多层圆筒筛、筛分系统及其应用的制作方法

本发明涉及圆筒筛筛分技术领域，具体而言，涉及一种多层圆筒筛、筛分系统及其应用。

背景技术：

圆筒筛是一种通过转动方式达到筛分的筛分机，工作时物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

在陶粒支撑剂的生产中，可用圆筒筛筛分出所需粒度的产品，随着陶粒支撑剂生产规模的不断扩大和产品规格的增多，目前的圆筒筛已不能满足要求。

目前市场上的圆筒筛设计简单，但存在以下问题：

1、工作效率低，由于筛筒内的空间有限，一次筛分的物料量有限，效率低，不能满足大批量筛分生产要求。

2、颗粒分级不准确，使用单一孔径的筛网只能得到大于筛孔孔径大小的粗粒物料以及小于筛孔孔径大小的细粒物料，不能更进一步对产品进行分级，而目前的一些圆筒筛由内外多层筛网组成，虽然能够进一步得到不同粒度的产品，但这种里外层式的结构维修更换筛网不方便，费时费力。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种多层圆筒筛，通过将多个圆筒筛网竖直排列摆放，占用空间小，多个圆筒筛网可以同时工作，一次对物料进行大批量筛分，提高生产效率，同时每个圆筒筛网由具有不同尺寸网孔的圆筒筛网组成，这样不仅可以对物料进行分级筛分，而且更换筛网时可以对其分别进行更换，方便省时。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多层圆筒筛，包括架体和多个相同的圆筒筛网，所述架体为多层，所述架体的层数与所述圆筒筛网的个数相同，每个所述圆筒筛网的旋转轴架设于每层所述架体上，多个所述圆筒筛网的轴向相互平行且多个所述圆筒筛网竖向排列；

每个所述圆筒筛网包括半径相同的第一圆筒筛网和第二圆筒筛网，所述第一圆筒筛网和所述第二圆筒筛网的端部相连，所述第一圆筒筛网的网孔尺寸小于所述第二圆筒筛网的网孔尺寸，所述第一圆筒筛网远离所述第二圆筒筛网的一端设有进料口，所述第二圆筒筛网远离所述第一圆筒筛网的一端设有出料口；所述第一圆筒筛网和所述第二圆筒筛网底部设有出料斜板，所述出料斜板被隔板分隔成第一出料斜板和第二出料斜板，使所述第一圆筒筛网底部对应所述第一出料斜板，所述第二圆筒筛网底部对应所述第二出料斜板；

每个所述第一出料斜板通过第一出料管路相通，使每个所述第一圆筒筛网底部筛出的物料能够汇集到所述第一出料管路底部，每个所述第二出料斜板通过第二出料管路相通，使每个所述第二圆筒筛网底部筛出的物料能够汇集到所述第二出料管路底部；每个所述出料口设有导料槽，使每个所述第二圆筒筛网尾部筛出的物料能够汇集到一起。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述圆筒筛网靠近进料口一端的高度高于所述圆筒筛网靠近出料口一端的高度。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述架体为2～4层。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述圆筒筛网的筒体长度为5～10m。

优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述圆筒筛网的筒体直径为0.7～1.5m。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述多层圆筒筛还包括给料装置；

所述给料装置出口下方设置分料器，所述分料器通过进料管与每个所述进料口连通。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述分料器出口设有闸板阀。

与已有技术相比，本发明提供的多层圆筒筛具有如下有益效果：

(1)本发明的多层圆筒筛通过将多个圆筒筛网立体摆放，多个圆筒筛网可以同时工作，一次筛分量大，提高生产效率，且竖直排列摆放方式所占用空间小。

(2)本发明圆筒筛网由不同孔径的圆筒筛网首尾拼接而成，沿轴向分为若干筛网筛分段，筛分段的筛网网孔从进料端到出料端依次增大，物料在滚滑前进中由细到粗依次筛分，采用这种方式可以分段对筛网进行更换，更换筛网更加方便，而且此种方式筛网长度较长，物料在圆筒筛网中的滚滑距离和停留时间长，使筛分更有效。

(3)多个上下排列的圆筒筛网同时工作时，每段筛分出的物料能够分别进行汇集，投料时向多个圆筒筛网中进行投料，最后可分别获得不同需求粒径的物料。整个多层圆筒筛只需要一个人操作即可，既减少了劳动力，又提高了生产效率，而且筛分的效率也提高了，能够有效的筛分出粒径大小不同的物料，有利于提高下一道工序的生产效率。

