筛网、振动筛和沥青拌合站的制作方法

本发明涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种筛网、振动筛和沥青拌合站。

背景技术：

振动筛是一种利用振子激振所产生的振动来实现物料筛分的筛分设备，其被广泛应用于再生沥青混合料筛分等领域。现有技术中，振动筛一般采用编织网，筛分过程中，物料容易聚集在筛网中部，而在两侧分布则较少，分布均匀性较差，且易粘接卡孔，影响筛分效率和筛分效果。对于未能充分筛分的再生沥青混合料，生产后会影响沥青路面质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的一个技术问题为：提高筛分效率。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种筛网，一种筛网，包括筛网本体和分布于筛网本体上的多个网孔，筛网本体具有沿着物料由网孔落下的方向依次相对设置的第一网面和第二网面，并且，沿着物料流经筛网的方向，第一网面的至少部分具有多个凸起，凸起向着远离第二网面的方向凸出。

可选地，凸起为锯齿。

可选地，沿着物料流经筛网的方向，多个凸起设置为使第一网面呈波浪形或锯齿形。

可选地，分布于筛网本体上的多个网孔中至少部分为变截面网孔，其中：沿着物料流经筛网的方向，变截面网孔的横截面的宽度逐渐变大；和/或，沿着物料由变截面网孔中落下的方向，变截面网孔的纵截面的宽度逐渐变大。

可选地，变截面网孔的横截面呈雨滴形，沿着物料流经筛网的方向，雨滴形的大端位于雨滴形的小端的下游；和/或，变截面网孔的纵截面呈梯形，沿着物料由变截面网孔中落下的方向，梯形的大端位于梯形的小端的下方。

可选地，变截面网孔设置于凸起上并位于凸起的沿着物料流经筛网的方向相对设置的两个表面中位于上游的一个表面上，且沿着物料流经筛网的方向，变截面网孔的横截面的宽度逐渐变大。

可选地，变截面网孔的横截面大端位于对应的凸起的沿着物料流经筛网的方向相对设置的两个表面的连接处。

可选地，筛网为聚氨酯网。

本发明第二方面还提供了一种振动筛，其包括筛网单元，并且，筛网单元包括本发明的筛网。

可选地，筛网单元包括沿着物料流经筛网单元的方向依次设置的第一筛网部和第二筛网部，物料经由第一筛网部流入筛网单元并经由第二筛网部流出筛网单元，并且，第一筛网部和/或第二筛网部包括筛网。

可选地，第二筛网部包括筛网，且第一筛网部包括可相对运动的第一筛网层和第二筛网层。

可选地，第一筛网层设置于第二筛网层的在物料流经筛网单元时与物料接触的网面上，其中：第一筛网层为编织网，或者，第一筛网层包括至少一个中空的筛管，筛管的周向表面上设有筛孔，且筛管的轴向与物料流经筛网的方向成角度设置；和/或，第二筛网层为编织网。

可选地，筛管相对于第二筛网层可转动地设置。

可选地，第一筛网部的安装倾角大于第二筛网部的安装倾角。

本发明第三方面还提供了一种沥青拌合站，其包括本发明的振动筛。

本发明通过在筛网的第一网面上设置凸起，使得筛网可以在筛分过程中利用凸起对物料进行翻动，加剧物料的翻滚，使物料更易形成大块物料在上且小块物料在下的分层效果，提高筛分效率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例进行详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明一实施例的振动筛的结构示意图。

图2示出图1所示实施例中第一筛网部的立体结构示意图。

图3示出图1所示实施例中第二筛网部的俯视示意图。

图4示出图3中的a-a剖切示意图。

图5示出图3所示第二筛网部的主视示意图。

图中：

1、第一筛网部；11、筛管；12、第二筛网层；13、连接环；111、支撑件；112、连杆；11a、筛孔；

2、第二筛网部；21、变截面网孔；22、锯齿；2a、作用网面；

3、支撑梁；

4、张紧装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

图1-5示出了本发明振动筛的一个实施例。其中图3-5示出了本发明一个实施例的筛网。

参照图3-5，本发明所提供的筛网，包括筛网本体和分布于筛网本体上的多个网孔，筛网本体具有沿着物料由网孔落下的方向依次相对设置的第一网面2a和第二网面，并且，沿着物料流经筛网的方向，第一网面2a的至少部分具有多个凸起，凸起向着远离第二网面的方向凸出。

