一种磁环电感分选系统及分选方法与流程

本发明属于测量分选技术领域，具体涉及一种磁环电感分选系统及分选方法。

背景技术：

在完成了磁环电感的制作之后，需要对磁环电感的电感量进行测试，以检测磁环电感是否合格，并为以后的工艺改进提供数据支持。对于磁环电感的测试，特别是对于小感量的磁环电感，目前生产中基本采用人工检测，这种检测方式效率低下，用工量大，而且人为误差较大。现有技术中，并没有对应专用的检测机构，存在检测效率低、自动化程度低及生产成本高等技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种磁环电感分选系统及分选方法，其结构简单、设计合理，控制器根据接收到的数据对磁环电感进行筛选，达到测试分选的目的，整个过程全自动进行，并经过合格电感传输单元和劣质电感传输单元进行分别传输，分选效率高，自动化程度高，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磁环电感分选系统，其特征在于：包括振盘、磁环电感测量机构和磁环电感传输机构，所述振盘的下方设置有用于对振盘提供振动频率的振动单元，所述磁环电感测量机构包括控制器、用于检测磁环电感的电感量的测试探头和用于推动所述磁环电感与测试探头接触的第一推送器和用于推动所述磁环电感掉下螺旋轨道的第二推送器，所述测试探头与控制器之间接有测试仪表，所述控制器的输入端接有用于检测所述磁环电感位置的磁性传感器和电源模块，所述控制器与第一推送器之间接有第一电磁传感器，所述控制器与第二推送器之间接有第二电磁传感器，所述振盘的侧壁开设有用于放置测试探头和第二推送器的选择槽，所述磁性传感器埋设在与选择槽位置相对的振盘表面位置，所述磁环电感传输机构包括合格电感传输单元和劣质电感传输单元，所述合格电感传输单元包括设置在振盘出口位置处的合格输料槽和与所述振盘输料槽配合的合格输送台，所述劣质电感传输单元包括输料槽支撑架和用于运输被第一推送器从振盘上被推送下来的所述磁环电感的劣质输料槽，所述劣质输料槽包括起始端和终止端，所述输料槽支撑架设置在振盘的中心位置，所述劣质输料槽的起始端与输料槽支撑架连接，所述劣质输料槽的终止端连接有劣质输送台，所述第一推送器设置在所述劣质输料槽上。

上述的一种磁环电感分选系统，其特征在于：所述振动单元包括振动控制模块和设置在振盘底部的板弹簧，所述振动控制模块包括与控制器输入端相接的输入电路和与控制器输出端相接的电磁铁。

上述的一种磁环电感分选系统，其特征在于：所述板弹簧的下方设置有振盘支撑板，所述振盘支撑板的下方设置有振盘支座。

上述的一种磁环电感分选系统，其特征在于：所述合格输送台和劣质输送台的下方均设置有支撑脚。

上述的一种磁环电感分选系统，其特征在于：所述振盘的螺旋轨道上设置有用于防止所述磁环电感掉下螺旋轨道的弧形挡板，所述弧形挡板与所述螺旋轨道的弧度相同，所述弧形挡板在与选择槽的位置相对处设置有供所述磁环电感掉下螺旋轨道的缺口。

上述的一种磁环电感分选系统，其特征在于：所述第一推送器为气缸，所述第二推送器为双杠气缸。

利用上述的磁环电感分选系统对磁环电感进行分选的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、分选准备：通过输入电路设定振动频率、额定电感量l、误差值ε和振盘的振动间歇时间t，控制器改变电磁铁的吸断频率，从而改变板弹簧的振动频率；将磁环电感倒入振盘的底部；

步骤二、磁环电感测量：

步骤201、磁环电感的位置检测：所述磁环电感沿振盘的螺旋轨道盘旋而上，当所述磁环电感到达埋设有磁性传感器的振盘位置处，磁性传感器检测所述磁环电感的位置信号，然后控制器控制电磁铁关断，振盘停止振动；

步骤202、磁环电感的位置调整：振盘停止振动后，控制器的计时器开始计时，同时控制器控制发出控制信号给第一电磁传感器，第一推送器接收到信号，第一推送器伸出活塞杆，将所述磁环电感推向测试探头，确保所述磁环电感与测试探头相接，然后控制器控制第一推送器的活塞杆缩回；

步骤203、磁环电感的电感量检测：第一推送器的活塞杆缩回后，控制器将额定电感量l与测试探头监测到的实际电感量l'进行比较，若|l'-l|≤ε，则认为所述磁环电感为合格磁环电感，进入步骤301，若|l'-l|>ε，则认为所述磁环电感为劣质磁环电感，进入步骤302；

