本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其是涉及一种环保的生物医药领域的中药材除杂设备。
背景技术：
中药在入药之前需要对其进行筛选，以便清除其中的杂质。传统的筛选方式主要通过手持筛网进行晃动，以便将其中的杂质清除掉，该种除杂方式劳动强度大，操作繁琐，并且效率低，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的生物医药领域的中药材除杂设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种环保的生物医药领域的中药材除杂设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、位于所述支撑板装置下方的支撑装置、位于所述框体装置一侧的定位装置、位于所述框体装置另一侧的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱，所述支撑板装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一连接块、位于所述第一连接块上方的支撑板、位于所述支撑板右侧的握持杆，所述支撑装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二支撑杆、位于所述第一横杆上方的第一弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块上方的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的过滤网、位于所述集中块之间的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的滚轮，所述定位装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的限定杆、位于所述限定杆上下两侧的第三弹簧，所述驱动装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推板、位于所述推动板左侧的弹性杆、设置于所述弹性杆上方的第四弹簧、位于所述弹性杆下方的第五弹簧、位于所述电缸上方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第六弹簧。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块与所述支撑板固定连接，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一通孔位于所述回收箱的上方，所述握持杆的左端与所述支撑板的右端固定连接。
所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接。
所述框体的下端顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述框体位于所述第一通孔的上方，所述集中块设有两个，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述集中块固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网固定连接。
所述过滤网的侧面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第三支撑杆处于所述第一通孔之间，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述过滤网上。
所述第一固定杆的下端与所述支撑板固定连接，所述限定杆的左端与所述第一固定杆固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第一固定杆固定连接，所述第三弹簧的右端与所述框体固定连接。
所述电缸与所述支撑板固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推板固定连接，所述推板的下端顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述弹性杆的上端与所述推板固定连接，所述弹性杆的下端顶靠在所述支撑板的上表面上且与其滑动接触，所述弹性杆的下端亦顶靠在所述框体的右表面上。
所述第四弹簧的右端与所述推板固定连接，所述第四弹簧的左端与所述框体固定连接，所述第五弹簧的右端与所述推板固定连接，所述第五弹簧的左端与所述弹性杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述电缸固定连接，所述第六弹簧设有两个，所述第六弹簧的右端与所述电缸固定连接，所述第六弹簧的左端与所述框体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备能够自动的将中药中的杂质清除掉，除杂效率高，并且劳动强度小，操作简单，使用便利，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、位于所述支撑板装置2上方的框体装置4、位于所述支撑板装置2下方的支撑装置3、位于所述框体装置4一侧的定位装置5、位于所述框体装置4另一侧的驱动装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。
