本发明专利涉及光学玻璃除铁技术领域，具体涉及一种井字形磁棒组，主要用于光学玻璃配制粉料过程中除铁使用。
背景技术：
光学玻璃主要用作光学仪器或光电设备上的透镜、棱镜、反射镜等，是光学仪器上的关键元件。光学玻璃是将熔融的配合料按照熔炼工艺熔化后成型制得的，配合料是按照生产配方将化工原料配合后制得的，其熔炼有单坩埚熔炼法和池窑连续熔炼法，埚的主要成份主要为石英与铂金，其熔制温度较高，已接近铁的熔点，高于大多数铁合金的熔点。由于铁元素在光学玻璃中为着色物质，严重影响了光学玻璃的透过率，影响光学性能，影响光学设备可告性。此外，铁元素对光学玻璃炉体也有很大的影响，尤其是铂金熔炉，铁质件进入装有熔融玻璃的铂金埚，会置换铂金，在铂金埚上形成一个洞，造成铂金损失，埚内玻璃也就因此报废，损失巨大。
光学玻璃生产，从原材料就开始控制其内部的铁含量，在整个生产的过程都要尽可能减少铁的引入，杜绝铁质紧固件的引入风险。按照生产配方将化工原料配合后制得的配合料是光学玻璃生产工序的源头，其铁含量的控制更是管控重点。控制的方法主要是控制两方面，一是熔炼生产过程使用的熟料，二是熔炼生产过程中使用的粉料，粉料是配合料按照生产配方将化工原料配合后制得的，熟料是将配合料在单坩埚等熔炼设备第一熔炼后再次投入熔炉的生产原料，其生产过程均要进行除铁控制，具体的控制方式是让配合后的物料从一个锥形漏斗中经过，与强磁性磁棒充分接触，将其内部的铁杂质吸附到磁棒上，从而剔除内部铁杂质。但是由于市场上货售的各种标准件强磁棒无法满足目前生产的使用，而异形磁棒又不易加工。
技术实现要素：
为了克服现有的磁棒组存在的不足，本发明专利提供一种井字形磁棒组，该磁棒组在使用时放置在一个漏斗状容器中，容器出口接一个圆柱状的出料口，将本设备放在容器中，将配合物料从漏斗状的容器上方放下，从漏斗状的容器出料口放出，物料与磁棒相接触，除去物料内部的铁杂质。
本发明的技术解决方案是：一种井字形磁棒组，包括磁棒，其特征在于：所述磁棒包括料斗磁棒组，该料斗磁棒组各料斗磁棒通过水平固定架固定；各料斗磁棒之间相互平行，且处于同一平面内。
本发明的技术解决方案所述的水平固定架包括两个相同的、直板形的第一水平固定架和第二水平固定架；第一水平固定架和第二水平固定架上开有料斗磁棒安装孔，各料斗磁棒装于第一水平固定架和第二水平固定架对应的料斗磁棒安装孔内；第一水平固定架和第二水平固定架间隔分布。
本发明技术解决方案中所述的料斗磁棒组有2-50根料斗磁棒；料斗磁棒直径为ф10～ф100mm，长度为100～5000mm。
本发明技术解决方案中所述的料斗磁棒的外部材质为不锈钢管，内部为钕铁硼或铁氧体；水平固定架为不锈钢材质。
本发明技术解决方案中所述的料斗磁棒或/和水平固定架上连接有向下的垂直固定架，该垂直固定架下端固定有料洞磁棒组；料洞磁棒组各料洞磁棒之间相互平行，且处于同一平面内，并与料斗磁棒垂直。
本发明技术解决方案中所述的料洞磁棒上连接有向下的下层垂直固定架，该下层垂直固定架下端固定有下层料洞磁棒组；下层料洞磁棒组和各下层料洞磁棒之间相互平行，且处于同一平面内。
本发明技术解决方案中所述的垂直固定架包括卡环和直形板；直形板上端开有开放的半孔，该半孔与通过紧固螺丝连接的卡环构成料斗磁棒安装孔，直形板下端开有料洞磁棒安装孔，直形板中部扭曲。
本发明技术解决方案中所述的料洞磁棒组有1-30根料洞磁棒；料洞磁棒直径为ф10～ф100mm，长度为50～3000mm。
本发明技术解决方案中所述的料洞磁棒的外部材质为不锈钢管，内部为钕铁硼或铁氧体；卡环、紧固螺丝和直形板为不锈钢材质。
本发明技术解决方案中所述的料斗磁棒组的各料斗磁棒的外端点和水平固定架的外端点处于同一圆周上，且各料斗磁棒的外端面和水平固定架的外端面为具有相同的圆锥形面。
本发明的具体使用方法是：在使用的过程中，根据盛装物料容器的大小来确定该设备的大小，调整料斗磁棒、料洞磁棒的直径和长度，以及料斗磁棒、料洞磁棒的层数，为了确保设备的牢固性，垂直固定架、水平固定架，紧固螺丝、卡环也需要相应的增加。设备安装好后，该设备放置在漏斗状容器中，料洞磁棒放置在出料口位置，物料从设备的上方靠重力自上而下，受重力的作用，分别与料斗磁棒与料洞磁棒分别接触，除去物料当中的铁杂质。
本发明的优越性：
1.由于该设备为多个平面交叉分布，并且磁棒在不同平面上呈交错分布，这样物料分别与不同平面磁棒相接触，增加接触时间，提升设备除铁处理能力；
2.料斗磁棒与料洞磁棒可以根据生产实际进行调整，相应的增加和减少，设备调整具有较高的灵活性；
3.该设备是通过不锈钢架进行固定，设备较为牢固，磁棒与不锈钢的支撑架是通过点焊进行连接的，设备工艺的制作简单，可以正常投入生产，实际意义较大。
附图说明
图1是一种井字形磁棒组的上方侧视图。