步骤三、磁环电感传输：

步骤301、合格磁环电感传输：所述第二推送器为双杠气缸，控制器控制第二推送器的第一活塞伸出，将所述磁环电感推送到振盘的螺旋轨道的中心位置，当控制器的计时器时长大于ts时，控制器控制电磁铁开始工作，振盘开始震动，所述磁环电感沿合格输料槽进入到合格输送台，同时重复步骤201；

步骤302、劣质磁环电感传输：所述第二推送器为双杠气缸，控制器控制第二推送器的第二活塞伸出，推送所述磁环电感从螺旋轨道掉入劣质输料槽，所述磁环电感沿劣质输料槽进入到劣质输送台，当控制器的计时器时长大于ts时，控制器控制电磁铁开始工作，振盘开始震动，重复步骤201。

上述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：所述ε的取值范围为10mh～100mh。

上述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：所述t≥10。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计合理，实现及使用操作方便。

2、本发明利用振盘、磁环电感测量机构和磁环电感传输机构实现了合格磁环电感和劣质磁环电感的自动分选，控制器根据接收到的数据对磁环电感进行筛选，达到测试分选的目的，整个过程全自动进行，并经过合格电感传输单元和劣质电感传输单元进行分别传输，相比于人工测试，大大提高了工作效率，减少了人工劳作强度，分选效率高、检测精度高、自动化程度高。

综上所述，本发明结构简单、设计合理，控制器根据接收到的数据对磁环电感进行筛选，达到测试分选的目的，整个过程全自动进行，并经过合格电感传输单元和劣质电感传输单元进行分别传输，分选效率高，自动化程度高，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路原理框图。

图3为本发明的方法流程图。

附图标记说明:

1—振盘支撑板；2—板弹簧；3—振盘；

4—输料槽支撑架；5—合格输料槽；6—合格输送台；

7—支撑脚；8—劣质输料槽；9—劣质输送台；

10—选择槽；11—磁性传感器；12—控制器；

13—第二推送器；14—测试探头；15—测试仪表；

16—输入电路；17—电磁铁；18—第一电磁传感器；

19—第一推送器；20—电源模块；21—振盘支座；

22—第二电磁传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括振盘3、磁环电感测量机构和磁环电感传输机构，所述振盘3的下方设置有用于对振盘3提供振动频率的振动单元，所述磁环电感测量机构包括控制器12、用于检测磁环电感的电感量的测试探头14和用于推动所述磁环电感与测试探头14接触的第一推送器19和用于推动所述磁环电感掉下螺旋轨道的第二推送器13，所述测试探头14与控制器12之间接有测试仪表15，所述控制器12的输入端接有用于检测所述磁环电感位置的磁性传感器11和电源模块20，所述控制器12与第一推送器19之间接有第一电磁传感器18，所述控制器12与第二推送器13之间接有第二电磁传感器22，所述振盘3的侧壁开设有用于放置测试探头14和第二推送器13的选择槽10，所述磁性传感器11埋设在与选择槽10位置相对的振盘3表面位置，所述磁环电感传输机构包括合格电感传输单元和劣质电感传输单元，所述合格电感传输单元包括设置在振盘3出口位置处的合格输料槽5和与所述振盘输料槽5配合的合格输送台6，所述劣质电感传输单元包括输料槽支撑架4和用于运输被第一推送器19从振盘3上被推送下来的所述磁环电感的劣质输料槽8，所述劣质输料槽8包括起始端和终止端，所述输料槽支撑架4设置在振盘3的中心位置，所述劣质输料槽8的起始端与输料槽支撑架4连接，所述劣质输料槽8的终止端连接有劣质输送台9，所述第一推送器19设置在所述劣质输料槽8上。

如图1和图2所示，本实施例中，所述振动单元包括振动控制模块和设置在振盘3底部的板弹簧2，所述振动控制模块包括与控制器12输入端相接的输入电路16和与控制器12输出端相接的电磁铁17。

如图1所示，本实施例中，所述板弹簧2的下方设置有振盘支撑板1，所述振盘支撑板1的下方设置有振盘支座21。

如图1所示，本实施例中，所述合格输送台6和劣质输送台9的下方均设置有支撑脚7。

本实施例中，所述振盘1的螺旋轨道3-1上设置有用于防止所述磁环电感掉下螺旋轨道的弧形挡板，所述弧形挡板与所述螺旋轨道的弧度相同，所述弧形挡板在与选择槽10的位置相对处设置有供所述磁环电感掉下螺旋轨道的缺口。

