一种转接料斗及使用该料斗的多层级履带式色选机的制作方法

本实用新型涉及一种色选机，尤其涉及的是一种转接料斗及使用该料斗的多层级履带式色选机。

背景技术：

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、化工物料分选等行业，目前常见的色选机主要根据待选物料的不同分为通道式、履带式两种；履带式色选机整体上包括进料装置、输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，其又可分为单层履带机和双层履带机。

简单来说，单层履带机的各种关键部件只有一层，其加工、安装、调试都相对简单易操作，而针对某些特殊待选物料或者要求色选精度更高时，就要用到双层履带机。目前，双层履带机基本上为两层履带机相互叠加而来，其输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构均为上下层关系，待选物料通过上层分选后会导入下层再进行分选，物料的色选精度会得到很大的提升，从而，相比单层履带机来说，其使用价值更高；然而，正是这种上下层的关系导致整机从制作到安装到调试都增加了很大的难度，并且，由于双层输送机构，使整机的振动大，稳定性差，导致整机故障率高，工作效率降低等。

对于多层级履带式色选机，转接料斗装置对下一阶物料分选的效果有着决定性的作用。履带式色选机在对物料分选时，从进料机构开始物料将会获得一定的水平速度，随着输送机构输送后达到和输送带相同速度，从而将会按照一定抛物线路径抛出，而后再进行下一阶物料的识别与分选；如果物料在输送带的末端还未到达预定的水平速度，那么将会产生不同的抛物轨迹，这将严重影响二阶分选效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种转接料斗及使用该料斗的多层级履带式色选机，能够确保两阶履带机之间的平稳传输。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的转接料斗，所述转接料斗内设置物料转向侧和物料下滑侧，所述物料转向侧设置于转接料斗的进料端，所述物料转向侧倾斜设置在物料下落的方向上，所述物料下滑侧位于物料转向侧的出料位置。

所述物料转向侧与物料下落方向的夹角为90～135°。能够确保物料获得足够的撞击力而实现物料转向。

本实用新型能够改变物料的抛物线轨迹，使物料沿着转接料斗的底端下滑，使物料获得一定速度的同时也能平缓下滑至下一阶履带机。

所述物料转向侧的出料口与物料下滑侧的垂直距离为物料转向侧的进料口与物料下滑侧的垂直距离的1/2～4/5。适当的距离能够确保物料转向后顺利出料到物料下滑侧。

所述转接料斗还包括斗体部，所述斗体部连接于物料转向侧的出料口，所述斗体部和所述物料下滑侧形成用于引导物料下滑的通道。

作为本实用新型的优选方式之一，所述物料下滑侧为加速弧滑槽。

所述物料下滑侧的弧度为40～70°。能够确保物料在下滑过程中有足够的加速度。

一种多层级履带式色选机，包括转接料斗和具有高度差的至少两阶履带机，所述转接料斗设置于上一阶履带机和下一阶履带机之间。

所述转接料斗设置于所述上一阶履带机的成品出口或废品出口上。既可以实现废品复选又可以实现成品复选。

所述每阶履带机包括支撑平台和依次设置在支撑平台上的分选机构和物料输送机，上一阶的支撑平台高于下一阶的支撑平台，所述转接料斗的进料口设置于上一阶的分选机构的成品出口，所述转接料斗的出料口设置于下一阶的分选机构上，上一阶的物料输送机连接上一阶的分选机构的废品出口。利用每阶支撑平台的高度不同带来的高度差，实现对成品的多次复选。

所述每阶履带机包括支撑平台和依次设置在支撑平台上的分选机构和物料输送机，上一阶的支撑平台高于下一阶的支撑平台，所述转接料斗的进料口设置于上一阶的分选机构的废品出口，所述转接料斗的出料口设置于下一阶的分选机构上，上一阶的物料输送机连接上一阶的分选机构的成品出口。利用每阶支撑平台的高度不同带来的高度差，实现对废品的多次复选。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单，保存原有单层结构的稳定性，保证了整机工作性能的同时能够达到要求的选净率，制作、安装、调试、运输简单化，节约了人力物力。

