灯头自动分检机的制作方法

本实用新型涉及灯头检测设备领域技术，尤其是指一种灯头自动分检机。

背景技术：

不管是螺口灯头、卡口灯头、还是荧光灯灯头，在灯头制造好以后都需要对灯头的整体进行全面检验，以将有缺陷的灯头挑出。现有技术中，灯头的检测均依靠人工逐一检视，这种方式不但效率低，耗费人力，劳动强度大，并且检验质量无法保证。因此，有必要研究一种设备取代人工检视，以提高检验作业效率，减少人力耗费，降低劳动强度，并保证检验质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种灯头自动分检机，其能有效解决现有之人工检验灯头存在效率低、耗费人力、劳动强度大并且质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种灯头自动分检机，包括有一机架、一透明旋转工作台、一进料装置、一纠偏装置、多个CCD检测模组、一分拣装置以及一控制装置；该透明旋转工作台可转动地设置于机架上，该透明旋转工作台由一驱动机构带动转动；该进料装置设置于机架的侧旁，进料装置的输出口位于透明旋转工作台的侧旁上方；该纠偏装置、多个CCD检测模组、分拣装置和控制装置均设置于机架上，该纠偏装置、多个CCD检测模组和分拣装置沿透明旋转工作台的旋转方向依次间隔排布，纠偏装置位于透明旋转工作台的上方，每一CCD检测模组均具有一CCD摄像头，一部分CCD检测模组的CCD摄像头位于透明旋转工作台的上方，另一部分CCD检测模组的CCD摄像头位于透明旋转工作台的下方；该控制装置连接并控制驱动机构、进料装置、纠偏装置、CCD检测模组和分拣装置。

作为一种优选方案，所述进料装置包括有振动盘、支架导轨、送料皮带以及电机；该支架导轨的一端连接振动盘的输出口，支架导轨的另一端位于透明旋转工作台的表面侧缘的上方，该送料皮带设置于支架导轨上，该电机带动进料皮带运转。

作为一种优选方案，所述纠偏装置包括有弧形导引块，该弧形导引块可内外调整位置地悬于透明旋转工作台的表面上方。

作为一种优选方案，所述CCD检测模组依次间隔设置的五个，每一CCD检测模组均可调整位置地安装于机架上。

作为一种优选方案，所述分拣装置包括有多个吹气嘴，该多个吹气嘴悬于透明旋转工作台的表面上，多个吹气嘴沿透明旋转工作台的旋转方向依次间隔排布。

作为一种优选方案，所述机架上设置有皮带输送机构，该皮带输送机构包括有电机和皮带，电机带动皮带运转，皮带的上方设置有各个隔板，相邻两隔板之间形成有输送通道，前述多个吹气嘴与对应的输送通道正对。

作为一种优选方案，所述输送通道为四个，其中两个为良品输送通道，另外两个为次品输送通道。

作为一种优选方案，所述机架上设置有废品输出槽和未检品输出槽，其中一个吹气嘴正对废品输出槽的入口，分拣装置还具有弧形导引块，该弧形导引块正对未检品输出槽的入口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用控制装置控制驱动机构、进料装置、纠偏装置、CCD检测模组和分拣装置，进料装置对灯头进行进料，驱动机构带动透明旋转工作台转动，使得灯头依次经过纠偏装置、CCD检测模组和分拣装置，实现了对灯头进行自动检验，有效提高了检验作业效率，减少了人力耗费，并降低劳动强度，同时也保证了检验质量，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构立体图；

图3是图2的另一角度示意图；

图4是图2的再一角度示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、废品输出槽

12、未检品输出槽 20、透明旋转工作台

30、进料装置 31、振动盘

32、支架导轨 33、送料皮带

34、电机 40、纠偏装置

41、弧形导引块 50、CCD检测模组

51、CCD摄像头 60、分拣装置

61、吹气嘴 62、弧形导引块

70、控制装置 80、驱动机构

90、皮带输送机构 91、电机

92、隔板 901、输送通道

100、灯头。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一机架10、一透明旋转工作台20、一进料装置30、一纠偏装置40、多个CCD检测模组50、一分拣装置60以及一控制装置70。

