一种花生清选机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，尤其涉及一种花生清选机。

背景技术：

目前花生果的清选工作基本上没有相应的机械作业，搬运、挑拣、扬场等每道工序完全是依靠人工来完成，尤其是花生果中混杂的轻质杂质如花生秧、残膜等，人工清选劳动强度大，工作效率低。市场上现有清选装置，结构比较复杂，并且成本高，对花生的清选清选效率低，清选效果差，难以满足大规模的生产。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工作可靠、操作便捷、筛选效果好、工作效率高、能够有效除去花生物料中的杂质的花生清选机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种花生清选机，包括机架，机架上部设有进料斗，机架上设有位于进料斗一侧的风选装置，机架中部设有位于进料斗下方的振动筛选装置，振动筛选装置呈密闭结构，进料斗的下端与振动筛选装置的进口相连通，振动筛选装置的顶部与风选装置相连通，机架上设有位于振动筛选装置出口处的输送装置，进料斗的出口处设有下料机构，下料机构包括转动连接在进料斗上的拨料滚筒，拨料滚筒外表面沿其圆周方向间隔设置有拨料挡板，每个拨料挡板外沿设置有软毛层，机架底部设有用于驱动拨料滚筒的动力装置；振动筛选装置包括壳体，壳体内上下间隔设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径，第一筛板和第二筛板两侧分别通过摆杆连接在壳体内，第一筛板和第二筛板的边沿之间连接有弹簧，壳体的后端设有第一排杂口、排料口和第二排杂口，壳体侧部设置有振动电机；风选装置包括设置在机架上的自吸式风机，自吸式风机的进风口与壳体顶部之间通过风道相连通，风道下端朝向进料斗的出口。

所述第一筛板的进料端设置有至少两个挡刷，挡刷一端转动连接在第一筛板上。

输送装置包括斜向上倾斜设置的输送带以及沿输送带长度方向设置的输料斗。

输送带上沿其长度方向间隔设有盛料斗。

所述拨料挡板自两边向中间朝下凹陷形成弧状结构。

所述振动筛选装置的壳体上设有位于进料斗一侧的观察窗。

所述自吸式风机的出风口连接有杂物收集箱。

机架底部的四个角处分别设有行走轮。

采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1、本发明在进料斗的出口处设置有下料机构，花生在从进料斗下落到振动筛选装置内的过程中，下料机构的拨料滚筒通过拨料挡板将花生分隔开来，并使得进料斗内的花生间歇性地下落，避免进料斗的出口处发生堵塞，同时控制花生的下料量及下料速度，从而控制筛选速度，确保振动筛选装置的正常运行，拨料挡板边沿设置有软毛层，避免拨料挡板对花生进行挤压，使得花生发生破裂。

2、本发明采用风选装置和振动筛选装置对花生物料进行分级筛选，花生由进料斗经拨料滚筒作用下落至振动筛选装置壳体内的过程中，在自吸式风机的作用下，将混在花生物料中的轻质杂质（如花生秧、草茎、石末及细小灰尘）经风道抽出至杂物收集箱内，花生进入壳体后下落至第一筛板上，第一筛板上的挡刷转动使得下落至第一筛板上的花生平铺开来，并在第一筛板上均匀分布，提高筛分效率和筛分效果，第一筛板在振动电机的振动作用下振动，花生跟随第一筛板振动，可以过滤掉大的石块、根茎等，并使花生下落至第二筛板，大的石块、根茎在第一筛板的振动作用下向第一排杂口移动并由第一排杂口排出，下落至第二筛板上的花生随第二筛板在振动电机的作用下振动，花生中的小颗粒杂质从第二筛板的筛孔内下落至壳体底部，筛选出的花生在第二筛板的振动作用下向排料口移动并由排料口排出，下落至壳体底部的小颗粒杂质由第二排杂口排出，采用上述装置大大提高了筛选效率和筛分效果。

3、第一筛板和第二筛板的边沿之间连接有弹簧，使得第一筛板和第二筛板在振动过程中避免发生碰撞，并且限制了振动的幅度，提高了筛选的稳定性，筛选效果大大提高。

4、由排料口排出的筛选过后的花生下落至输送装置的盛料斗内，通过输送带输送至指定区域，输送装置上的盛料斗将筛选出的花生分隔开来，进行定量输送，从而提高了输送效率。

5、拨料挡板自两边向中间朝下凹陷形成弧状结构，更好的将从进料斗下落的花生分隔开来，避免堵塞；振动筛选装置的壳体上设有位于进料斗一侧的观察窗，可以清楚地观察振动筛选装置的筛选状况；机架底部的四个角处分别设有行走轮，使得整个装置移动方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明中输送装置的结构示意图；