本发明的目的之二在于提供一种筛分系统，包括上述多层圆筒筛。

该筛分系统至少包括一组上述的多层圆筒筛，筛分系统可以并排排列多组上述多层圆筒筛，提高生产效率。该筛分系统具有与上述多层圆筒筛同样的优势，在此不再赘述。整套筛分系统占地面积小，工作效率高，自动化程度高，维修方便，节约了人力。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述筛分系统还包括：第一提升机、第一料仓、第二提升机和第二料仓；

所述第一出料管路底部的物料能够进入所述第一提升机，所述第一提升机中的物料能够进入所述第一料仓；所述第二出料管路底部的物料能够进入所述第二提升机，所述第二提升机中的物料能够进入所述第二料仓。

进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述筛分系统还包括：输送带；

所述导料槽中的物料能够流至所述输送带上。

本发明的目的之三在于提供一种上述的多层圆筒筛或上述的筛分系统在陶粒支撑剂生产中的应用。

通过采用多层圆筒筛对陶粒支撑剂进行筛分，能够有效筛分出不同粒径的大、小母球，生产效率高，节省了人力，同时有利于提高下一道工序的成品率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的主视图；

图3为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的侧视图；

图4为本发明一种实施方式的出料斜板和出料管路的结构示意图；

图5为本发明一种实施方式的筛分系统的结构示意图。

图标：100-架体；200-圆筒筛网；210-第一圆筒筛网；220-第二圆筒筛网；230-进料口；240-出料口；241-导料槽；250-出料斜板；251-第一出料斜板；252-第二出料斜板；261-第一出料管路；262-第二出料管路；300-喂料机；400-分料器；500-输送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的第一个方面，提供了一种多层圆筒筛，其中：图1为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的结构示意图；图2为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的主视图；图3为本发明一种实施方式的多层圆筒筛的侧视图；图4为本发明一种实施方式的出料斜板和出料管路的结构示意图。

如图1～4所示，多层圆筒筛包括架体100和多个相同的圆筒筛网200，架体100为多层，架体100的层数与圆筒筛网200的个数相同，每个圆筒筛网200的旋转轴架设于每层架体100上，多个圆筒筛网200的轴向相互平行且多个圆筒筛网200竖向排列；

每个圆筒筛网200包括半径相同的第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220，第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220的端部相连，第一圆筒筛网210的网孔尺寸小于第二圆筒筛网220的网孔尺寸，第一圆筒筛网210远离第二圆筒筛网220的一端设有进料口230，第二圆筒筛网220远离第一圆筒筛网210的一端设有出料口240；第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220底部设有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，使第一圆筒筛网210底部对应第一出料斜板251，第二圆筒筛网220底部对应第二出料斜板252；

每个第一出料斜板251通过第一出料管路261相通，使每个第一圆筒筛网210底部筛出的物料能够汇集到第一出料管路261底部，每个第二出料斜板252通过第二出料管路262相通，使每个第二圆筒筛网220底部筛出的物料能够汇集到第二出料管路262底部；每个出料口240设有导料槽241，使每个第二圆筒筛网220尾部筛出的物料能够汇集到一起。

本发明中多个圆筒筛网200立体摆放，一个圆筒筛网200放在一层架体100上，圆筒筛网200的旋转轴两端架设于架体100上，通过电机的带动可以实现圆筒筛网200的转动。通过将多个圆筒筛网200竖直排列摆放，占用空间小，多个圆筒筛网200可以同时工作，一次对物料进行大批量筛分，提高生产效率。

圆筒筛网200主要由第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220拼接而成，第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220的网孔尺寸不同，这样可以筛出粒径不同的物料，实现分级筛分，同时这种拼接式的结构较传统嵌套式结构更方便更换筛网，筛网的长度长，物料在圆筒筛网200中的路径轨迹和停留时间变长，能够有效筛分出粒径不同的物料。

第一圆筒筛网210的网孔尺寸小于第二圆筒筛网220的网孔尺寸，第一圆筒筛网210首部设有进料口230，第二圆筒筛网220尾部设有出料口240；圆筒筛网200底部设有出料斜板250，出料斜板250被隔板分隔成第一出料斜板251和第二出料斜板252，第一圆筒筛网210底部对应第一出料斜板251，第二圆筒筛网220底部对应第二出料斜板252。竖直排列的每个第一圆筒筛网210底部筛出的物料落到每个第一出料斜板251后经过第一出料管路261进行汇集；竖直排列的每个第二圆筒筛网220底部筛出的物料落到每个第二出料斜板252后经过第二出料管路262进行汇集。可以通过在出料斜板250滑落的一面设置空箱体结构，中间设置隔板，分别收集每个第一圆筒筛网210和每个第二圆筒筛网220底部筛出的物料。

