一种制药用原料分离筛选装置的制作方法

本发明涉及制药原料分离技术领域，尤其涉及一种制药用原料分离筛选装置。

背景技术：

生物制药要使用原料，目前生物制药的原料都需要进行筛选和分离，现今的生物制药筛选分离机大都机构简单，采用单一的过滤方式来进行筛选，这样不仅筛选效率低下，而且不能够保证筛选之后原料的合格程度，影响制药的品质，为此，我们提出一种生物制药用原料筛选分离机，现有的药物原料筛选装置包括主体和支撑架，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，主体的内部横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通，主体的前侧面上设置有清理口，并在清理口处设置有挡门；这种药物原料筛选装置使用时将茶油自进料管放入，通过筛网筛选之后通过出料管放出即可；其使用中发现，由于筛网固定在工作腔侧壁上，其清理非常麻烦；并且其只能一步筛选，筛选的效率较低，使用可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用原料分离筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制药用原料分离筛选装置，包括内设空腔的底座，所述底座的侧面中部焊接有固定底板，且固定底板的上表面通过螺栓固定有两根互相平行的槽钢滑轨，两根所述槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一个移动板，且移动板的上表面卡接有接料框，所述移动板的下表面中部焊接有凸块，所述固定底板的上表面中部通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端与凸块固定连接在一起，所述底座的上表面靠近固定底板的一侧中部通过螺栓安装有轴承座，且轴承座内滑动连接有顶杆，所述底座的上表面靠近轴承座的两侧均通过螺栓固定有垂直立柱，且两根垂直立柱的顶端均焊接有H型钢横梁，两个所述H型钢横梁靠近两端的正下方均铰接有拉杆，且四根拉杆远离H型钢横梁的一端铰接有同一个金属筛框，所述金属筛框内通过螺栓固定有弧形筛网，所述弧形筛网的表面开有等距离分布呈倒置的梯形孔，所述底座的上表面远离轴承座的一侧通过螺栓安装有主电机，且主电机的输出轴顶端键连接有偏心轮，所述偏心轮的偏心凸块上套接有连杆，且连杆远离偏心轮的一端与顶杆铰接在一起，所述底座的正面通过螺栓安装有控制器,。

优选的，所述移动板的下表面靠近四个拐角处均焊接有矩形滑块，且四个矩形滑块均与槽钢滑轨形成滑动连接。

优选的，所述固定底板远离底座的一端通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的顶端和轴承座之间均卡接有滑动轴承，滑动轴承的内壁与金属筛框两端的顶杆形成滑动配合。

优选的，两根所述顶杆金属筛框的一端均与金属筛框固定连接，且金属筛框的上表面靠近四个拐角处均设置有活动铰轴。

优选的，所述顶杆靠近连杆的一端焊接有万向接轴，且顶杆的轴心线与偏心轮所在平面互相平行。

优选的，所述主电机和电动推杆均通过信号线连接有开关，且开关通过信号线与控制器相连。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的图凸轮顶杆机构，不仅其输出稳定可靠而且其改变了传统的从顶部或者底部的输出动力，从而让筛盘的上下表面更加空旷，便于加料和取料。

2、通过设置的两根H型钢横梁以及四根铰接在金属筛框上的拉杆，能够稳定地将金属筛框按照顶杆的轴线进行来回伸缩，从而提高了装置的稳定性。

3、通过设置的卡接在金属筛框内的弧形筛网以及倒置的梯形孔，不仅能够避免原料药材在筛选的过程中抖落，而且避免大颗粒的药材将筛孔堵塞，提高了装置的工作效率。

4、通过设置的液压顶杆以及滑动在槽钢滑轨内的移动板，实现了卸料自动化，从而提高了装置的卸料效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种制药用原料分离筛选装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种制药用原料分离筛选装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2固定底板、3槽钢滑轨、4移动板、5电动推杆、6金属筛框、7弧形筛网、8梯形孔、9 H型钢横梁、10拉杆、11轴承座、12垂直立柱、13顶杆、14连杆、15主电机、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制药用原料分离筛选装置，包括内设空腔的底座1，底座1的侧面中部焊接有固定底板2，且固定底板2的上表面通过螺栓固定有两根互相平行的槽钢滑轨3，两根槽钢滑轨3的滑槽内滑动连接有同一个移动板4，且移动板4的上表面卡接有接料框，移动板4的下表面中部焊接有凸块，固定底板2的上表面中部通过螺栓固定有电动推杆5，且电动推杆5延长杆的顶端与凸块固定连接在一起，底座1的上表面靠近固定底板2的一侧中部通过螺栓安装有轴承座11，且轴承座11内滑动连接有顶杆13，底座1的上表面靠近轴承座11的两侧均通过螺栓固定有垂直立柱12，且两根垂直立柱12的顶端均焊接有H型钢横梁9，两个H型钢横梁9靠近两端的正下方均铰接有拉杆10，且四根拉杆10远离H型钢横梁9的一端铰接有同一个金属筛框6，金属筛框6内通过螺栓固定有弧形筛网7，弧形筛网7的表面开有等距离分布呈倒置的梯形孔8，底座1的上表面远离轴承座11的一侧通过螺栓安装有主电机15，且主电机15的输出轴顶端键连接有偏心轮，偏心轮的偏心凸块上套接有连杆14，且连杆14远离偏心轮的一端与顶杆13铰接在一起，底座1的正面通过螺栓安装有控制器16。

本发明中，移动板4的下表面靠近四个拐角处均焊接有矩形滑块，且四个矩形滑块均与槽钢滑轨3形成滑动连接，固定底板2远离底座1的一端通过螺栓固定有固定杆，且固定杆的顶端和轴承座11之间均卡接有滑动轴承，滑动轴承的内壁与金属筛框6两端的顶杆13形成滑动配合，两根顶杆13金属筛框6的一端均与金属筛框固定连接，且金属筛框6的上表面靠近四个拐角处均设置有活动铰轴，顶杆13靠近连杆14的一端焊接有万向接轴，且顶杆13的轴心线与偏心轮所在平面互相平行，所述主电机15和电动推杆5均通过信号线连接有开关，且开关通过信号线与控制器16相连，控制器16的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时先将送料装置的传送带的传送端伸到弧形筛网7的正上方；之后再根据金属筛框6一次的装料量将原料分批次倒入弧形筛网7上，之后再通过控制器16打开主电机15，主电机15带动凸轮顶杆机构运作，在顶杆13的快速来回运动下将弧形筛网7内的原料进行筛选，此时弧形筛网7内小于梯形孔8小孔直径的微小颗粒即被筛选漏入下方的盛料装置内，即将原料进按颗粒大小筛分；更换弧形筛网7的时候只需将弧形筛网7上表面靠近四个拐角的螺栓卸下即可更换不同孔径的弧形筛网。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。