一种独立选硫的浮选机生产线的制作方法

本实用新型主要涉及浮选机的技术领域，具体涉及一种独立选硫的浮选机生产线。

技术背景

浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如:煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

在现有的浮选机生产线的市场中，都是为串联的结构，每一级的浮选槽串联成一个整体，再由一个总的出料口排除，在磁性硫铁矿选硫过程中，由于硫是易溶于二氧化硫内的，所以，在硫未被刮板排除时，硫汽泡会爆破，从而溶于原浆中，从而，使得磁性硫铁矿中的硫分离的效率不高。

同时，在现有技术领域中，串联结构的浮选机生产线通过逐级分离，同时，后一个浮选槽内经过一次分离的原浆会返回前一个浮选槽内进行二次分离，从而达到高效分离的作用，这种技术会导致硫未被高效分离后，直接进入前一个浮选槽进行二次分离，导致分离效果不佳。

传统的浮选机选硫只能去掉磁性硫铁矿中10%-20%的的硫，本实用新型提供的浮选机生产线，可以将磁性硫铁矿中的硫去掉80%-90%，拥有巨大的市场潜力。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种独立选硫的浮选机生产线，用以解决上述技术背景中提出的，在现有技术中，不能高效的将磁性硫铁矿中的硫去除的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种独立选硫的浮选机生产线，主要是由浮选槽、刮板器和流槽组成，所述浮选槽与流槽组成一个独立浮选系统，所述多个独立浮选系统并联，组成浮选机生产线，所述每个独立浮选系统都设有出料口，所述浮选机生产线设有多个出口。

优选的，所述浮选机生产线设有三个或者三个以上出口。

优选的，所述独立浮选系统是由一个或者一个以上的浮选槽与一个或者一个以上的流槽组成。

优选的，所述浮选机生产线是由两个或者两个以上的独立浮选系统组成。

优选的，所述每级独立浮选系统中的流槽内都设有一个或者一个以上的出料口。

优选的，所述浮选机生产线的最后一级浮选槽上设有一个尾砂出口。

优选的，当所述浮选机生产线开始工作时，搅拌箱内的原浆会通过吸浆管进入第一级独立浮选系统，所述每一级的浮选系统之间通过一根吸浆管连接，所述第二级独立浮选系统内的吸浆管会将第一级独立浮选系统内的原浆吸入，所述第三级独立浮选系统内的吸浆管会将第二级独立浮选系统内的原浆吸入，所述每一级独立浮选系统都会通过吸浆管将上一级独立浮选系统内的原浆吸入，所述后一级的独立浮选系统中的原浆和分离后的原浆不返回前一级独立浮选系统，直接进入下一级独立浮选系统。

优选的，为了保证浮选工艺的最后一道浮选的效果，所述浮选机生产线的最后一级独立浮选系统分离的原浆会返回到前一级独立浮选系统内进行二次分离。

优选的，所述每一级独立浮选系统内的流槽都设有一个出料口，当浮选槽内的磁性硫铁矿通入空气之后，浮选槽内的磁性硫铁矿中硫成分会在原浆中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通过浮选机生产线上的刮板将汽泡刮入每一级独立浮选系统所对应的流槽内，在通过流槽内的出料口排除。

优选的，所述两个或者两个以上的浮选机生产线可并联，提高整体的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型主要通过将一个或者多个浮选槽与流槽组成一个独立浮选系统，多个浮选系统并联组成一个浮选机生产线，每个独立浮选系统中的流槽内都设有出料口，当浮选槽内的磁性硫铁矿中的硫以汽泡的形式浮出时，刮板会在汽泡爆破前刮入每个独立系统中的流槽内，在通过流槽内的出料口排除，从而确保了硫汽泡在爆破沉淀之前被扫入流槽内，不仅提高磁性硫铁矿除硫效果，同时大大提高了生产效率；

2.该浮选机生产线的后一级独立浮选系统不返回至前一级独立浮选系统进行二次浮选，从而有效的避免了因二次浮选而造成的硫沉淀，提高了选硫效果；

3.两条或者两条以上的浮选机生产线可并联，从而使得整体的工作效率提高。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮板器结构示意图；

图3为本实用新型由两个浮选槽构成的独立浮选系统结构示意图；

图4为本实用新型的两个独立浮选系统组成的结构示意图；

图5为本实用新型的两个浮选机生产线并联的结构示意图。

图中：1-浮选槽；11-吸浆管；2-流槽；21-出料口；3-刮板器；31-刮板；4-尾砂出口；5-独立浮选系统；51-一级独立浮选系统；52-二级独立浮选系统；53-三级独立浮选系统；54-四级独立浮选系统；55-五级独立浮选系统；56-六级独立浮选系统；6-浮选机生产线A；7-浮选机生产线B。