该透明旋转工作台20可转动地设置于机架10上，该透明旋转工作台20由一驱动机构80带动转动，该驱动机构80为电机。

该进料装置30设置于机架10的侧旁，进料装置30的输出口位于透明旋转工作台20的侧旁上方；具体而言，在本实施例中，所述进料装置30包括有振动盘31、支架导轨32、送料皮带33以及电机34；该支架导轨32的一端连接振动盘31的输出口，支架导轨32的另一端位于透明旋转工作台20的表面侧缘的上方，该送料皮带33设置于支架导轨32上，该电机34设置于支架导轨32上并带动进料皮带33运转。

该纠偏装置40、多个CCD检测模组50、分拣装置60和控制装置70均设置于机架10上，该纠偏装置40、多个CCD检测模组50和分拣装置60沿透明旋转工作台20的旋转方向依次间隔排布，纠偏装置40位于透明旋转工作台20的上方，每一CCD检测模组50均具有一CCD摄像头51，一部分CCD检测模组50的CCD摄像头51位于透明旋转工作台20的上方，另一部分CCD检测模组50的CCD摄像头51位于透明旋转工作台20的下方。

该控制装置70连接并控制驱动机构80、进料装置30、纠偏装置40、CCD检测模组50和分拣装置60。

所述纠偏装置40包括有弧形导引块41，该弧形导引块41可内外调整位置地悬于透明旋转工作台20的表面上方。

所述CCD检测模组50依次间隔设置的五个，每一CCD检测模组50均可调整位置地安装于机架10上。其中，第一个CCD检测模组50用于检测灯头100的尺寸以及是否有翘掩片、反掩片、无牙、乱牙、切边不齐和电镀不良，第二个CCD检测模组50用于检测灯头100是否有打坏掩片、歪掩片、无掩片、孔大、红玻、炸玻、流玻和R位压伤缺陷，第三个CCD检测模组50用于检测灯头100是否有裙边变形、花边、裙边压伤和缺口缺陷，第四个CCD检测模组50用于检测灯头100是否存在红玻、掩处电镀不良、R位电镀不良的缺陷，第五个CCD检测模组50用于检测灯头100是否存在内玻缺料和内玻多料的缺陷。

所述分拣装置60包括有多个吹气嘴61，该多个吹气嘴61悬于透明旋转工作台20的表面上，多个吹气嘴61沿透明旋转工作台20的旋转方向依次间隔排布。在本实施例中，所述机架10上设置有皮带输送机构90，该皮带输送机构90包括有电机91和皮带（图中未示），电机91带动皮带运转，皮带的上方设置有各个隔板92，相邻两隔板92之间形成有输送通道901，前述多个吹气嘴61与对应的输送通道901正对，并且，所述输送通道901为四个，其中两个为良品输送通道，另外两个为次品输送通道。所述机架10上设置有废品输出槽11和未检品输出槽12，其中一个吹气嘴61正对废品输出槽11的入口，分拣装置60还具有弧形导引块62，该弧形导引块62正对未检品输出槽12的入口。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，将待检灯头100置于振动盘31内，振动盘31将待检灯头100依次送上送料皮带33上，然后在电机34的作用下到达透明旋转工作台20的表面，此时，透明旋转工作台20在驱动机构80的作用下转动，灯头100依次经过纠偏装置40、多个CCD检测模组50和分拣装置60，该纠偏装置40对灯头100的位置进行纠正，该多个CCD检测模组50分别对灯头100的各个部位进行拍照，数据被传动控制装置70中，由控制装置70对数据进行分析，以判别灯头100属于良品、次品还是废品，然后，当灯头100经过分拣装置60时，相应的吹气嘴61工作并喷气，将灯头100进行分类输出，若灯头属于漏检品，分拣装置60不动作，由弧形导引块62，该弧形导引块62将灯头100导入未检品输出槽12内输出。

本实用新型的设计重点在于：通过利用控制装置控制驱动机构、进料装置、纠偏装置、CCD检测模组和分拣装置，进料装置对灯头进行进料，驱动机构带动透明旋转工作台转动，使得灯头依次经过纠偏装置、CCD检测模组和分拣装置，实现了对灯头进行自动检验，有效提高了检验作业效率，减少了人力耗费，并降低劳动强度，同时也保证了检验质量，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。