大米生产线中的稻谷投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置，更具体地说，它涉及一种大米生产线中的稻谷投料装置。

背景技术：

稻谷成熟后需要进行收割，而稻谷在生长过程中会有较为饱满的稻谷，也会有谷壳内未结大米的瘪稻谷，再收割过程中都是集中收割，无法区分稻谷的饱满度。大米生产商通常会采购饱满度较高的稻谷，进而通过一系列的生产工艺，生产出成品大米。然后在采购的原始稻谷中，不可避免地会存在一些瘪稻谷，故而需要在将稻谷生产出成品大米前，先把瘪稻谷剔除。

公告号为CN20504237U的中国实用新型专利，公开了一种稻谷风选机，包括进料斗、风选箱、鼓风箱、出料斗、支架、横梁和稻谷袋挂钩；所述进料斗设置于所述风选箱顶部，所述进料斗底端与所述风选箱连通并 在连通处设置有阀门；所述风选箱一端与所述鼓风箱连通，另一端为出风口；所述出料斗设置于所述风选箱底部，所述出料斗顶端与所述风选箱连通并在底部设置有出料口；所述出料口朝向所述出料斗底部一侧；所述支架固定连接于所述风选箱；所述横梁支撑于所述出料斗底部并且两端分别固定连接于所述支架；所述稻谷袋挂钩设置于所述出料斗的出料口外壁。

该稻谷风选机虽然能够初步把灰尘、稻杆叶、瘪稻谷等杂质初步筛选掉，但由于其自身结构上的缺陷，导致存在以下问题：1.采用的部件过多，增加制造该设备的生产成本以及该设备的体积；2.杂质直接通过风选机的一个出口排出，合格稻谷直接由另一个出口落入稻谷袋，需要对场地进行大范围打扫卫生，稻谷二次装袋，后续加工成品大米时需要二次搬运，增加劳动力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米生产线中的稻谷投料装置，能够保持生产环境的干净整洁，降低生产成本的同时还减少了设备的体积。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大米生产线中的稻谷投料装置，包括下料室，下料室包括四周侧壁及由四周侧壁围设而成的顶部开口的下料腔，所述四周侧壁的其中一个侧壁上设有出风机构，出风机构的出风方向所在的平面与其所在的侧壁相垂直，下料室内沿着出风方向依次包括合格稻谷下料区和杂质堆放区。

通过采用上述技术方案，出风机构直接设置在下料室的侧壁上，且在下料室内分隔出合格稻谷下料区和杂质堆放区，即当灰尘、稻杆叶、瘪稻谷暂时堆积在杂质堆放区，确保生产环境保持干净整洁，而合格稻谷直接下落（如果本技术方案记载的稻谷投料装置直接导通连接大米生产线中的下一步骤生产设备，则下料腔的底部开口直接与下一设备导通，持续性进行成品大米的加工，提高生产效率，降低劳动成本），省去了风选箱，同时改变出风机构的位置，降低生产成本的同时还减少了设备的体积。

优选的，所述四周侧壁设有初分离板且初分离板位于出风机构下方，合格稻谷下料区和杂质堆放区均设置在初分离板上，稻谷下料区靠近出风机构一侧设有与下料腔导通连接的筛孔。

通过采用上述技术方案，通过在下料室内设置一个初分离板，代替了传统的风选箱，大大降低了生产成本。

优选的，所述杂质堆放区远离出风机构的一端与四周侧壁固定连接，且该端所对应的该侧壁与其相邻的两个侧壁呈榫卯结构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当杂质堆放区上的杂质堆放的足够多时，可以打开所对应的侧壁，将杂质打扫干净后，再将该侧壁通过榫卯结构固定回去，便于打扫杂质。

优选的，所述合格稻谷下料区上方设有下料导向板，下料导向板固定在出风机构和榫卯结构之间的其中一个侧壁上，出风机构位于下料导向板的下方。

通过采用上述技术方案，稻谷原粮从下料导向板中倒入，由于相对靠近出风机构，风会把杂质吹向杂质堆放区，避免因初始倒料位置有偏差而将部分合格稻谷落在了杂质区的情况发生。

综上所述，出风机构吹出的风向与初分离板平行，稻谷在经下料导向板倒入下料室时，重量较轻的杂质受风力的作用会偏离初始下落轨迹，沿着方向呈近似抛物线状逐步远离初始下落点，最终落在杂质堆放区上，而颗粒饱满的稻谷因为有足够的重量，会大致沿着初始下落轨迹落下，最终穿过合格稻谷下料区；结构简单，体积小，同时不影响环境、提高加工效率。

附图说明

图1本实施例的结构示意图一，用于显示出风机构和下料导向板；

图2本实施例的结构示意图一，用于初分离板与四周侧壁的铰接连接结构。

附图标记：

1.下料室；11.第一侧壁；12.第二侧壁；13.第三侧壁；14.第四侧壁；2.出风机构；3.合格稻谷下料区；4.杂质堆放区；5.初分离板；51.筛孔；6.榫卯结构；7.下料导向板。

具体实施方式

实施例一：

一种大米生产线中的稻谷投料装置，包括下料室1，下料室1包括依次固定连接且围设成下料腔的第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14，下料腔顶部开口。

其中，第一侧壁11上设有出风机构2（此处需说明的是，出风机构2为电风扇或鼓风机，其电源线可以穿出第一侧壁11，图中未示出），出风机构2的出风方向所在的平面与其所在的侧壁相垂直，下料室1内沿着出风方向依次包括合格稻谷下料区3和杂质堆放区4。

所述四周侧壁设有初分离板5且初分离板5位于出风机构2下方，初分离板5与出风机构2的出风方向相平行，合格稻谷下料区3和杂质堆放区4均设置在初分离板5上，稻谷下料区靠近出风机构2一侧设有与下料腔导通连接的筛孔51。

所述杂质堆放区4远离出风机构2的一端与第三侧壁13固定连接，且第三侧壁13的两侧分别于第二侧壁12、第四侧壁14呈榫卯结构6可拆卸连接。具体的说，可以在第三侧壁13的两侧设置凸起，在第二侧壁12、第四侧壁14上设置凹槽，凸起卡接在凹槽内。当然，也可以是第三侧壁13的两侧设置凹槽，在第二侧壁12、第四侧壁14上设置凸起。

所述合格稻谷下料区3上方设有下料导向板7，下料导向板7固定在第二侧壁12上且期落料开口朝向第四侧壁14，出风机构2位于下料导向板7的下方。

实施例二：

与实施例一不同的是，初分离板5无需额外设置，底壁即为初分离板5。

实施例三：

与实施例一不同的是，第三侧壁13与第二侧壁12、第四侧壁14连接方式非榫卯结构6连接，而是第三侧壁13朝向底壁的一侧与底壁铰接，第三侧壁13的两侧与第二侧壁12、第四侧壁14通过插销固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。