具体实施案例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-5所示，本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种独立选硫的浮选机生产线，主要是由浮选槽1、刮板器3和流槽2组成，所述浮选槽1与流槽2组成一个独立浮选系统5，所述多个独立浮选系统5并联，组成浮选机生产线，所述每个独立浮选系统5都设有出料口21，所述浮选机生产线设有多个出口。

所述浮选机生产线设有三个或者三个以上出口，所述独立浮选系统5是由一个或者一个以上的浮选槽1与一个或者一个以上的流槽2组成，所述浮选机生产线是由两个或者两个以上的独立浮选系统5组成，所述每级独立浮选系统5中的流槽2内都设有一个或者一个以上的出料口21，所述浮选机生产线的最后一级浮选槽上设有一个尾砂出口4，当所述浮选机生产线开始工作时，搅拌箱内的原浆会通过吸浆管11进入第一级独立浮选系统51，所述每一级的独立浮选系统之间通过一根吸浆管连接，所述第二级独立浮选系统52内的吸浆管会将第一级独立浮选系统51内的原浆吸入，所述第三级独立浮选系统53内的吸浆管会将第二级独立浮选系统52内的原浆吸入，所述每一级独立浮选系统都会通过吸浆管将上一级独立浮选系统内的原浆吸入，所述后一级的独立浮选系统中的原浆和分离后的原浆不返回前一级独立浮选系统，直接进入下一级独立浮选系统，为了保证浮选工艺的最后一道浮选的效果，所述浮选机生产线的最后一级独立浮选系统分离的原浆会返回到前一级独立浮选系统内进行二次分离，所述每一级独立浮选系统内的流槽2都设有一个出料口21，当在浮选槽1通入空气之后，浮选槽内的磁性硫铁矿中硫成分会在原浆中以汽泡的形式浮出，在硫汽泡爆破之前，通过浮选机生产线上的刮板31将汽泡刮入每一级独立浮选系统所对应的流槽内，在通过流槽内的出料口排除，所述两个或者两个以上的浮选机生产线可并联，提高整体的工作效率。

实施案例1，如图1-4所示，将两个独立的浮选槽1与流槽2固定在一起，形成一个独立浮选系统5，在由六个独立浮选系统5组成一个浮选机生产线；磁性硫铁矿原浆从第一级独立浮选系统51中的原浆管11进入浮选槽1内，在磁性硫铁矿原浆内通入空气后，磁性原铁矿中的硫元素会以汽泡的形式冒出，刮板器3上的刮板31会将硫汽泡刮入流槽2内，当硫进入流槽2后，会从出料口21排除；第一级独立浮选系统51内的磁性硫铁矿原浆会通过原浆管进入第二级独立浮选系统52内，同时，由第一级独立浮选系统51分离后的磁性硫铁矿的原浆一起进入第二级独立浮选系统52内进行浮选，以此类推，当原浆进入到第六级独立浮选系统56后，第六级独立浮选系统56会通过回流的方式，从原浆管中，将第六级独立浮选系统56内浮选后的磁性硫铁矿的原浆输送到第五级独立浮选系统55中，进行再一次的浮选，从而确保浮选后的磁性硫铁矿的纯度，最后，浮选后的磁性硫铁矿的尾砂将从尾砂出口4处排除。

实施案例2，如图1-4所示，将三个独立的浮选槽1与流槽2固定在一起，形成一个独立浮选系统，再由六个独立浮选系统组成一个浮选机生产线；具体工作流程如上述实施案例1所述。

实施案例3，如图1-5所示，将两个独立的浮选槽1与流槽2固定在一起，形成一个独立浮选系统5，在由六个独立浮选系统5组成一个浮选机生产线，在将两条独立的浮选机生产线A6与浮选机生产线B7并联，具体工作流程如上述实施案例1、2所述，从而大大提高了整体的工作效率。

实施案例4，如图1-5所示，将三个独立的浮选槽1与流槽2固定在一起，形成一个独立浮选系统，在由六个独立浮选系统组成一个浮选机生产线，在将两条独立的浮选机生产线A与浮选机生产线B并联，具体工作流程如上述实施案例1、2、3所述，从而大大提高了整体的工作效率。

综上所述，本实用新型主要通过设计一种由一个或者一个以上的浮选槽与流槽串联组成一个独立浮选系统，在由两个或两个以上的独立浮选系统并联组成浮选机生产线，同时，在每个独立的浮选机生产系统中，都设有一个出料口，不仅有效的提高了生产效率，同时使得磁性硫铁矿中的去硫纯度达到80%-90%之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。