如图1所示，所述支撑板装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第一连接块22、位于所述第一连接块22上方的支撑板23、位于所述支撑板23右侧的握持杆24。所述第一支撑杆21呈竖直状，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端设有第一凹槽。所述第一连接块22与所述支撑板23固定连接，所述第一连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆21枢轴连接，使得所述第一连接块22可以在所述第一凹槽内旋转。所述支撑板23呈长方体，所述支撑板23上设有贯穿其上下表面的第一通孔231，所述第一通孔231设有两个且位于所述回收箱12的上方。所述握持杆24呈圆柱体，所述握持杆24的左端与所述支撑板23的右端固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述支撑装置3包括第一横杆31、位于所述第一横杆31下方的第二支撑杆32、位于所述第一横杆31上方的第一弹簧33。所述第一横杆31呈水平状。所述第二支撑杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆32的上端与所述第一横杆31固定连接。所述第一弹簧33设有若干个，所述第一弹簧33的下端与所述第一横杆31固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述支撑板23固定连接，从而对所述支撑板23起到支撑作用。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、收容于所述框体41内左右两侧的集中块42、位于所述集中块42上方的第二弹簧43、位于所述第二弹簧43上方的过滤网44、位于所述集中块42之间的第三支撑杆45、设置于所述第三支撑杆45上端的滚轮46。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41的下端顶靠在所述支撑板23的上表面上且与其滑动接触，所述框体41位于所述第一通孔231的上方。所述集中块42设有两个，所述集中块42的纵截面呈直角三角形，所述集中块42的侧面与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块42的下表面顶靠在所述支撑板23的上表面上且与其滑动接触，使得所述框体41与所述集中块42可以在所述支撑板23上移动。所述第二弹簧43设有两个，所述第二弹簧43的下端与所述集中块42固定连接，所述第二弹簧43的上端与所述过滤网44固定连接，从而对所述过滤网44起到支撑作用。所述过滤网44呈倾斜状，所述过滤网44的侧面顶靠在所述框体41的内表面上且与其滑动接触，使得所述过滤网44可以在所述框体41内上下移动。所述第三支撑杆45呈竖直状，所述第三支撑杆45的下端与所述支撑板23固定连接，所述第三支撑杆45处于所述第一通孔231之间，所述第三支撑杆45的上端设有第二凹槽。所述滚轮46收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆45枢轴连接，使得所述滚轮46可以在所述第二凹槽内旋转，所述滚轮46顶靠在所述过滤网44上，从而对所述过滤网44起到支撑作用。
如图1所示，所述定位装置5包括第一固定杆51、设置于所述第一固定杆51上的限定杆52、位于所述限定杆52上下两侧的第三弹簧53。所述第一固定杆51的下端与所述支撑板23固定连接。所述限定杆52呈长方体，所述限定杆52的左端与所述第一固定杆51固定连接，所述限定杆52的设置防止所述框体41过度向左移动。所述第三弹簧53设有两个，所述第三弹簧53的左端与所述第一固定杆51固定连接，所述第三弹簧53的右端与所述框体41固定连接，从而对所述框体41起到支撑作用。
如图1所示，所述驱动装置6包括电缸61、位于所述电缸61左侧的推动杆62、位于所述推动杆62左侧的推板63、位于所述推动板63左侧的弹性杆64、设置于所述弹性杆64上方的第四弹簧65、位于所述弹性杆64下方的第五弹簧66、位于所述电缸61上方的第二固定杆67、设置于所述第二固定杆67上的第六弹簧68。所述电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸61与所述支撑板23固定连接。所述推动杆62的右端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62左右移动，所述推动杆62的左端与所述推板63固定连接。所述推板63呈长方体，所述推板63的下端顶靠在所述支撑板23的上表面上且与其滑动接触，使得所述推板63可以在所述支撑板23上左右移动。所述弹性杆64呈弯曲状，所述弹性杆64的上端与所述推板63固定连接，所述弹性杆64的下端顶靠在所述支撑板23的上表面上且与其滑动接触，所述弹性杆64的下端亦顶靠在所述框体41的右表面上，所述弹性杆64采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第四弹簧65的右端与所述推板63固定连接，所述第四弹簧65的左端与所述框体41固定连接。所述第五弹簧66的右端与所述推板63固定连接，所述第五弹簧66的左端与所述弹性杆64固定连接。所述第二固定杆67呈长方体，所述第二固定杆67的下端与所述电缸61固定连接。所述第六弹簧68设有两个，所述第六弹簧68的右端与所述电缸61固定连接，所述第六弹簧68的左端与所述框体41固定连接。
如图1所示，所述本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备使用时，首先将中药材倒入到所述框体41内，且位于所述过滤网44的上方。然后打开电缸61的开关，使得所述推动杆62不断的左右移动，进而使得所述推板63不断的左右移动，所述推板63向左移动时，所述第四弹簧65向左推动所述框体41，所述弹性杆64向左推动所述框体41，所述第五弹簧66被压缩，以便对弹性杆64起到支撑作用，使得所述框体41可以顺利的向左移动，所述第三弹簧53被压缩，所述框体41向左移动时，由于过滤网44呈倾斜状，且滚轮46顶靠在所述过滤网44上，使得所述过滤网44向上移动，直至所述框体41向左顶靠在所述限定杆52上，然后推板63向右移动，所述第四弹簧65向右拉动所述框体41，并且第三弹簧53向右推动所述框体41，使得所述框体41向右移动，由于过滤网44呈倾斜状，所述滚轮46顶靠在所述过滤网44上，所述框体1向右移动时，所述过滤网44向下移动，由于推板63不断的左右移动，使得所述框体41不断的左右移动，并且过滤网44在所述框体41内不断的上下移动，进而使得过滤网44上的中药中的杂质快速的穿过过滤网44的滤孔掉落在过滤网44的下方，且穿过第一通孔231进入到回收箱12内，所述集中块42及框体41不断的左右移动使得杂质可以顺利的穿过第一通孔231进入到所述回收箱12内，除杂效率高，并且可以防止过滤网44的滤孔被堵塞住。使用者亦可以握住握持杆24不断的上下移动，使得框体41随之上下移动，加快过滤网44的移动，提高除杂的效率，节约时间，直至将中药中的杂质清除干净为止。至此，本实用新型环保的生物医药领域的中药材除杂设备使用过程描述完毕。