述的振筛箱1顶面上一端设有卷扬机5，振筛箱1顶面设有通孔23，卷扬机5的牵引绳穿过通孔23延伸至振筛箱1内，并与振筛箱1内的筛板4一端固定连接；

所述的振筛箱1内部远离卷扬机5的端壁上设有固定块11，固定块11上设有第一缺口26，第一缺口26为阶梯式，第一缺口26的两个端壁上均设有转轴槽27，所述的筛板4远离牵引绳的一端设有铰接板24，铰接板24的尺寸与第一缺口26相同，铰接板24两端设有与转轴槽27匹配的第一转轴25，第一转轴25插入固定在转轴槽27内，实现筛板4一端与固定块11的铰接。

优选的方案中，所述的出料口挡板10上端设有第二转轴32，出料口挡板10通过第二转轴32固定在出料口上，出料口挡板10下端设有凸条28，出料口下沿设有第二缺口29，第二缺口29与凸条28的尺寸相同。

优选的方案中，所述的凸条28上设有第一永磁体30，第二缺口29上设有第二永磁体31。

优选的方案中，所述的除尘室3内设有传输皮带14，合格物料出料管13的出料端设置在传输皮带14一端上方，除尘室3上方设有第一水箱15，除尘室3顶面均布设有多个雾化喷头16，雾化喷头16与第一水箱15连接。

优选的方案中，所述的除尘室3底部设有集水仓19，集水仓19下方设有第二水箱20，第二水箱20与第一水箱15之间通过回水管22连接，回水管22位于第二水箱20内的一端上设有水泵21。

优选的方案中，所述的除尘室3上还设有进风口17和出风管18，进风管17上设有鼓风机。

本系统的具体工作原理如下：

首先由进料口6向振筛箱1内添加化肥物料，然后开启驱动电机9，驱动电机9带动凸轮8转动，实现了振筛箱1的上下振动，化肥颗粒粒径小于筛板4孔径的直接落入筛板4下方，完成结块与正常颗粒的分级，然后利用卷扬机5收起牵引绳，此时筛板4倾斜，物料向出料管方向滑动，在物料重力的作用下，出料口挡板10打开，化肥结块由不合格物料出料管12回收，正常化肥颗粒合格物料出料管13进入除尘室3内，除尘室3内的雾化喷头16制造水雾，对化肥进行降温，同时水雾降温之后落入集水仓19并进入第二水箱20中，在自然冷却一段时间后由水泵21作用再次回到与雾化喷头16连接的第一水箱15中，实现了降温水的重复利用，最终降温后的物料在传输皮带14的作用下输出并进行装袋。

采用上述结构，实现了化肥的筛分，避免了结块的化肥进入成品袋装化肥中，造成化肥的浪费，同时简化了化肥的降温作业，无需将化肥反复转运进行降温，提高了降温效率，保证了化肥装袋作业的正常进行。