本发明通过在筛网的第一网面2a上凸起，使得筛网可以利用凸起对物料进行翻动，加剧物料的翻滚，使物料更易形成大块物料在上且小块物料在下的分层效果，提高筛分效率。

在本发明中，凸起可以设置为多种形状，其中优选地，凸起可以为锯齿22。由于相对于其他凸起形状，锯齿22具有尖锐的顶端，更容易翻动物料，因此，将凸起设置为锯齿22，可以更有效地对物料进行分层。

另外，本发明还可以进一步改变对筛网本体上的网孔形状。例如，可以将分布于筛网本体上的多个网孔中的至少部分设置为变截面网孔21，其中：沿着物料流经筛网的方向，变截面网孔21的横截面的宽度逐渐变大；和/或，沿着物料由变截面网孔21中落下的方向，变截面网孔21的纵截面的宽度逐渐变大。

将变截面网孔21设置为横截面宽度沿着物料流向逐渐变大，可以使物料在变截面网孔21中沿着物料流向的运行轨迹空间逐渐变大，由于在这种情况下，即使有物料初始被卡在变截面网孔21的横截面的小端，但随着振动以及流动中其他物料向前的带动，被卡在横截面小端的物料会产生向横截面大端运动的趋势，并在向横截面大端运动的过程中随着运行轨迹空间变大而逐渐解除卡滞，因此，可以使物料在向前流动的过程中更不宜被卡在网孔中，降低物料卡孔风险。

而将变截面网孔21设置为纵截面宽度沿着物料下落方向逐渐变大，则使得物料在由上至下透过网孔时运行轨迹空间逐渐变大，可以减少物料在下落过程中的卡孔现象，提高透孔率。

可见，本发明通过进一步在筛网上设置变截面网孔21，还可以有效减少物料堵塞，进一步提高筛分效率。

由于本发明的筛网可以有效提高筛分效率，改善筛分效果，因此，将其应用于振动筛中，可以改变现有振动筛因完全采用编织网所造成的筛分效率较低、筛分效果较差的问题，使得振动筛能够高效且充分地筛分。例如，将具有本发明筛网的振动筛应用于沥青拌合站，利用其筛分沥青混合料时，可以更好地适应黏度较大的沥青混合料的筛分需求，实现对沥青混合料更充分的筛分，进而改善沥青路面的质量。因此，本发明还提供了一种具有本发明筛网的振动筛以及具有本发明振动筛的沥青拌合站。

图1-5示出了本发明用于沥青拌合站的振动筛的一个实施例。下面结合该图1-5所示的实施例来对本发明的筛网以及振动筛进行更充分地说明。为了描述方便，以下基于筛分过程中物料流经振动筛的方向来定义“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系，其中，以物料流出方向为前，以物料流入方向为后，且以面对前方时的左右方向为左右方向。

如图1所示，在该实施例中，振动筛包括数个筛网单元，各个筛网单元沿着上下方向(高度方向)间隔布置，每个筛网单元的前后两端分别通过张紧装置4进行张紧，且每个筛网单元的前后两端之间设置多个支撑梁3进行支撑。运行时，振动电机等驱动装置驱动各筛网单元发生振动，可以实现对各筛网单元上的物料(沥青混合料)的筛分。

