一种铁矿粉循环磁选装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体是一种铁矿粉循环磁选装置。

背景技术：

铁矿粉，是由铁矿石（含有铁元素或铁化合物的矿石）经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。铁矿粉的种类主要分为磁铁矿粉；赤铁矿粉；褐铁矿粉；菱铁矿铁的硅酸盐矿粉；以及硫化铁矿。铁矿粉是钢铁工业的主要原料，常应用于冶金行业，建筑行业，造船业，机械行业，飞机制造等对钢材需求量大的行业。进口的铁矿粉品味比较高，也叫铁精粉，要经过烧结或球团才可以进入高炉。

现有的选矿装置磁选效果差，无法进行循环磁选，选矿不彻底，且缺少搅拌装置，选矿效果不理想，精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁矿粉循环磁选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁矿粉循环磁选装置，包括提升机、搅拌筒和磁选箱，所述磁选箱的内部左右两侧分别设有从动轴和主动轴，从动轴和主动轴上分别设有从动辊和主动辊，所述磁选箱的内侧上部设有导向轴，导向轴上设有导向辊，所述从动轴、主动轴和导向轴的前后两端分别与磁选箱的前后侧壁转动连接，所述磁选箱的外侧还设有与主动轴连接的第二驱动电机，所述从动辊、主动辊和导向辊上绕接设有输送带，所述导向辊的左右两侧于输送带下方设有永磁板，所述永磁板紧贴输送带设置，所述磁选箱的内侧底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端转动设有张紧辊，张紧辊抵靠输送带设置，所述磁选箱的内底部左右两端分别为废料存放腔和精料存放腔，所述磁选箱的底部左右两侧还分别设有第一隔板和第二隔板，所述磁选箱的顶部左侧设有搅拌筒，搅拌筒和磁选箱连通设置，所述搅拌筒的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与设于搅拌筒内的搅拌轴连接，所述搅拌轴的左侧设有多个搅拌叶，搅拌轴的右侧设有矩形框架，矩形框架的内侧配合设有第二滤网，所述矩形框架的内侧还设有用于对第二滤网进行加强固定的加强支架，所述搅拌轴的下端设有刮料板，刮料板的下侧紧贴设有第一滤网，第一滤网的外圈配合固定于搅拌筒的内侧壁上，所述搅拌筒的顶部还设有加料管，加料管的上端设有加料斗，所述磁选箱的左侧设有提升机，提升机通过固定件与磁选箱连接固定，所述提升机的上端设有与搅拌筒连通的循环出料管，提升机的下端设有与废料存放腔连通的循环进料管，所述磁选箱的右侧设有热风机，热风机的出风口上连接设有热风管，热风管位于磁选箱内。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轴设于从动轴和主动轴中间的上方，电动伸缩杆设于从动轴和主动轴中间的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带上部左右两侧的倾斜角度为35～45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述废料存放腔的底部为左侧向下倾斜设置，精料存放腔的底部为右侧向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二隔板的高度高于第一隔板的高度，且第二隔板的上端紧贴输送带设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒为下开口的圆柱形筒体，且搅拌筒位于输送带左部的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶为外端向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述加强支架为十字形支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风管的出风方向与输送带上部右侧平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁选箱的左下角和右下角分别设有废料出口和精料排出口，废料出口和精料排出口上均设有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过提升机可对铁矿粉进行循环提升磁选；通过搅拌筒可对铁矿粉进行搅拌过滤，通过搅拌叶可对铁矿粉进行搅拌，通过矩形框架及其内的第二滤网可对铁矿粉过滤搅拌，通过第一滤网可对铁矿粉进行滤出，通过刮料板可提升铁矿粉从第一滤网的滤出效率；通过第二驱动电机可带动输送带运行，搅拌筒内的铁矿粉落下到输送带的上部左侧，通过永磁板可对铁矿粉中的精粉进行磁吸，废料会滑落到废料存放腔内，铁矿粉运行到输送带的上部右侧时，在热风机的作用下可对铁矿粉进行除湿，同时将铁矿粉中的废料吹除到输送带的上部左侧，提升磁选质量，通过精料存放腔可用于对精粉储存；通过对电动伸缩杆进行控制，可调节张紧辊对输送带的张紧度，起到调节输送带与第二隔板的之间距离的作用，通过第二隔板可用于对输送带上粘附的精粉进行刮除；通过废料出口和精料排出口可分别排出废料存放腔和精料存放腔内的废料和精粉。

该装置可对铁矿粉进行循环磁选，磁选效果好，且设有搅拌装置，可提升铁矿粉的磁选效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中磁选箱的内部结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌筒的内部结构示意图。

