一种节能环保型氰气卸料净化装置的制作方法

本实用新型涉及金矿加工处理设备领域，具体涉及一种节能环保型氰气卸料净化装置。

背景技术：

金是主要的贵金属元素，地壳中金主要以矿物形式存在。目前已发现的金矿物近20种，主要是自然金和银金矿(含金50％)。在我国常见并为工业利用的金矿物主要是自然金、银金矿。金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，从黄金的价值就不难发现金矿石加工工业可观的商业前景，金矿石加工生产也一度成为热门的投资。

金矿生产线流程(CIP)(氰化碳浆法)，首先分为破碎、磨矿、筛选除杂、氰化阶段、碳浆法提金等阶段。氰化阶段就是氰化法提金工艺，即用氰化物溶液作为浸出剂，从含金银矿物原料中提取金银的矿物浸出工艺，其实质上是一个电化学腐蚀过程，是目前从矿石或精矿中提取金的主要方法。

由于地下开采必然混入大量木屑和杂质，尤其是木屑具有能吸收黄金的能力。故而，在进入氰化阶段前将矿料经除杂过滤掉矿石破碎、磨粉过程中产生的木屑等杂质，以避免其影响氰化浸出率和浸出时间。通常情况下都是通过筒筛除去木质等杂质，以达到净化矿料的目的，为氰化阶段做好准备。

但在现有技术中，存在以下缺点：(1)木屑和铁杂质不能有效的被分离出去，净化效果差，会影响矿料的氰化效率；(2)被净化后的矿料直接通过出料口排出堆积，进入后续工序时需要人工转移，而且也会造成矿料的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种除杂效果好，方便后续工序进行且能减轻劳动力、减少矿料损失的节能环保型氰气卸料净化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种节能环保型氰气卸料净化装置，包括圆筒筛1、筛筒体2、第一电机3、第一机座4、入料口5、出料口15，其特征在于：所述筛筒体2内部设有圆筒筛1、且与送料槽6连接，所述圆筒筛1顶部设有入料口5，且圆筒筛1通过转轴连接于第一电机3，且第一电机3安装在第一机座4，所述送料槽6内部设有滤板8，上部设有盖板7，且送料槽6的另一端连接溜槽9，其滤板8下设有振动器10，其盖板7下面设有磁性吸附板11，所述溜槽9为倒梯形体结构，且倾斜设置，其另一端连接浆化槽12，所述浆化槽12内部设有搅拌棒13，侧面设有出料口15，底部设有支脚16，其搅拌棒13上设有螺旋形搅拌叶片14，且搅拌棒13通过转轴连接于第二电机18，且第二电机18安装在第二机座17。

所述筛筒体2的底面为倾斜结构。

所述送料槽6为直角梯形体结构，且滤板8和盖板7平行于送料槽6的倾斜面，其侧壁内设有螺纹孔。

所述盖板7的长和宽与送料槽6倾斜面的长和宽一致，且侧面设有通孔。

所述出料口15设有输料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用离心运动使得矿料离开圆筒筛，进入到筛筒体，而木屑中重量太轻依然留在圆筒筛，有效地完成了木屑从矿料的分离，能够避免木屑对矿料的氰化效率的影响。

(2)完成木屑分离的矿料，进入送料槽，在振动器的助力下通过盖板下的磁性吸附板可除去其中的铁粉，与此同时在滤板和振动器的作用下完成其他杂质的分离，提高了除杂效率，除杂效果好，达到了对矿料净化的目的。

(3)净化除杂后矿料通过溜槽卸料进入浆化槽，为后续工作提供了便利，既大大减轻了工人劳动强度，又防止了矿料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：圆筒筛1、筛筒体2、第一电机3、第一机座4、入料口5、送料槽6、盖板7、滤板8、溜槽9、振动器10、磁性吸附板11、浆化槽12、搅拌棒13、螺旋形搅拌叶片14、出料口15、支脚16、第二机座17、第二电机18。

具体实施方式

为使得本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行更进一步的说明。

如图1和2所示，在本实用新型的实施例中，一种节能环保型氰气卸料净化装置，包括圆筒筛1、筛筒体2、第一电机3、第一机座4、入料口5、出料口15，所述筛筒体2内部设有圆筒筛1、且与送料槽6连接，所述圆筒筛1顶部设有入料口5，且圆筒筛1通过转轴连接于第一电机3，且第一电机3安装在第一机座4，所述送料槽6内部设有滤板8，上部设有盖板7，且送料槽6的另一端连接溜槽9，其滤板8下设有振动器10，其盖板7下面设有磁性吸附板11，所述溜槽9为倒梯形体结构，且倾斜设置，其另一端连接浆化槽12，所述浆化槽12内部设有搅拌棒13，侧面设有出料口15，底部设有支脚16，其搅拌棒13上设有螺旋形搅拌叶片14，且搅拌棒13通过转轴连接于第二电机18，且第二电机18安装在第二机座17。

所述筛筒体2的底面为倾斜结构。

所述送料槽6为直角梯形体结构，且滤板8和盖板7平行于送料槽6的倾斜面，其侧壁内设有螺纹孔。

所述盖板7的长和宽与送料槽6倾斜面的长和宽一致，且侧面设有通孔。

所述出料口15设有输料槽。

通过圆筒筛1上的入料口5把磨好的矿料倒入到圆筒筛1内，启动第一电机3，转轴带动圆筒筛1转动，利用离心运动使得矿料离开圆筒筛1，进入到筛筒体2，而木屑重量太轻很难进入到筛筒体2中，故依然留在圆筒筛1，完成了木屑从矿料的分离，能够避免木屑对矿料的氰化阶段的效率的影响。

完成木屑分离的矿料，进入送料槽6，振动器10的助力下通过盖板7下的磁性吸附板11除去其中的铁粉。与此同时，在滤板8和振动器10的作用下完成其他杂质的分离，提高了除杂效率，除杂效果好，达到了对矿料净化的目的。

送料槽6的作用是既能完成矿料的除杂，又能进行矿料的运送。滤板8和筛筒体2底面的倾斜设置有助于输送矿料。

盖板7其通过通孔利用螺钉固定于送料槽6，既可以避免跳动的矿料从送料槽6滑落出来，可防止矿料的损失。

除杂净化后的矿料通过溜槽9直接进入浆化槽12，在浆化槽12内，在搅拌棒13的推动下浆化后从出料口14打出，通过输料槽进入下一步工序。如此的结构设计避免了矿料被直接排出和通过人工转移到浆化槽12，为后续工序的进行提供了便利，既大大减轻了工人劳动强度，又防止了矿料的损失。

以上是对本实用新型提供的一种节能环保型氰气卸料净化装置进行了详细的介绍，具体实施例只用于帮助理解本实用新型的技术方案和核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也将落入本实用新型的保护范围。