一种提高磁感应介质卸矿效率的装置及方法与流程

本发明属于磁性分离
技术领域：
，具体涉及一种提高磁感应介质卸矿效率的装置及方法。
背景技术：
：我国有储量丰富的赤铁矿、锰矿、钛矿、石英矿等资源，近年来随着我国经济的发展，对铁矿、锰矿、钛矿、石英矿等成品矿物的需求量大幅增加。致使矿物筛选的选矿设备及选矿方法得到迅猛发展。高梯度强磁类选矿设备得到大量普遍性应用。目前，国内高梯度强磁选机主要分为立环结构、平环结构及周期式罐式结构。高梯度强磁选机多为电磁设备，其主要工作原理为励磁线圈通电，产生磁场。再通过磁轭的屏蔽和放大作用，使线圈中心开放区域形成较大的背景场强，移动的磁感应介质(棒状、网状、齿状)通过此区域时表面感应出更高的场强，当矿浆经过此区域时，矿浆中的磁性物料被磁感应介质吸附，当磁感应介质移动到无磁区域时，通过水将磁感应介质内吸附的磁性物料冲洗卸矿，以完成磁力分选的全过程作业。由于磁感应介质特定的排列方式，存在冲洗卸矿效率不高和耗水量大的问题，严重影响设备分选指标和后续工艺流程的处理。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明人经过多次设计和研究，提出了一种提高磁感应介质卸矿效率的装置及方法，其在保证提高卸矿率的同时可以减少卸矿耗水量。依据本发明的第一方面，提供一种提高磁感应介质卸矿效率的装置，其主要包括卸矿水箱、磁感应介质装置、磁性物料收集斗、气液分离装置和负压系统，在磁感应介质装置卸矿区域一侧安装提供卸矿水的卸矿水箱，另一侧安装磁性物料收集斗，磁性物料收集斗与负压系统连接，通过负压的方式引导卸矿水快速通过磁感应介质装置，卸矿水将物料带离磁感应介质装置，以实现卸矿效果。其中，卸矿水箱1，用于雾化卸矿水，其主要结构为卸矿水箱1为一个方形腔体，并预留有相应的进水口，其下表面安装有若干个水咀1-1，每两个水咀1-1之间有一定间隙，间隙距离以出水水面相互重叠5％为依据，水咀1-1的数量以其出水覆盖面覆盖整个磁感应介质装置截面为依据。进一步地，磁感应介质装置2，用于在磁场区域吸附磁性颗粒，其主要结构为四周封闭的不导磁框架2-1及安装在不导磁框架2-1内部的导磁感应介质2-2。进一步地，磁性物料收集斗3，用于收集经由卸矿水箱1中的卸矿水及气体5-2冲离出磁感应介质装置2中的磁性颗粒及卸矿水的混合物。磁性物料收集斗3主要结构为一个腔体结构，上侧与水咀1-1对应位置处有吸料口3-1，在吸料口3-1四周与不导磁框架2-1安装有密封胶条3-2，在磁性物料收集斗3的下侧或外侧留有气液管道接口3-3。进一步地，气液分离装置4，用于将由磁性物料收集斗3过来的矿浆及气体5-2混合物分离，主要是分离气体5-2和矿浆。气液分离装置4的主要结构为一个圆筒状结构，在筒外侧留有气液管道接口4-1，在筒顶部留有气体第一接口4-2，在筒底部为一锥形结构并留有排料口4-3。更进一步地，负压系统5，用于产生具有流动特征的气体5-2。负压系统5的主要结构由一台真空泵5-1组成，在真空泵上有相应的进排气口5-3。依据本发明的第二方面，提供一种使用上述提高磁感应介质卸矿效率的装置的方法，其具体包括以下步骤：步骤一，使用时卸矿水1-2经由水咀1-1喷射至导磁感应介质2-2；步骤二，在气体5-2的作用下，卸矿水1-2快速通过导磁感应介质2-2，并携带导磁感应介质2-2吸附的物料2-3，并通过吸料口3-1流动至磁性物料收集斗3；步骤三，在气体5-2的流动下，依次通过管道接口3-3、气体接口4-1至气液分离装置4；步骤四，在气液分离装置4内部流动中，在离心力的作用下实现液体矿浆与气体5-2的分离，最终矿浆由排料口4-3排出，气体5-2经由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用为提供气体5-2的流动。与现有技术相比较，使用本发明的技术具有如下技术优势：一、由于气体的流动，气体对磁感应介质装置内的卸矿水有吸附作用，卸矿水可快速通过磁感应介质装置。在卸矿水通过磁感应介质装置的同时，卸矿水可将其内部物料带出，以实现卸矿的效果。二、在常规使用水卸矿的情况下，经过卸矿后感应介质盒内残存的物料约为50％，通过增加负压卸矿可实现5％以下的残存。附图说明图1为依据本发明的提高磁感应介质卸矿效率的装置示意图；图2为图1中i区结构的剖面图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外地，不应当将本发明的保护范围仅仅限制至下述具体结构或部件或具体参数。