一种自动磨料分拣机的制作方法

本发明属于自动化控制技术领域，具体涉及一种自动磨料分拣机,可用于长短一致、粗细均匀的不锈钢针等磨料的分拣和筛选

背景技术：

磨料广泛用在材料表面抛光、磨料射流加工以及五金配件清洗等领域，因此磨料的大小、粗细以及长短等因素都直接影响到抛光的效果。也即，使用符合一定技术要求的磨料，会显著提高磨料的抛光打磨效果，这就需要对初步制作的磨料进行分拣，筛选出合格的磨料、剔除不合格的磨料以及磨料中的其他杂物。同时，由于磨料体积小、使用量大，如果使用人工方式进行分拣，存在分拣难度大、分拣质量难以保证的问题。目前，尚没有能够实现精细化、自动化磨料分拣的相关技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种自动磨料分拣机，可以大幅度提高磨料的分拣效率和分拣质量，剔除不合格的磨料以及混杂在磨料中的杂物，从而提高磨料的使用效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动磨料分拣机，包括磨料筛选组件，所述磨料筛选组件包括位于上方的第一层磨料筛选板和位于下方的第二层磨料筛选板，第一层磨料筛选板上设置有筛选孔阵列，第二层磨料筛选板上设置有漏料孔阵列；所述筛选孔与漏料孔错位排列，以便当所述磨料筛选组件在震动状态下时，不合格磨料和/或杂物依次穿过筛选孔和漏料孔，而合格磨料在第二层磨料筛选板的阻挡下不能穿过筛选孔。

进一步，根据合格磨料的长度要求设置第一层磨料筛选板与第二层磨料筛选板之间的间距大小。

进一步，根据合格磨料的长度要求设置筛选孔和漏料孔的孔径大小。

进一步，根据合格磨料的长度要求设置第一层磨料筛选板与第二层磨料筛选板之间的间距大小，以及筛选孔和漏料孔的孔径大小。

进一步，所述筛选孔的孔径小于所述漏料孔的孔径。

进一步，所述磨料筛选组件具有一定倾角，使所述磨料筛选组件在震动状态下时，磨料向着收集口方向前进。

进一步，所述磨料筛选组件包括一承接槽，用于收集从漏料孔漏下的不合格磨料和/或杂物。

进一步，还包括底座、振动弹簧和震动电机；所述磨料筛选组件通过振动弹簧安装在底座上，震动电机用于带动磨料筛选组件震动。

进一步，通过调整偏心块的位置，来改变磨料筛选组件的振幅和频率。

进一步，所述第一层磨料筛选板上设置有挡板，以改变磨料的前进方向。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：

(1)本发明通过第一层磨料筛选板与第二层磨料筛选板的配合，能够筛选出符合要求的磨料；

(2)本发明可在电动机的带动下工作，实现磨料分拣工作的自动化，提高了磨料分拣效率和质量，尤其适合体积小、用量大的磨料分拣。

(3)本发明可与前端磨料切断机和后端磨料封装设备组合成一体化流水线生产，从生产到包装只需要一个工人进行定时定点的巡查就可以了，节省了生产成本，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明自动磨料分拣机的总装示意图。

图2为本发明中底座组件示意图。

图3为本发明中磨料筛选槽组件示意图。

图4为本发明中磨料筛选槽组件的剖视图.

图5为本发明中两层磨料筛选板配合示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为筛选孔与漏料孔错位设置俯视示意图，在本图所示实施例中，小孔为第一层磨料筛选板的筛选孔，大孔为第二层磨料筛选板的漏料孔。

图8为本发明中振动电机组件示意图。

附图中：底座组件1；磨料筛选槽组件2；振动电机组件3；第一层磨料筛选板4；第二层磨料筛选板5；振动弹簧6；底脚7；振动电机8与支架9；分流导槽10；挡板11；磨料筛选槽12；筛选孔13；不锈钢针14。

具体实施方式

容易理解，依据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本发明自动磨料分拣机的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限制或限定。

结合图1，该自动磨料分拣机，包括底座组件1、磨料筛选组件2、振动电机组件3、第一层磨料筛选板4、第二层磨料筛选板5；磨料筛选组件2与底座组件1通过振动弹簧6连接；两层磨料筛选板安装在磨料筛选组件2内部，通过振动电机组件3的振动，带动磨料筛选组件2前后振动，通过第一层磨料筛选板4与第二层磨料筛选板5的配合，能够筛选出长短一致，大小均匀的不锈钢针磨料，能够将不合格磨料以及磨料的碎屑、脏污、杂质的物料与合格磨料分离开来，实现自动化生产流水线，节省人工，提高工作效率。