每个圆筒筛网200可以单独运转，也可以同时运转，每个圆筒筛网200在使用时物料从进料口230进入圆筒筛网200内，圆筒筛网200包括前一段的第一圆筒筛网210和后一段的第二圆筒筛网220，第一圆筒筛网210的网孔尺寸小于第二圆筒筛网220的网孔尺寸，在圆筒筛网200的转动作用下，物料在圆筒筛网200内滚滑前进的过程中，通过第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220上的网孔不同粒径的物料被筛分，被第一圆筒筛网210筛出的小颗粒物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261内，被第二圆筒筛网220筛出的中颗粒物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262内，没有被第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220筛出的大颗粒最终从尾部的出料口240流出。每个圆筒筛网200中被第一圆筒筛网210筛出的物料最终汇集到第一出料管路261中，每个圆筒筛网200中被第二圆筒筛网220筛出的物料最终汇集到第二出料管路262中，每个圆筒筛网200尾部出料口240流出的物料通过导料槽241汇集到一起。

本发明所述的“圆筒筛网包括第一圆筒筛网和第二圆筒筛网”意指圆筒筛网除第一圆筒筛网和第二圆筒筛网外，还可以包括其他网孔尺寸的圆筒筛网，例如，第三圆筒筛网、第四圆筒筛网等，前一圆筒筛网的网孔尺寸小于后一圆筒筛网的网孔尺寸。本发明所述的“圆筒筛网包括第一圆筒筛网和第二圆筒筛网”也可以替换为封闭式的“圆筒筛网由第一圆筒筛网和第二圆筒筛网拼接而成”。

目前的圆筒筛由于筛筒内空间有限，一次筛分的物料量有限，筛分效率低，不能满足大批量筛分生产要求。而使用单一孔径的筛网只能得到大于筛孔孔径大小的粗粒物料以及小于筛孔孔径大小的细粒物料，不能对颗粒物料更好地进行分级，目前有一些圆筒筛由内外多层筒体或筛网组成，虽然各种粒度的物料可以同时筛分，但这种里外层式的结构维修更换筒体或筛网十分不方便，费时费力。

本发明的多层圆筒筛的多个圆筒筛网200可以同时运转工作，一次性地对物料进行大批量筛分，提高生产效率，通过将多个圆筒筛网200竖直排列摆放，占用空间小。圆筒筛网200由第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220等首尾拼接而成，沿轴向分为若干筛网筛分段，筛分段的筛网网孔从进料端到出料端依次增大，物料在滚滑前进中由细到粗依次筛分，采用这种方式可以分段对筛网进行更换，更换更加方便，而且此种方式筛网长度较长，物料在圆筒筛网200中的滚滑距离和停留时间变长，使筛分更有效。多个上下排列的圆筒筛网200同时工作时，每段筛分出的物料能够分别进行汇集，投料时向多个圆筒筛网200中进行投料，最后可分别获得不同需求粒径的物料，生产效率高。

优选地，为了方便更换和维护每个圆筒筛网200，每层架体100上可设置楼梯。

在一种优选的实施方式中，圆筒筛网200靠近进料口230一端的高度高于圆筒筛网200靠近出料口240一端的高度。

优选地，圆筒筛网200的倾斜角度为3～8度，更优选地，圆筒筛网200的倾斜角度为5度，例如3度、5度或8度。

圆筒筛网200倾斜一定角度有利于筛网在转动过程中物料向前移动，倾斜角度过小，物料在筛网中移动较慢，效率较低，倾斜角度过大，物料在筛网中移动较快，筛分不充分。

在一种优选的实施方式中，架体100为2～4层，例如2层、3层或4层。

当架体为两层时，圆筒筛网200为两个，当架体为三层时，圆筒筛网200为三个，当架体为四层时，圆筒筛网200为四个。圆筒筛网200过多，占用空间过大，圆筒筛网200过少，不利于提高生产效率。

