本实用新型涉及油液净化设备技术领域，具体地说是一种离心式油液净化机轴座。
背景技术：
目前，对于油液的净化，通常采用离心式油液净化机，在过滤油液时，驱动装置驱动转动轮转动，离心筒在动力作用下高速旋转，油液经入口导管通过前端盖的间隙进入离心筒中，离心筒中的油液在旋转骨架的带动下离心旋转，油液中的污染物、水分在离心力的作用下经圆盘式导板和斜定位爪导板流向筒壁，油液中的细小颗粒经圆盘式导板和斜定位爪导板表面的挡油凸棱的阻挡，而滞留在圆盘式导板和斜定位爪导板之中，提高了排出油液的径向分速度和二次净化效果。当水被从油液分离至离心筒筒壁时，筒壁周边封水装置中的封水球在水压力的作用下打开，水分经球座中的排水孔、丝套、旋流进排水通道，经排水通道旋流到离心筒上方的储水腔中，再经排水管排出，净化后的油液则经集油叶轮、中心轴和出油管流出，这种结构的实质性不足是：由于轴座上端经O型密封圈、耐磨环座与旋转骨架相连接，在长期的高速旋转过程中，密封环座和旋转骨架之间的密封间隙越来越大，油液泄漏量大、且油液中夹杂的固体颗粒很容易将积存在轴座上端的凹槽内无法排除而堵塞出油孔，致使油液流到轴座外面，同时，由于需要经常清理，导致生产效率极低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构新颖、设备性能高、避免漏油、维护保养方便的离心式油液净化机轴座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种离心式油液净化机轴座，设有轴座体，所述轴座体中心设有中心轴连接螺纹管，其特点在于所述轴座体的中心轴连接螺纹管外部的上端面设有接油槽，以利于收集溢出的油液，所述接油槽上端设有挡油环，以利于避免油液外溅，所述接油槽的底面沿轴向呈螺旋状逐渐由浅槽到深槽逐渐过渡，以使积液快速流出，避免外溢，所述浅槽和深槽的交汇处设有挡油环，挡油环一侧的深槽底面设有回油孔，所述回油孔与轴座体外部的管路连接，以达到方便收集油液的作用，保证了设备的使用性能。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、设备性能高、避免漏油、维护保养方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：轴座体1、回油孔2、接油槽4、中心轴连接螺纹管5、挡油环6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明。
如附图所示，一种离心式油液净化机轴座，设有轴座体1，所述轴座体1中心设有中心轴连接螺纹管5，其特点在于所述轴座体1的中心轴连接螺纹管5外部的上端面设有接油槽4，以利于收集溢出的油液，所述接油槽上端设有挡油环6，以利于避免油液外溅，所述接油槽4的底面沿轴向呈螺旋状逐渐由浅槽到深槽逐渐过渡，以使积液快速流出，避免外溢，所述浅槽和深槽的交汇处设有挡油环，挡油环一侧的深槽底面设有回油孔2，所述回油孔2与轴座体外部的管路连接，以达到方便收集油液的作用，保证了设备的使用性能。
本实用新型在工作过程中，当密封环座和旋转骨架之间的密封间隙越来越大时，油液则顺着间隙流到到接油槽中，油液在接油槽内顺着螺旋状的底面流到回油孔，经回油孔下端连接的管路收集，解决了设备在净化油液过程中还溢油的实质性技术问题。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、设备性能高、避免漏油、维护保养方便等优点。