本实用新型涉及一种全自动滚轮打磨机的卸料排废组件。
背景技术：
滚轮在生产出来后，需要进行打磨抛光，还需要进行检测，将不合格的产品选出，留待处理；现有技术中，都是由工人将生产出的滚轮先拿到打磨机上打磨抛光，然后在拿到检测机上进行检测，并进行人工分类，操作繁琐，加工效率低下，费时费力；现针对这种情况设计了一款全自动滚轮打磨机，因此需要设计其卸料排废组件。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种全自动滚轮打磨机的卸料排废组件。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种全自动滚轮打磨机的卸料排废组件，包含卸料底座，卸料底座设置在机架上，卸料底座上设置有卸料架，卸料架上设置有传送带及其驱动装置，卸料架的前端还设置有排废转板、转板驱动缸和卸料板。
优选的，所述排废转板的长度大于传送带的宽度。
优选的，所述卸料板的外端向下倾斜设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的全自动滚轮打磨机的卸料排废组件，由传送带及其驱动装置控制卸料，由排废转板、转板驱动缸和卸料板控制排废，实现了全自动滚轮打磨机的自动化卸料排废，将合格的产品与不合格的产品分开归类，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种全自动滚轮打磨机的卸料排废组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种全自动滚轮打磨机的卸料排废组件，包含卸料底座71，卸料底座71设置在机架2上，卸料底座71上设置有卸料架72，卸料架72上设置有传送带及其驱动装置，卸料架72的前端还设置有排废转板73、转板驱动缸74和卸料板75，排废转板73的长度大于传送带的宽度，卸料板75的外端向下倾斜设置。
当全自动滚轮打磨机的检测组件检测到不合格的滚轮时，转板驱动缸74带动排废转板73转动，使排废转板73挡住滚轮在传送带上的路径，使滚轮从卸料板75滑落至废品堆；而检测合格时，排废转板73复位，滚轮沿传送带正常前进，送至合格产品堆中。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。