在该实施例中，各筛网单元采用相同的结构形式，以简化结构，降低成本。由图1可知，该实施例的筛网单元沿前后方向被分为两部分，分别为第一筛网部1和第二筛网部2。筛分过程中，物料由后至前流经筛网单元，即，物料从第一筛网部1流入筛网单元并经由第二筛网部2流出筛网单元，也即，第一筛网部1和第二筛网部2沿着物料流经筛网单元的方向(可以简称为物料流向，图2、图3和图5中已用箭头示出)依次设置，第一筛网部1位于进料端，第二筛网部2位于出料端。

并且，如图1所示，在该实施例中，第一筛网部1的安装倾角大于第二筛网部2的安装倾角。由于物料在刚流入筛网单元时，流量较大，而随着物料向前流动，物料逐渐被筛分，流量逐渐减小，因此，将第一筛网部1的安装倾角设置为大于第二筛网部2的安装倾角，可以更好地适应物料在筛网单元上的这种由多至少的流动特点，使物料在位于进料端的第一筛网部1上具有相对较快的流速，而在位于出料端的第二筛网部2上具有相对平缓的流速，可以实现较为充分的筛分过程。

不难理解，若将物料流经筛网单元的方向(物料流向)称为第一筛网部1和第二筛网部2的长度方向，则与物料流向垂直的方向可以被称为第一筛网部1和第二筛网部2的宽度方向。

为了改善分层效果，提高筛分效率，本发明的筛网可以被设置于振动筛的第一筛网部1和/或第二筛网部2，即，既可以只第一筛网部1包括本发明的筛网，也可以只第二筛网部2包括本发明的筛网，还可以第一筛网部1和第二筛网部2均包括本发明的筛网。作为其中的一个示例，在该实施例中，第二筛网部2包括本发明的筛网，即该实施例将本发明的筛网设置于出料端。

图3-5示出了该实施例中第二筛网部2的结构。下面首先结合图3-5来对该实施例的第二筛网部2进行进一步地说明。

在该实施例中，第二筛网部2采用聚氨酯网结构；并且，其具有特别的第一网面形状以及网孔形状。

其中，如图3和图5所示，该实施例的第二筛网部2的第一网面2a(即第二筛网部2的上表面)不再是平面，而是具有沿着物料流经筛网单元的方向依次设置的多个凸起，凸起向上(即远离第二网面的方向，也是物料所在的方向)凸出。基于此，在振动筛分过程中，第二筛网部2可以利用其第一网面2a上的凸起对物料进行翻动，加剧物料的翻滚，使物料在向前流动的过程中更有效地分层，更易形成大块物料在上且小块物料在下的分层效果，从而可以提高振动筛的筛分效率，改善振动筛在出料端的筛分质量。

具体地，由图5可知，在该实施例中，凸起为锯齿22；并且，在物料流向上，这多个锯齿22设置为使第二筛网部2的作用网面2a呈锯齿形。更具体地，由图3可知，锯齿22由第二筛网部2的宽度一端延伸至第二筛网部2的宽度另一端，且多个锯齿22连续地设置于整个第二筛网部2的第一网面2a上。由于相对于其他凸起形状，锯齿22具有尖锐的顶端，更容易翻动物料，因此，将凸起设置为锯齿22，可以更有效地对物料进行分层。而多个锯齿22(凸起)设置为使第二筛网部2的作用网面2a呈锯齿形，则可以使物料在流经第二筛网部2的过程中连续不断的翻滚分层，形成波浪形料层，实现更好的分层效果。作为第一网面2a呈锯齿形的变型，多个凸起设置为使第二筛网部2的第一网面2a呈波浪形等其他形状，也可以使物料在流经第二筛网部2的过程中连续不断的翻滚分层，改善分层效果。