图2是一种井字形磁棒组的下方侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种井字形磁棒组由第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3、第四料斗磁棒4、第一料洞磁棒5、第二料洞磁棒6、紧固螺丝7、卡环8、第一垂直固定架9、第二垂直固定架10、第三垂直固定架11、第四垂直固定架12、第一水平固定架13和第二水平固定架14等构成。其中，第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4通过第一水平固定架13和第二水平固定架14固定，位于井字形磁棒的最上方。第一水平固定架13和第二水平固定架14是两个相同的直形板，上开有料斗磁棒安装孔，各料斗磁棒装于第一水平固定架13和第二水平固定架14对应的料斗磁棒安装孔内，第一水平固定架13和第二水平固定架14间隔分布，第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4之间相互平行，且处于同一平面内。第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3、第四料斗磁棒4、第一水平固定架13和第二水平固定架14的外端点处于同一圆周上，且其外端面为具有相同的圆锥形面。第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4与漏斗状容器相接触，料斗磁棒较长，把整个漏斗状容器上方遮盖住，与物料最先接触。第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3上设有4个相同的垂直固定架，分别为第一垂直固定架9、第二垂直固定架10、第三垂直固定架11和第四垂直固定架12。垂直固定架包括卡环8和直形板；直形板上端开有开放的半孔，该半孔与通过紧固螺丝7连接的卡环8构成料斗磁棒安装孔，直形板下端开有料洞磁棒安装孔，直形板中部扭曲。第一料洞磁棒5、第二料洞磁棒6固定在垂直固定架下端，其之间相互平行，且处于同一平面内，位于井字形磁棒的最下方，把整个出料口遮盖住，与第一从料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4过滤出来的物料相接触，与第一从料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4垂直摆放，与从第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4成井字形摆放。第一水平固定架13、第二水平固定架14与第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4通过焊接的方式相接触，第一垂直固定架9、第二垂直固定架10、第三垂直固定架11和第四垂直固定架12位井字形磁棒的中部。卡环8与紧固螺丝7在井字形磁棒的最上方，卡环8与第一垂直固定架9、第二垂直固定架10、第三垂直固定架11、第四垂直固定架12通过紧固螺丝7固定。第一从料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4的直径依漏斗状容器的大小而定，料斗磁棒越长，磁棒越粗，其直径约为ф10～ф100mm，长度约为100～5000mm，增强磁场分布的均匀性。第一料洞磁棒5和第二料洞磁棒6直径依圆柱形的漏料口直径而定，其直径约为ф10～ф100mm，长度为50～3000mm，增强磁场分布的均匀性和漏料口的吸附能力。料洞磁棒的层数约为1层～10层，由料斗磁棒的粗细与强度而定，随之而变的是垂直支架的变化。第一从料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3、第四料斗磁棒4、第一料洞磁棒5和第二料洞磁棒6的外部材质为不锈钢管，内部为钕铁硼、铁氧体等具有强铁磁性的物质。紧固螺丝7、卡环8、直形板、第一水平固定架13和第二水平固定架14为不锈钢材质。
当漏斗状容器较大时，为了确保设备的牢固性，垂直固定架、水平固定架，紧固螺丝、卡环也需要相应的增加。其中料洞磁棒与垂直固定架是焊接在一起的，垂直固定架与料斗磁棒是通过卡环与紧固螺丝固定在一起，如果漏斗状容器有较长的漏料口，那么就可以接料洞磁棒，如果没有较长的漏料口，并且生产过程铁质件控制较好，那么就可以将料洞磁棒取消使用，为了满足生产需要可以灵活调整。
使用时将本发明放置在一个倒圆锥形容器中下部位，使本发明与倒圆锥形的容器垂直对中心对齐，倒圆锥形容器一般是不锈钢等不生锈材质，将要除铁的物料从本设备的上方靠重力自上而下，受重力的作用，分别与第一料斗磁棒1、第二料斗磁棒2、第三料斗磁棒3和第四料斗磁棒4与第一料洞磁棒5、第二料洞磁棒6…分别接触，除去物料当中的铁杂质，物料最后进入收集容器中，最后转至熔炼工序加入熔炉。