本实用新型涉及一种直线式震动筛。
背景技术：
传统对TPE塑胶颗粒进行筛选主要是通过人工手持网筛对其进行筛选的，人工筛选TPE塑胶颗粒就是将TPE塑胶小颗粒筛取出来，而TPE塑胶大颗粒则被筛留在网筛内，然后，人工再对筛留在网筛内的TPE塑胶大颗粒进行回收，由于TPE塑胶大颗粒需要人工回收，其不但筛选效率低，还造成工人的劳动强度大、劳务成本高，不利于企业长远发展。因此，针对传统对TPE塑胶颗粒进行筛选的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、震动电机、第一分料层、第二分料层、第一分层料口、第二层分料口、筛网、进料口和减震弹簧，塑胶颗粒从进料口上料进入至第一分料层，第一分料层在震动电机的驱动下进行上下震动，使适合产品规格使用的塑胶颗粒能穿过筛网中的筛网孔自动掉进第二分料层，并从第二层分料口自动流出下料，而体积较大的塑胶颗粒在震动电机的震动下自动流送至第一层分料口，并从第一层分料口流出回收利用，其从而实现了能对塑胶颗粒进行筛选和分级，使其能对合格的塑胶颗粒和不合格的塑胶颗粒自动进行分料并回收，其分料效率高、分料效果好，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的直线式震动筛确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑胶颗粒可通过进料口上料进入至第一分料层，第一分料层在震动电机的驱动下进行上下震动，使适合产品规格使用的塑胶颗粒能穿过筛网中的筛网孔自动掉进第二分料层，并从第二层分料口自动流出下料，而体积较大的塑胶颗粒在震动电机的震动下自动流送至第一层分料口，并从第一层分料口流出回收利用，其从而实现了能对塑胶颗粒进行筛选和分级，使其能对合格的塑胶颗粒和不合格的塑胶颗粒自动进行分料并回收，其分料效率高、分料效果好，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的直线式震动筛。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种直线式震动筛，包括机架，所述机架顶面的中部设置有震动电机，所述震动电机的上面安装有第二分料层，所述第二分料层上面设置有第一分料层，所述第二分料层一端的下面连接设置有能使适合产品规格使用的塑胶颗粒流出下料的第二层分料口，所述第一分料层的中部上设置有筛网，所述筛网的一侧设置有能使体积较大的塑胶颗粒流出回收利用的第一层分料口，所述筛网的另一侧设置有进料口，所述第一分料层的两侧分别垂直与机架连接设置有减震弹簧；所述筛网上设置有一个以上能供适合产品规格使用的塑胶颗粒穿过的筛网孔，所述筛网孔俯视时呈圆形设置。
作为优选，所述筛网上设置有一个以上的筛网孔，所述筛网孔俯视时呈圆形设置。
作为优选，所述第一分料层和第二分料层通过震动电机进行升降运动。
作为优选，所述震动电机设置有一个以上，一个以上的所述震动电机为并行安装或并列安装。
作为优选，所述减震弹簧设置有至少四个。
本实用新型的一种直线式震动筛，包括机架，所述机架顶面的中部设置有震动电机，所述震动电机的上面安装有第二分料层，所述第二分料层上面设置有第一分料层，所述第二分料层一端的下面连接设置有第二层分料口，所述第一分料层的中部上设置有筛网，所述筛网的一侧设置有第一层分料口，所述筛网的另一侧设置有进料口，所述第一分料层的两侧分别垂直与机架连接设置有减震弹簧。本实用新型的塑胶颗粒可通过进料口上料进入至第一分料层，第一分料层在震动电机的驱动下进行上下震动，使适合产品规格使用的塑胶颗粒能穿过筛网中的筛网孔自动掉进第二分料层，并从第二层分料口自动流出下料，而体积较大的塑胶颗粒在震动电机的震动下自动流送至第一层分料口，并从第一层分料口流出回收利用，其从而实现了能对塑胶颗粒进行筛选和分级，使其能对合格的塑胶颗粒和不合格的塑胶颗粒自动进行分料并回收，其分料效率高、分料效果好，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种直线式震动筛的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种直线式震动筛，包括机架1，所述机架1顶面的中部设置有震动电机2，所述震动电机2的上面安装有第二分料层4，所述第二分料层4上面设置有第一分料层3，所述第二分料层4一端的下面连接设置有第二层分料口5，所述第一分料层3的中部上设置有筛网7，所述筛网7的一侧设置有第一层分料口8，所述筛网7的另一侧设置有进料口9，所述第一分料层3的两侧分别垂直与机架1连接设置有减震弹簧6。
在其中一实施例中，所述筛网7上设置有一个以上的筛网孔71，所述筛网孔71俯视时呈圆形设置。
在其中一实施例中，所述第一分料层3和第二分料层4通过震动电机2进行升降运动。
在其中一实施例中，所述震动电机2设置有一个以上，一个以上的所述震动电机2为并行安装或并列安装。
在其中一实施例中，所述减震弹簧6设置有至少四个。
该直线式震动筛的操作流程为：首先将TPE塑胶颗粒倒入进料口9进行上料，TPE塑胶颗粒进入第一分料层3时，第一分料层3在震动电机2的驱动下进行上下震动，使适合产品规格使用的塑胶颗粒能穿过筛网7中的筛网孔71自动掉进第二分料层4，并从第二层分料口5自动流出下料，而体积较大的塑胶颗粒在震动电机2的震动下自动流送至第一层分料口8，并从第一层分料口8流出回收利用，其从而实现了能对TPE塑胶颗粒进行筛选和分级，使其实现能对合格的TPE塑胶颗粒和不合格的TPE塑胶颗粒自动进行分料并回收，其筛选过程和分料过程全自动化操作，筛选效率高、分料效率高。
本实用新型的一种直线式震动筛，包括机架，所述机架顶面的中部设置有震动电机，所述震动电机的上面安装有第二分料层，所述第二分料层上面设置有第一分料层，所述第二分料层一端的下面连接设置有第二层分料口，所述第一分料层的中部上设置有筛网，所述筛网的一侧设置有第一层分料口，所述筛网的另一侧设置有进料口，所述第一分料层的两侧分别垂直与机架连接设置有减震弹簧。本实用新型的塑胶颗粒可通过进料口上料进入至第一分料层，第一分料层在震动电机的驱动下进行上下震动，使适合产品规格使用的塑胶颗粒能穿过筛网中的筛网孔自动掉进第二分料层，并从第二层分料口自动流出下料，而体积较大的塑胶颗粒在震动电机的震动下自动流送至第一层分料口，并从第一层分料口流出回收利用，其从而实现了能对塑胶颗粒进行筛选和分级，使其能对合格的塑胶颗粒和不合格的塑胶颗粒自动进行分料并回收，其分料效率高、分料效果好，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用性强，解决了传统对TPE塑胶颗粒进行筛选是通过人工手持网筛对其进行筛选的，大颗粒的TPE塑胶需要人手回收，其筛选效率低，劳务成本高，不利于企业长远发展的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。