另外，如图3和图4所示，该实施例的第二筛网部2，其网孔也不再采用常规的等截面形状，而是被设置为变截面网孔21，并且，变截面网孔21的横截面及纵截面均设置为变化的。其中，由图3可知，在该实施例中，变截面网孔21的横截面呈雨滴形，且沿着物料流经筛网单元的方向，雨滴形的大端位于雨滴形的小端的下游，这样变截面网孔21的横截面为变化的，且沿着物料流经筛网单元的方向，变截面网孔21的横截面的宽度是逐渐变大的。而由图4可知，在该实施例中，变截面网孔21的纵截面呈梯形，且沿着物料由变截面网孔21中落下的方向，梯形的大端位于梯形的小端的下方，这样变截面网孔21的纵截面为变化的，且沿着物料下落的方向，变截面网孔21的纵截面的宽度是逐渐变大的。

将变截面网孔21设置为横截面宽度沿着物料流向逐渐变大，可以使物料在变截面网孔21中沿着物料流向的运行轨迹空间逐渐变大，能够降低物料在向前流动的过程中被卡在网孔中的风险。而将变截面网孔21设置为纵截面宽度沿着物料下落方向逐渐变大，则使得物料在由上至下透过网孔时运行轨迹空间逐渐变大，可以减少物料在下落过程中的卡孔现象。

而且，如图3所示，在该实施例中，变截面网孔21设置于锯齿22上并位于锯齿22的沿着物料流经筛网单元的方向相对设置的两个表面中位于上游的一个表面上。由于该实施例的变截面网孔21的横截面沿着物料流向逐渐变大，因此，将变截面网孔21设置于锯齿22(凸起)的沿着物料流经筛网单元的方向相对设置的两个表面中位于上游的一个表面上，可以使变截面网孔21的横截面随着物料抛起而逐渐变宽，更有利于防止物料在翻滚过程中卡孔。进一步地，由图3可知，在该实施例中，变截面网孔21的横截面大端位于对应的锯齿22的沿着物料流经筛网单元的方向相对设置的两个表面的连接处(即顶端)，这样设置的好处在于：由于在锯齿22(凸起)的沿着物料流经筛网单元的方向相对设置的两个表面的连接处，物料处于抛落状态，因此，将变截面网孔21的横截面大端设置于此处，可以更有效地减少颗粒挤压，降低卡孔风险，从而更有利于网孔透料。

可见，该实施例通过将第二筛网部2设置为呈锯齿形的作用网面2a并具有横截面由后至前逐渐变宽且纵截面由上至下逐渐变宽的变截面网孔21，可以使物料在第二筛网部2的长度、宽度和高度方向实现无阻碍筛分，便于振动筛在出料端对物料进行有效分层，充分筛分，减少卡孔。并且，由于该实施例的第二筛网部2采用聚氨酯网结构，因此，第二筛网部2还能够在筛分过程中产生二次振动，可以有效避免潮湿物料的粘附，使暂时卡住的物料很快弹出或落筛，自清洁性好、不易堵孔。而且，第二筛网部2的二次振动，还可以使第二筛网部2的第一网面2a上的锯齿22(凸起)及变截面网孔21更充分地起到分层及防堵作用，更有效地提高筛分效率。

在该实施例中，虽然第一筛网部2也可以设置为具有与第二筛网部2相同的结构，但为了更好地适应进料端和出料端不同的物料筛分特点，并降低成本，该实施例的第一筛网部1采用了一种不同于第一筛网部2的结构，即，该实施例未将本发明的筛网应用于第一筛网部1，也即，该实施例的第一筛网部1未包括本发明的筛网。

图1-2示出了该实施例中第一筛网部1的结构。下面将结合图1-2来对该实施例的第一筛网部1进行说明。

如图1-2所示，在该实施例中，第一筛网部1采用双层筛网结构，其包括第一筛网层和第二筛网层12，且第一筛网层和第二筛网层12设置为可相对运动的。基于此，第一筛网部1可以同时利用第一筛网层和第二筛网层12对物料进行筛分，使得物料在流经第一筛网部11的过程中，可以经两级筛分，这样相比于单层筛网结构，可以实现更加充分的筛分过程。并且，由于第一筛网层和第二筛网层12可相对运动，因此，在振动筛分过程中，第一筛网层和第二筛网层12会产生相对运动，并能够利用该相对运动打散粘结在一起的物料，使物料不易卡孔。当然，第一筛网部1的筛网层数也可以为多层。