本发明所提供的技术方案主要为基于高梯度磁感应介质卸矿装置的提高磁感应介质卸矿效率的技术，该技术涉及的装置主要包括卸矿水箱、磁感应介质装置、磁性物料收集斗、气液分离装置和负压系统，具体实施为：在磁感应介质装置卸矿区域一侧安装提供卸矿水的卸矿水箱，另一侧安装磁性物料收集斗，磁性物料收集斗与负压系统连接，通过负压的方式引导卸矿水快速通过磁感应介质装置，卸矿水将物料带离磁感应介质装置，以实现卸矿效果。下面依据附图，对本发明进行详细描述：本发明所提供的提高磁感应介质卸矿效率的装置及提高磁感应介质卸矿效率的方法，主要基于以下原理：在卸矿水箱1的下表面安装有若干个水咀1-1，每两个水咀1-1之间有一定间隙，间隙距离以出水水面相互重叠5％为依据，水咀1-1的数量以其出水覆盖面覆盖整个磁感应介质装置2截面为依据。经过负压系统5的气体流动作用，引导由水咀1-1喷射出的卸矿水1-2快速通过磁感应介质装置2，同时卸矿水1-2将磁感应介质装置2内的物料2-3带出，收集至磁性物料收集斗3，并通过气液分离装置4实现液体矿浆与气体的分离，最终实现卸矿的目的。进一步地，提高磁感应介质卸矿效率的装置由卸矿水箱1，磁感应介质装置2，磁性物料收集斗3，气液分离装置4，负压系统5组成，其中卸矿水箱1，用于雾化卸矿水，其主要结构为卸矿水箱1为一个方形腔体，并预留有相应的进水口，其下表面安装有若干个水咀1-1，每两个水咀1-1之间有一定间隙，间隙距离以出水水面相互重叠5％为依据，水咀1-1的数量以其出水覆盖面覆盖整个磁感应介质装置截面为依据；磁感应介质装置2，用于在磁场区域吸附磁性颗粒，其主要结构为四周封闭的不导磁框架2-1及安装在不导磁框架2-1内部的导磁感应介质2-2；磁性物料收集斗3，用于收集经由卸矿水箱1中的卸矿水及气体5-2冲离出磁感应介质装置2中的磁性颗粒及卸矿水的混合物。磁性物料收集斗3主要结构为一个腔体结构，上侧与水咀1-1对应位置处有吸料口3-1，在吸料口3-1四周与不导磁框架2-1安装有密封胶条3-2，在磁性物料收集斗3的下侧或外侧留有气液管道接口3-3；气液分离装置4，用于将由磁性物料收集斗3过来的矿浆及气体5-2混合物分离，主要是分离气体5-2和矿浆。气液分离装置4的主要结构为一个圆筒状结构，在筒外侧留有气液管道接口4-1，在筒顶部留有气体第一接口4-2，在筒底部为一锥形结构并留有排料口4-3；负压系统5，用于产生具有流动特征的气体5-2。负压系统5的主要结构由一台真空泵5-1组成，在真空泵上有相应的进排气口5-3。使用时卸矿水1-2经由水咀1-1喷射至导磁感应介质2-2，在气体5-2的作用下，卸矿水1-2快速通过导磁感应介质2-2，并携带导磁感应介质2-2吸附的物料2-3，并通过吸料口3-1流动至磁性物料收集斗3，在气体5-2的流动下，依次通过管道接口3-3、气体接口4-1至气液分离装置4；在气液分离装置4内部流动中，在离心力的作用下实现液体矿浆与气体5-2的分离，最终矿浆由排料口4-3排出，气体5-2经由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用为提供气体5-2的流动。使用上述的卸矿装置的方法，其具体包括下面步骤：步骤一，使用时卸矿水1-2经由水咀1-1喷射至导磁感应介质2-2；步骤二，在气体5-2的作用下，卸矿水1-2快速通过导磁感应介质2-2，并携带导磁感应介质2-2吸附的物料2-3，并通过吸料口3-1流动至磁性物料收集斗3；步骤三，在气体5-2的流动下，依次通过管道接口3-3、气体接口4-1至气液分离装置4；步骤四，在气液分离装置4内部流动中，在离心力的作用下实现液体矿浆与气体5-2的分离，最终矿浆由排料口4-3排出，气体5-2经由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用为提供气体5-2的流动。通过随机选择的128组对照组的卸矿后的物料残存率比较，可以看出本发明的卸矿后物料残存率远低于现有技术的卸矿后物料残存率。并且依据另外的对比实验，得出本发明的卸矿用水量仅仅是现有技术的卸矿用水量的三分之一到二分之一。不同方式卸矿效果对比：卸矿方式普通水卸矿本发明的负压水卸矿卸矿后物料残存率50％5％以下以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本领域普通的技术人员可以理解，在不背离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节中做出各种各样的修改。当前第1页12