本实施例中，所述第一推送器19为气缸，所述第二推送器13为双杠气缸。

如图3所示，一种磁环电感分选方法，包括以下步骤：

步骤一、分选准备：通过输入电路16设定振动频率、额定电感量l、误差值ε和振盘3的振动间歇时间t，控制器12改变电磁铁17的吸断频率，从而改变板弹簧2的振动频率；将磁环电感倒入振盘3的底部；

步骤二、磁环电感测量：

步骤201、磁环电感的位置检测：所述磁环电感沿振盘3的螺旋轨道盘旋而上，当所述磁环电感到达埋设有磁性传感器11的振盘3位置处，磁性传感器11检测所述磁环电感的位置信号，然后控制器12控制电磁铁17关断，振盘3停止振动；

步骤202、磁环电感的位置调整：振盘3停止振动后，控制器12的计时器开始计时，同时控制器12控制发出控制信号给第一电磁传感器18，第一推送器19接收到信号，第一推送器19伸出活塞杆，将所述磁环电感推向测试探头14，确保所述磁环电感与测试探头14相接，然后控制器12控制第一推送器19的活塞杆缩回；

步骤203、磁环电感的电感量检测：第一推送器19的活塞杆缩回后，控制器12将额定电感量l与测试探头14监测到的实际电感量l'进行比较，若|l'-l|≤ε，则认为所述磁环电感为合格磁环电感，进入步骤301，若|l'-l|>ε，则认为所述磁环电感为劣质磁环电感，进入步骤302；

步骤三、磁环电感传输：

步骤301、合格磁环电感传输：所述第二推送器13为双杠气缸，控制器12控制第二推送器13的第一活塞伸出，将所述磁环电感推送到振盘3的螺旋轨道的中心位置，当控制器12的计时器时长大于ts时，控制器12控制电磁铁17开始工作，振盘3开始震动，所述磁环电感沿合格输料槽5进入到合格输送台6，同时重复步骤201；

步骤302、劣质磁环电感传输：所述第二推送器13为双杠气缸，控制器12控制第二推送器13的第二活塞伸出，推送所述磁环电感从螺旋轨道掉入劣质输料槽8，所述磁环电感沿劣质输料槽8进入到劣质输送台9，当控制器12的计时器时长大于ts时，控制器12控制电磁铁17开始工作，振盘3开始震动，重复步骤201。

本实施例中，所述ε的取值范围为10mh～100mh。

本实施例中，所述t≥10。

具体实施时，通过输入电路16设定振动频率、额定电感量l、误差值ε和振盘3的振动间歇时间t，控制器12改变电磁铁17的吸断频率，从而改变板弹簧2的振动频率；将磁环电感倒入振盘3的底部；磁环电感沿振盘3的螺旋轨道盘旋而上，当所述磁环电感到达埋设有磁性传感器11的振盘3位置处，磁性传感器11检测所述磁环电感的位置信号，然后控制器12控制电磁铁17关断，振盘3停止振动；控制器12的计时器开始计时，同时控制器12控制发出控制信号给第一电磁传感器18，第一推送器19接收到信号，第一推送器19伸出活塞杆，将所述磁环电感推向测试探头14，确保所述磁环电感与测试探头14相接，然后控制器12控制第一推送器19的活塞杆缩回；第一推送器19的活塞杆缩回后，控制器12将额定电感量l与测试探头14监测到的实际电感量l'进行比较，若|l'-l|≤ε，则认为所述磁环电感为合格磁环电感，此时控制器12控制第二推送器13的第一活塞伸出，将所述磁环电感推送到振盘3的螺旋轨道的中心位置，当控制器12的计时器时长大于ts时，控制器12控制电磁铁17开始工作，振盘3开始震动，所述磁环电感沿合格输料槽5进入到合格输送台6，同时磁性传感器11继续对振盘3上的环形电感进行位置检测；若|l'-l|>ε，则认为所述磁环电感为劣质磁环电感，此时，控制器12控制第二推送器13的第二活塞伸出，推送所述磁环电感从螺旋轨道掉入劣质输料槽8，所述磁环电感沿劣质输料槽8进入到劣质输送台9，当控制器12的计时器时长大于ts时，控制器12控制电磁铁17开始工作，振盘3开始震动，同时磁性传感器11继续对振盘3上的环形电感进行位置检测。整个过程全自动进行，将合格磁环电感和劣质磁环电感进行分别传输，分选效率高，自动化程度高，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。