其中，第一筛网层和第二筛网层12可以均采用编织网结构，但为了更有效地减少卡孔，提高筛分效率，该实施例的第一筛网层不再采用编织网结构。

具体地，如图1和图2所示，在该实施例中，第二筛网层12采用编织网；第一筛网层则设置于第二筛网层12的上表面上，并包括多个中空的筛管11，这多个筛管11沿着物料流经筛网单元的方向依次间隔设置，每个筛管11的周向表面上均设有筛孔11a，且每个筛管11的轴向与物料流经筛网单元的方向成角度地设置。第二筛网层12的上表面为其在物料流经筛网单元时与物料接触的网面，为了描述方便，以下将在物料流经筛网单元时与物料接触的网面称为作用网面。显然，前述第二筛网部2的第一网面2a即为第二筛网部2的作用网面。

由于筛管11自身具有一定的高度，且其轴向与物料流向成角度布置，因此，筛管11可以控制物料厚度，拦截向前流动的物料中的较大物料块，使物料不易卡孔，并可以引导物料向着第一筛网部1的宽度方向运动，使物料能够向第一筛网部1的宽度方向的两侧边缘溢延，而不会再过度集中于第一筛网部1的宽度方向的中部，从而可以减少物料在第一筛网部1处的卡孔堵塞，并改善物料在筛分过程中的分布均匀性，增大第一筛网部1的利用率，进而可以有效提高振动筛的筛分效率，并改善振动筛的筛分效果。尤其在该实施例中，由于第一筛网部1的安装倾角大于第二筛网部2的安装倾角，物料流经第一筛网部1时流速较快，也更容易在宽度方向的中部聚集，因此，该实施例将第一筛网部1设置为具有轴向与物料流向成角度的筛管11，可以更充分地发挥筛管11的减少物料堵塞和均布物料的作用，使振动筛能够对沥青混合料进行更加高效高质地筛分。并且，该实施例的筛管11还能够对物料起到一定的减速作用，这样可以使物料流经具有较大安装倾角的第一筛网部1时保持较为适度的流速，而不至于因流速过快而影响筛分效果。

可见，该实施例通过在第一筛网部1的第二筛网层12上增设具有筛管11的第一筛网层，并将筛管11设置为自身轴向与物料流向成一定角度，使得第一筛网部1可以利用筛管11对较大块的粘结物料进行拦截，并可以利用筛管11引导物料由第一筛网部1的中部向着第一筛网部1的宽度方向的两侧运动，减少物料集中，因此，能够有效控制料层厚度，降低粘结卡孔风险，且能够改善物料分布均匀性，提高筛网利用率，进而可以提高振动筛在进料端的筛分效率。

更具体地，如图2所示，每个筛管11的轴向均沿第二筛网层12的宽度方向布置。由于物料流向沿第二筛网层12的长度方向，因此，该实施例将筛管11的轴向设置为第二筛网层12的宽度方向，则使得筛管11的轴向与物料的流向垂直，即，使得筛管11成为横向布置的。相对于其他角度，筛管11横向布置时，筛管11可以更好地引导物料向两侧溢延，更有效地减少物料集中。当然，筛管11的横向布置，并不局限于筛管11的轴向与物料流向绝对垂直的情况，实际上，只要筛管11的轴向与物料流向大致垂直，即二者夹角为90°或者二者夹角在90°的适度偏差范围内，均可以称为筛管11被横向布置。