图中：1-循环进料管，2-提升机，3-从动轴，4-固定件，5-循环出料管，6-第一驱动电机，7-加料斗，8-加料管，9-搅拌筒，10-导向轴，11-磁选箱，12-第二驱动电机，13-热风机，14-精料排出口，15-支撑腿，16-废料出口，17-从动辊，18-主动辊，19-主动轴，20-热风管，21-输送带，22-永磁板，23-导向辊，24-废料存放腔，25-第一隔板，26-张紧辊，27-电动伸缩杆，28-第二隔板，29-精料存放腔，30-第一滤网，31-刮料板，32-矩形框架，33-加强支架，34-第二滤网，35-搅拌叶，36-搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铁矿粉循环磁选装置，包括提升机2、搅拌筒9和磁选箱11，所述磁选箱11的内部左右两侧分别设有从动轴3和主动轴19，从动轴3和主动轴19上分别设有从动辊17和主动辊18，所述磁选箱11的内侧上部设有导向轴10，导向轴10上设有导向辊23，所述从动轴3、主动轴19和导向轴10的前后两端分别与磁选箱11的前后侧壁转动连接，所述磁选箱11的外侧还设有与主动轴19连接的第二驱动电机12，通过第二驱动电机12可驱动主动轴19转动，所述从动辊17、主动辊18和导向辊23上绕接设有输送带21，通过输送带21可对铁矿粉进行输送，所述导向辊23的左右两侧于输送带21下方设有永磁板22，所述永磁板22紧贴输送带21设置，通过永磁板22可用于对铁矿粉进行磁吸，所述磁选箱11的内侧底部设有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的上端转动设有张紧辊26，张紧辊26抵靠输送带21设置，通过控制电动伸缩杆27的伸长长度，可调节输送带21的张紧度，所述磁选箱11的内底部左右两端分别为废料存放腔24和精料存放腔29，所述磁选箱11的底部左右两侧还分别设有第一隔板25和第二隔板28，通过第一隔板25可对废料进行阻挡，通过第二隔板28可对精料进行阻挡。

所述磁选箱11的顶部左侧设有搅拌筒9，搅拌筒9和磁选箱11连通设置，所述搅拌筒9的顶部设有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与设于搅拌筒9内的搅拌轴36连接，所述搅拌轴36的左侧设有多个搅拌叶35，搅拌轴36的右侧设有矩形框架32，矩形框架32的内侧配合设有第二滤网34，所述矩形框架32的内侧还设有用于对第二滤网34进行加强固定的加强支架33，所述搅拌轴36的下端设有刮料板31，刮料板31的下侧紧贴设有第一滤网30，第一滤网30的外圈配合固定于搅拌筒9的内侧壁上，通过第一滤网30可对粉料进行滤出，所述搅拌筒9的顶部还设有加料管8，加料管8的上端设有加料斗7，通过加料斗7和加料管8的设置可加入铁矿粉至搅拌筒9内。

所述磁选箱11的左侧设有提升机2，提升机2通过固定件4与磁选箱11连接固定，所述提升机2的上端设有与搅拌筒9连通的循环出料管5，提升机2的下端设有与废料存放腔24连通的循环进料管1，通过循环进料管1可使得废料存放腔24内的废料进入到提升机2内，通过提升机2对废料进行提升，后通过循环出料管5排出到搅拌筒9内，所述磁选箱11的右侧设有热风机13，热风机13的出风口上连接设有热风管20，热风管20位于磁选箱11内，通过控制热风机13工作，通过热风管20排出热风，可对输送带21上夹杂的废料进行吹除，所述磁选箱11的左下角和右下角分别设有废料出口16和精料排出口14，废料出口16和精料排出口14上均设有密封门，通过废料出口16和精料排出口14可分别排出废料和精料，所述磁选箱11的底部还设有支撑腿15，通过支撑腿15可对装置进行稳定支撑。

作为优选，所述导向轴10设于从动轴3和主动轴19中间的上方，电动伸缩杆27设于从动轴3和主动轴19中间的下方。

作为优选，所述输送带21上部左右两侧的倾斜角度为35～45°，利于精料中的废料滑落。

作为优选，所述废料存放腔24的底部为左侧向下倾斜设置，精料存放腔29的底部为右侧向下倾斜设置，以利于废料和精料的排出。

作为优选，所述第二隔板28的高度高于第一隔板25的高度，且第二隔板28的上端紧贴输送带21设置，通过第二隔板28可对输送带21上粘附的精料进行刮下。

作为优选，所述搅拌筒9为下开口的圆柱形筒体，且搅拌筒9位于输送带21左部的上方。

作为优选，所述搅拌叶35为外端向下倾斜设置，通过搅拌叶35可对铁矿粉进行搅拌和向下推挤。

作为优选，所述加强支架33为十字形支架。

作为优选，所述热风管20的出风方向与输送带21上部右侧平行设置。

该铁矿粉循环磁选装置，通过提升机2可对铁矿粉进行循环提升磁选；通过搅拌筒9可对铁矿粉进行搅拌过滤，通过搅拌叶35可对铁矿粉进行搅拌，通过矩形框架32及其内的第二滤网34可对铁矿粉过滤搅拌，通过第一滤网30可对铁矿粉进行滤出，通过刮料板31可提升铁矿粉从第一滤网30的滤出效率；通过第二驱动电机12可带动输送带21运行，搅拌筒9内的铁矿粉落下到输送带21的上部左侧，通过永磁板22可对铁矿粉中的精粉进行磁吸，废料会滑落到废料存放腔24内，铁矿粉运行到输送带21的上部右侧时，在热风机13的作用下可对铁矿粉进行除湿，同时将铁矿粉中的废料吹除到输送带21的上部左侧，提升磁选质量，通过精料存放腔29可用于对精粉储存；通过对电动伸缩杆27进行控制，可调节张紧辊26对输送带21的张紧度，起到调节输送带21与第二隔板28的之间距离的作用，通过第二隔板28可用于对输送带21上粘附的精粉进行刮除；通过废料出口16和精料排出口14可分别排出废料存放腔24和精料存放腔29内的废料和精粉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。