一种食品检测用离心机的制作方法

一种食品检测用离心机，属于离心机技术领域。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。在食品检测行业，为了检测食品中某一成分的含量是否达标，需要对食品中的某一成分进行分离，此时需要用到离心机。但是由于在食品检测时分离的量通常比较少，因此需要将试样放置在试管中进行分离，这就很容易导致离心机主轴上的试样分布不均匀，在进行分离时使离心机产生振动，使用很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动调节试样与主轴的距离，从而使主轴转动时两侧试样的离心力相等的食品检测用离心机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该食品检测用离心机，包括主轴，安装架以及试管架，安装架安装在主轴上并与主轴同步转动，试管架环绕安装架均匀设有多个，主轴连接有带动其转动的电机，其特征在于：还包括平衡动力单元、压力传感器、距离传感器以及控制装置，试管架滑动安装在安装架上，压力传感器安装在试管架上，距离传感器安装在安装架上，平衡动力单元与试管架连接，并推动试管架沿主轴的径向移动，压力传感器、距离传感器以及平衡动力单元均与控制装置相连，压力传感器用于检测试样的质量，平衡动力单元与距离传感器相配合调节试样与主轴的距离，使主轴转动时两侧试样的离心力相同。

优选的，所述的安装架包括安装盘以及导向机构，安装盘安装在主轴上，导向机构环绕安装盘间隔设置，导向机构与试管架一一对应，试管架安装在导向机构上。

优选的，所述的导向机构上安装有弹簧，弹簧和平衡动力单元分别设置在试管架两侧，弹簧推动试管架向主轴的方向移动。

优选的，所述的导向机构包括导轨以及滑块，导轨的轴线与主轴的半径平行，滑块滑动安装在导轨上，试管架与滑块固定连接。

优选的，所述的导轨有两个，两个导轨平行且间隔设置，每个导轨上均滑动安装有滑块，试管架设置在两个导轨之间，且同时与两个导轨上的滑块固定连接。

优选的，所述的试管架转动安装在导向机构上。

优选的，所述的平衡动力单元为电动推杆。

优选的，所述的主轴同轴安装在分离筒内，分离筒为下端封闭的圆筒，分离筒下部安装有调节封闭端水平的调平机构。

优选的，所述的调平机构包括调平电动推杆以及水平仪，水平仪安装在分离筒的封闭端，调平电动推杆环绕分离筒间隔均布有四个，调平电动推杆设置在分离筒下方并与分离筒连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本食品检测用离心机的压力传感器能够检测试样的质量，平衡动力单元和距离传感器相配合，调节试样与主轴的距离，从而使主轴转动时两侧试样的离心力相同，使主轴的转动更加稳定，避免主轴发生晃动，工作稳定，分离效果好，并且在主轴两侧的试样的质量不同时也可以进行离心分离。

2、弹簧推动试管架向主轴方向移动，从而平衡掉部分试样的离心力，减小平衡动力单元的受力，从而提高了平衡动力单元的使用寿命。

3、每个导向机构均包括两个导轨，试管架设置在两个导轨之间，从而通过两侧对试管架进行导向，保证了试管架的安装更加稳固。

4、水平仪用于检测分离筒封闭端是否水平，并通过四个调平电动推杆的配合来调节分离筒封闭端的水平，从而保证了主轴竖向设置，进一步提高了工作的稳定性。

附图说明

图1为食品检测用离心机的主视剖视示意图。

图2为食品检测用离心机的俯视示意图。

图中：1、外罩 2、分离筒 3、调平电动推杆 4、电机 5、水平仪 6、拉杆 7、导轨 8、安装盘 9、主轴 10、滑块 11、试管架 12、平衡电动推杆 13、弹簧。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种食品检测用离心机，包括主轴9，安装架以及试管架11，安装架安装在主轴9上并与主轴9同步转动，试管架11环绕安装架均匀设有多个，主轴9连接有带动其转动的电机4，还包括平衡动力单元、压力传感器、距离传感器以及控制装置，试管架11滑动安装在安装架上，压力传感器安装在试管架11上，距离传感器安装在安装架上，平衡动力单元与试管架11连接，并推动试管架11沿主轴9的径向移动，压力传感器、距离传感器以及平衡动力单元均与控制装置相连，压力传感器用于检测试样的质量，平衡动力单元与距离传感器相配合调节试样与主轴9的距离，使主轴9转动时两侧试样的离心力相同。本食品检测用离心机的压力传感器能够检测试样的质量，平衡动力单元和距离传感器相配合，调节试样与主轴9的距离，从而使主轴9转动时两侧试样的离心力相同，使主轴9的转动更加稳定，避免主轴9发生晃动，工作稳定，分离效果好，并且在主轴9两侧的试样的质量不同时也可以进行离心分离。

具体的：如图1~2所示：主轴9转动安装在分离筒2内，并与分离筒2同轴设置，分离筒2的下端封闭，主轴9的下部转动安装在分离筒2的封闭端。电机4安装在分离筒2的下侧，主轴9的下端穿过分离筒2的封闭端与电机4的输出轴相连，从而带动主轴转动。

分离筒2安装在外罩1内，外罩1为与分离筒2同轴设置的圆筒，外罩1的下端也封闭。分离筒2的外壁与外罩1的内壁间隔设置，从而方便对分离筒2进行微调，以保证主轴9竖直。电机4设置在分离筒2的封闭端和外罩1的封闭端之间。

在分离筒2的下方设有调平机构。调平机构包括调平电动推杆3以及水平仪5。水平仪5安装在分离筒2的封闭端，并用于检测分离筒2封闭端的是否水平，进而判断主轴9是否竖直。调平电动推杆3有四个，四个调平电动推杆3环绕分离筒2的轴线间隔均布，调平电动推杆3与分离筒2的封闭端相连，从而调节分离筒2使分离筒2的轴线保持竖直。调平电动推杆3和水平仪5均与控制装置相连，控制装置为PLC控制器。

安装架包括安装盘8以及导向机构。安装盘8为正方形板，安装盘8安装在主轴9的上部并随主轴9同步转动，安装盘8的中部与主轴9固定连接。导向机构有四个，四个导向机构环绕安装盘8的侧面间隔均布。

导向机构包括导轨7以及滑块10。导轨7的轴线与主轴9的半径平行，导轨7有两个，两个导轨7平行且间隔设置，导轨7的一端与安装盘8固定连接，另一端为自由端。滑块10与导轨7一一对应，滑块10滑动安装在导轨7上。试管架11的两侧分别与两个滑块10转动连接，从而在进行离心分离时，试管在离心力的作用下发生倾斜，使不同的成分沿试管的轴向分离，分离效果好。导轨7为梯形导轨。

每个导向机构的两个导轨7的自由端通过支撑杆连接，支撑杆的两端分别与两个导轨7的自由端固定连接。支撑杆和试管架11之间设有弹簧13，弹簧13处于压缩状态，弹簧13一端支撑在支撑杆上，另一端推动试管架11向靠近主轴9的方向移动。平衡动力机构为平衡电动推杆12，平衡电动推杆12安装在安装盘8上，平衡电动推杆12与试管架11相连，并推动试管架11移动，从而用于调节试管架11与主轴9的距离，弹簧13能够平衡掉部分试管架11的离心力，从而减小平衡电动推杆12的受力，提高了使用寿命。

每个导轨7与主轴9之间设有拉杆6，拉杆6的一端与导轨7的自由端相连，另一端与主轴9相连，避免导轨7的自由端由于重力作用向下弯折。

距离传感器安装在安装盘8上，距离传感器、压力传感器以及试管架11一一对应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。