在该实施例中，为了简化结构，降低成本，各个筛管11采用相同的结构。如图2所示，该实施例的筛管11包括两个支撑件111和多根连杆112，其中，两个支撑件111沿着筛管11的轴向(第二筛网层12的宽度方向)彼此间隔地相对设置，各连杆112彼此间隔地连接于两个支撑件111之间，相邻的连杆112之间形成筛孔11a。这样，每个筛管11的周向表面上均设有多个筛孔11a，每个筛孔11a均呈长条形，由筛管11的轴向一端延伸至筛管11的轴向另一端，使得筛孔11a由第二筛网层12的宽度方向的一端延伸至另一端。并且，各连杆112在振动筛分过程中可以发生一定的变形，使筛孔11a可以通过自行伸缩而对自身孔隙大小进行微调。

由于筛管11的每个筛孔11a均呈沿第二筛网层12宽度方向延伸的长条形，孔隙较大，且孔隙大小可自行微调，因此，物料(尤其大块物料)更容易通过，稍微卡住的物料也可以在振动过程中随着筛孔11a伸缩而自动脱落，重新向前流动并筛分，所以，该实施例的筛管11，还具有一定的自清理功能，有利于进一步降低物料在进料端的卡孔堵塞风险，使振动筛能够具有更高的筛分效率。

而且，如图2所示，在该实施例中，各个筛管11均通过连接环13与第二筛网层12连接。具体地，由图2可知，针对每个筛管11，均对应设有两个连接环13，这两个连接环13分别用于连接第二筛网层12与对应的筛管11的两个支撑件111。通过设置连接环13，使得筛管11能够相对于第二筛网层12发生运动，且筛管11不仅能够相对于第二筛网层12发生移动，还能够相对于第二筛网层12发生转动。由于其中，第一筛网层相对于第二筛网层12的移动不仅可以对物料进行晃动打散，还可以对物料进行分层和清理，而第一筛网层相对于第二筛网层12的转动则可以对物料进行旋转打散，进一步破碎较大块的粘结物料，因此，该实施例将筛管11设置为相对于第二筛网层12可移动且可转动的，可以更充分地打散物料，更有效地防止物料粘结卡孔，从而可以进一步提高振动筛的筛分效率。并且，该实施例将筛管11设置为相对于第二筛网层12可移动且可转动的，其中尤其筛管11相对第二筛网层12可转动的设置方式，可以使筛管11更充分地发挥自身拦截大块物料及均布物料等作用，从而可以进一步提高振动筛的筛分效率。

由上述说明可知，该实施例通过将第一筛网部1设置为具有横向布置的筛管11的双层筛网结构，并对筛管11的筛孔11a及筛管11与第二筛网层12之间的相对运动关系进行设置，可以使物料更均匀且更不易卡孔地在流经振动筛的进料端，实现在进料端更均匀高效的筛分过程。并且，由于该实施例的第一筛网部1沿着长度方向间隔设有多个筛管11，因此，物料在流经第一筛网部1的整个过程中，均能够在筛管11的作用下被充分且高效地筛分。但应当理解，筛管11的个数不局限于多个，也可以为一个或两个；另外，筛管11上连杆112的个数也不局限于多个，也可以为两个。

综上，该实施例通过对振动筛的第一筛网部1和第二筛网部2进行优化设计，使得物料在流经整个筛网单元的过程中均不容易出现粘结卡孔现象，可以有效防止网孔堵塞，并且，利用第一筛网部1和第二筛网部2的不同结构特点，可以更好地适应物料在进料端和出料端的不同筛分特点，既可以在进料端均匀布料，快速筛分，又可以在出料端有效分层，充分筛分，使得振动筛可以实现更加高效高质的筛分过程。

需要说明的是，为了节约成本，上述实施例中仅在第一筛网部1处设置了筛管11，但实际上，筛管11也可以设置于第二筛网部2上，也即，本发明的筛网也可以包括筛管11，这样可以使本发明的筛网也能够利用筛管11进一步减少物料堵孔并均布物料，使振动筛能够在出料端实现更高效的筛分；另外，上述实施例中凸起和变截面网孔21均分布于整个第二筛网部2上，但实际上，凸起和变截面网孔21只分布于第二筛网部2的部分上，也能够起到一定的相应作用。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。