附图说明

图1是本实用新型两阶履带机的结构示意图；

图2是多层级履带机的结构示意图；

图3是现有转接料斗和本实用新型转接料斗的物料运动轨迹示意图；

图4是本实用新型转接料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例的两阶履带式色选机，包括转接料斗1和具有高度差的两阶履带机，所述转接料斗1设置于上一阶履带机和下一阶履带机之间。

本实施例的每阶履带机包括支撑平台3和依次设置在支撑平台3上的分选机构2和物料输送机4，上一阶的支撑平台3高于下一阶的支撑平台3，所述转接料斗1的进料口设置于上一阶的分选机构2的成品出口，所述转接料斗1的出料口设置于下一阶的分选机构2上，上一阶的物料输送机4连接上一阶的分选机构2的废品出口。利用每阶支撑平台3的高度不同带来的高度差，实现对成品的多次复选。

本实施例的每阶履带机的分选机构2包括依次连接的进料机构21、输送机构22、光学信号采集机构23、分选执行机构24、传输物料的物料输送机4，以上机构都可使用现有单层履带式色选机中各机构。

如图3和图4所示，本实施例的转接料斗1内设置物料转向侧11、物料下滑侧12和斗体部13，所述物料转向侧11设置于转接料斗1的进料端，所述物料转向侧11倾斜设置在物料下落的方向上，物料转向侧11与物料下落方向的夹角α为120°，所述物料下滑侧12位于物料转向侧11的出料位置，所述斗体部13连接于物料转向侧11的出料口，所述斗体部13和所述物料下滑侧12形成用于引导物料下滑的通道。

所述物料转向侧11的出料口与物料下滑侧12的垂直距离为物料转向侧11的进料口与物料下滑侧12的垂直距离的2/3。

如物料根据原有的轨迹下落L1，物料将会在输送带上弹跳，使其无法达到预定速度，而本实用新型的转接料斗1装置将会改变物料的抛物线轨迹，使物料沿着转接料斗1的底端下滑，使物料获得一定速度的同时也能平缓下滑至下一阶履带机。

本实施例的物料下滑侧12为加速弧滑槽。本实施例的物料下滑侧12的弧度为60°。能够确保物料在下滑过程中有足够的加速度。

物料下滑侧12的其倾斜角度可以有多种，对应加速效果也不同。本实施例的倾斜角度为240°。

整机正常工作时，待选物料从进料机构21进入，下滑至输送机构22，再到光学信号采集机构23而后进入分选执行机构24进行分选，此段过程即为传统意义上单层履带式色选机；通过支撑平台3将整个分选机构2升至输送机构22与转接料斗1水平高度差至一定高度，分选过后的物料，成品通过转接料斗1的高度差进行加速下滑至下一阶的输送机构22，再进入下一阶段光学信号采集，而后进行下一阶分选执行机构24，再收集，而废品通过物料输送机4直接导出。通过这样，不仅将待选物料进行了两次分选，使其选净率较高，同时，保留了单层履带机结构的稳定性能，并且在制作、装配、调试、运输等方面都简单化。

实施例2

本实施例的每阶履带机包括支撑平台3和依次设置在支撑平台3上分选机构2和物料输送机4，上一阶的支撑平台3高于下一阶的支撑平台3，所述转接料斗1的进料口设置于上一阶的分选机构2的废品出口，所述转接料斗1的出料口设置于下一阶的分选机构2上，上一阶的物料输送机4连接上一阶的分选机构2的成品出口。利用每阶支撑平台3的高度不同带来的高度差，实现对废品的多次复选。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

如图2所示，本实施例的履带机可以分为n阶，一阶分选机构2对成品5与次品6分选后分别通过物料输送机4导出和转接料斗1导入二阶的分选机构2，依次类推至三阶至n阶，每一阶都会通过对应的支撑平台3来实现不同阶的高度差。如图，横向箭头为待选物料通过输送机构22进行不同阶分选的方向，纵向箭头为次品6导出方向。同样，上述废品复选与成品5复选两种不同色选模式同样适合优化方案。

其他实施方式和实施例1相同。

进一步地，目前履带式色选机可以分为单视、双视、四视等不同类型履带机，在优化方案中，在针对某些特殊物料或特殊需求时，不同阶分选机构2可以选用不同功能履带机的信号采集机构，如：一阶用单视结构，二阶用四视结构，从而达到更加合理化的色选模式，这是对色选机功能的一种提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。