实施例

自动磨料分拣机，包括底座组件1；磨料筛选槽组件2；振动电机组件3；

底座组件1是用来支撑振动电机，磨料筛选机的主体结构，底座组件1的底脚7上设置有螺丝通孔，可以用螺丝锁在地面上，防止运行过程中，振动电机功率过高设备底座不稳。

振动电机组件3由振动电机8与支架9组成；振动电机8直接通过螺丝安装在支架9上，然后再安装在磨料筛选槽组件2底部，带动整个磨料筛选槽组件2前后振动。

振动电机8的后盖拆卸下来可以调节偏心块的位置，从而改变振幅大小与频率大小，从而改变磨料筛选组件2的振幅与频率大小。

磨料筛选组件2是用来筛选磨料的场所，底座组件1与磨料筛选组件2通过振动弹簧6连接，进行缓冲，从而达到高效率的筛选结果；

振动弹簧6内径与磨料筛选组件2，底座组件1安装处紧配连接，利用磨料筛选槽件2自身重力下垂，达到不会轻易脱离的效果，而且还方便安装与拆卸维修；

底座组件1与磨料筛选槽组件2通过振动弹簧6连接，利用磨料筛选槽组件2自身重力将振动弹簧6固定住，起到缓冲振动作业，配合振动电机8的振动幅度与频率进行缓冲，从而达到高效率的筛选结果；

在筛选槽的尾端设计有分流导槽10，可以进行磨料与废料的分开处理，整个过程高效分拣实现流水自动化作业。

磨料筛选槽里面安装有两层磨料筛选板。第一层磨料筛选板上设置有筛选孔阵列，第二层磨料筛选板上设置有漏料孔阵列，筛选孔与漏料孔错位排列。两层磨料筛选板可以根据所需要筛选的不锈钢针磨料尺寸进行调整第一层磨料筛选板4与第二层磨料筛选板5的开孔大小与两层筛选板之间的间距，来实现不同规格的不锈钢针磨料筛选。第一层磨料筛选板筛选的是尺寸合格的不锈钢针，当流水作业的切断机将刚刚切断出来的磨料流到自动磨料分拣机后，在振动电机8的振动下，磨料会在第一层磨料筛选板4上翻滚，因为筛选孔与漏料孔错位排列，且两层筛选板之间的间隙调整合适后，合格的不锈钢针在任何角度下都不会完全掉落到第二层磨料筛选板上，且不会透过第二层磨料筛选板(5)上的漏料孔漏下去，而不合格的不锈钢针、碎屑以及脏污都会掉落到第二层磨料筛选板上，然后从漏料孔漏下去。两层磨料筛选板可以根据筛选的不锈钢针直径与长度来更换筛选板的筛选孔大小或者调节两层筛选板之间的距离，从而筛选出所需尺寸的不锈钢针磨料。

例1：第一层磨料筛选板4，板厚3mm,开设有的筛选孔阵列均匀排布，布满整个筛选板；第二层磨料筛选板5，板厚3mm,开设有的漏料孔，与第一层的的孔错开阵列均匀排布，布满整个筛选板；两层筛选板之间的间隙为2mm,这样可以筛选出尺寸在的不锈钢针，长度在6-7mm左右。

例2：第一层磨料筛选板4，板厚3mm,开设有的筛选孔阵列均匀排布，布满整个筛选板；第二层磨料筛选板5，板厚3mm,开设有的漏料孔，与第一层的的孔错开阵列均匀排布，布满整个筛选板；两层筛选板之间的间隙为5mm,这样可以筛选出尺寸在的不锈钢针，长度在9-10mm左右。

例3：第一层磨料筛选板4，板厚3mm,开设有的筛选孔阵列均匀排布，布满整个筛选板；第二层磨料筛选板5，板厚3mm,开设有的漏料孔，与第一层的的孔错开阵列均匀排布，布满整个筛选板；两层筛选板之间的间隙为8mm,这样可以筛选出尺寸在的不锈钢针，长度在15-17mm左右。

两层筛选板的边缘都设置有分流导槽10，将筛选出来的磨料与废料分开收集。

两层筛选板可以带有一定坡度，从而在振动过程中，合格的磨料与碎屑都会分流导槽10方向跑动，在尾端通过分流导槽10来收集合格的磨料与碎屑。

前一道工序为磨料的切断，由切断机完成，保证了不锈钢针的校直与切断，长度控制在±1mm的精度范围。少许刀刃切断出的碎屑与脏污会掺杂在磨料里面。此时使用自动磨料分拣机进行分拣。当不锈钢针磨料从切断机上生产出来时，磨料中伴夹杂着废料，杂质，脏污等一系列不良磨料，一起传输到自动磨料筛选机。当打开自动磨料筛选机，伴随着振动电机(8)的振动，磨料就会在磨料筛选组件2中的第一层磨料筛选板4上翻滚，进行筛选动作。在筛选过程中，磨料向着分流导槽方向来回往复振动，当遇到筛选板上的挡板11时，就会改变方向，横向振动，有助于将磨料均匀铺开来，辅助筛选过程的进行。在预设定好尺寸的两层磨料筛选板筛选不锈钢针磨料时，这时合格的不锈钢针磨料就会留在第一层磨料筛选板4上跳动而不会从筛选孔中掉落下去，因为筛选有个坡度，所以磨料就会沿着筛选方向，向分流导槽10一边运动，而碎屑与杂质都会透过第二层磨料筛选板5的孔漏到磨料筛选槽12底部，并且在振动过程中也向分流导槽10方向运动。在自动磨料筛选机的尾端，通过分流导槽10，进行合格的磨料与废料进行收集，合格的磨料就会通过输送带，输送至包装设备，将磨料进行自动称重与包装。而不合格的废料就会输送至回收房进行废料处理。