图4是本发明中拨料滚筒的结构示意图；

图5是本发明中振动筛选装置的结构示意图；

图6是本发明中第一筛板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明的为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种花生清选机，包括机架1，机架1上部设有进料斗2，机架1上设有位于进料斗2一侧的风选装置，机架1中部设有位于进料斗2下方的振动筛选装置，振动筛选装置呈密闭结构，进料斗2的下端与振动筛选装置的进口相连通，振动筛选装置的顶部与风选装置相连通，机架1上设有位于振动筛选装置出口处的输送装置，输送装置斜向上倾斜设置，进料斗2的出口处设有下料机构3，下料机构3包括转动连接在进料斗2上的拨料滚筒4，拨料滚筒4外表面沿其圆周方向间隔设置有拨料挡板5，各个拨料挡板5均沿拨料滚筒4的轴线方向设置，各个拨料挡板5的长度均与拨料滚筒4的长度相等，相邻两个拨料挡板5之间的间距相等，每个拨料挡板5外沿设置有软毛层6，机架1底部设有用于驱动拨料滚筒4的动力装置7；振动筛选装置包括壳体8，壳体8内上下间隔设置有第一筛板9和第二筛板10，第一筛板9的筛孔孔径大于第二筛板10的筛孔孔径，第一筛板9和第二筛板10两侧分别通过摆杆11连接在壳体8内，第一筛板9和第二筛板10均前高后低倾斜设置并相互平行，第一筛板9和第二筛板10的边沿之间连接有弹簧12，壳体8的后端设有第一排杂口13、排料口14和第二排杂口15，第一筛板9的出料端与第一排杂口13相连接，第二筛板10的出料端与排料口14相连接，壳体8侧部设置有振动电机16；风选装置包括设置在机架1上的自吸式风机17，自吸式风机17的进风口与壳体8顶部之间通过风道18相连通，风道18下端朝向进料斗2的出口。

所述第一筛板9的进料端设置有至少两个挡刷19，挡刷19一端转动连接在第一筛板9上。

输送装置包括斜向上倾斜设置的输送带20以及沿输送带20长度方向设置的输料斗21。

输送带20上沿其长度方向间隔设有盛料斗22。

所述拨料挡板5自两边向中间朝下凹陷形成弧状结构。

所述振动筛选装置的壳体8上设有位于进料斗2一侧的观察窗23。

所述自吸式风机17的出风口连接有杂物收集箱24。

机架1底部的四个角处分别设有行走轮25。

本发明在工作使用时，通过动力装置7带动拨料滚筒4转动，并且启动自吸式风机17和振动电机16，将待清选的花生倒入进料斗2内，花生在从进料斗2下落到振动筛选装置内的过程中，拨料滚筒4通过拨料挡板5将花生分隔开来，并使得进料斗2内的花生间歇性地下落，避免进料斗2的出口处发生堵塞，同时控制花生的下料量及下料速度，从而控制筛选速度，确保振动筛选装置的正常运行，拨料挡板5边沿设置有软毛层6，避免拨料挡板5对花生进行挤压，使得花生发生破裂，花生由进料斗2经拨料滚筒4作用下落至振动筛选装置壳体8内的过程中，在自吸式风机17的作用下，将混在花生物料中的轻质杂质（如花生秧、草茎、石末及细小灰尘）经风道18抽出至杂物收集箱24内，花生进入壳体8后下落至第一筛板9上，第一筛板9上的挡刷19转动使得下落至第一筛板9上的花生平铺开来，并在第一筛板9上均匀分布，提高筛分效率和筛分效果，第一筛板9在振动电机16的振动作用下振动，花生跟随第一筛板9振动，可以过滤掉大的石块、根茎等，并使花生下落至第二筛板10，大的石块、根茎在第一筛板9的振动作用下向第一排杂口13移动并由第一排杂口13排出，下落至第二筛板10上的花生随第二筛板10在振动电机16的作用下振动，花生中的小颗粒杂质从第二筛板10的筛孔内下落至壳体8底部，筛选出的花生在第二筛板10的振动作用下向排料口14移动并由排料口14排出，下落至壳体8底部的小颗粒杂质由第二排杂口15排出，由排料口14排出的筛选过后的花生下落至输送装置的盛料斗22内，通过输送带20输送至指定区域，输送装置上的盛料斗22将筛选出的花生分隔开来，进行定量输送，从而提高了输送效率。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。