在一种优选的实施方式中，圆筒筛网200的筒体长度为5～10m，例如5m、6m、7m、8m、9m或10m。

圆筒筛网200的筒体长度可以根据实际生产情况进行调节，筒体长度过短，筛分效果不好，筒体长度过长，旋转时容易造成筒体不稳定。

在一种优选的实施方式中，圆筒筛网200的筒体直径为0.7～1.5m，例如0.7m、0.8m、0.9m、1m、1.2m或1.5m。

采用特定筒体直径范围的圆筒筛网200能够有效地对不同粒径的物料进行筛分，筒体直径过小，盛装的物料容量有限，筒体直径过大，筛分效果不好。筒体直径可以根据产量、筛分量的不同进行调节。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，多层圆筒筛还包括给料装置；给料装置出口下方设置分料器400，分料器400通过进料管与每个进料口230连通。

优选地，给料装置为振动给料机。

通过给料装置可以同时往多个圆筒筛网200中喂料，在给料装置出口下方设置分料器400，使得给料装置输出的物料能够均匀地送入不同的圆筒筛网200中。使用时只需向给料装置中投料，物料会同时均匀地进入每一个圆筒筛网200中进行筛分，可以对大批量的物料同时进行筛分，提高生产效率。

优选地，分料器400出口设有闸板阀。

通过闸板阀的截断作用当某一个圆筒筛网200出现故障，可以通过关闭闸板阀使物料不进入该圆筒筛网200中，方便对该圆筒筛网200进行单独维修。

根据本发明的第二个方面，提供了一种筛分系统，其中：图5为本发明一种实施方式的筛分系统的结构示意图。

如图5所示，筛分系统至少包括一组上述的多层圆筒筛，筛分系统也可以由多组上述的多层圆筒筛并排组成，这样多组剁成圆筒筛可以同时工作，以进一步提高生产效率。该筛分系统具有与上述多层圆筒筛同样的优势。

在一种优选的实施方式中，筛分系统还包括：第一提升机、第一料仓、第二提升机和第二料仓(图中未示出)；

第一出料管路261底部的物料能够进入第一提升机，第一提升机中的物料能够进入第一料仓；第二出料管路262底部的物料能够进入第二提升机，第二提升机中的物料能够进入第二料仓。

通过设置第一提升机、第一料仓、第二提升机和第二料仓，能够将筛分出的物料直接通过提升机储存进料仓内，节省了人力，自动化程度高。

在一种优选的实施方式中，筛分系统还包括：输送带500；导料槽241中的物料能够流至输送带500上。

通过设置输送带500，能够将圆筒筛网200尾部筛出的废品(所需粒径以上的)自流至输送带500上，由输送带500输送到其他设备进行处理，提高工作效率。配备提升机、料仓和输送带500有利于提高工作效率，节省用工，减少工作量。

根据本发明的第三个方面，提供一种上述的多层圆筒筛或上述的筛分系统在陶粒支撑剂生产中的应用。

以陶粒支撑剂的生产为例，具体说明本发明的多层圆筒筛和筛分系统的工作过程：

多层圆筒筛设置成三层，立体摆放，向喂料机300中投加陶粒支撑剂物料，喂料机300通过分料器400均匀地向三个圆筒筛网200的进料口230处送料，物料进入圆筒筛网200后，在圆筒筛网200的转动作用下，物料在圆筒筛网200内滚滑前进，被第一圆筒筛网210筛出的小母球物料掉入第一出料斜板251上，滑落至第一出料管路261内，被第二圆筒筛网220筛出的大母球物料掉入第二出料斜板252上，滑落至第二出料管路262内，没有被第一圆筒筛网210和第二圆筒筛网220筛出的陶粒支撑剂(所需粒径以上)最终从尾部的出料口240流出。每个圆筒筛网200中被第一圆筒筛网210筛出的小母球最终汇集到第一出料管路261后进入提升机，通过提升机提升至小母球料仓，每个圆筒筛网200中被第二圆筒筛网220筛出的大母球最终汇集到第二出料管路262后进入提升机，通过提升机提升至大母球料仓，每个圆筒筛网200尾部出料口240流出的废料通过导料槽241流至输送带500上，由输送带500输送到废品处理设备进行处理。

整套多层圆筒筛工作时，只需要一个人操作即可，既减少了劳动力，又提高了生产效率，此外筛分的效率也提高了，特别是筛筒的长度，能够有效的筛分出大、小两种母球，对下一道工序的生产效率也起到提高作用，大母球在成球盘成型的时间也缩短了，小母球能够单独成型，提高成品率。整套多层圆筒筛占地面积小，工作效率高，自动化程度高，筛网更换维修方便，节省了人力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。