一种卧式振动离心机的制作方法

本实用新型涉及一种用于物料脱水的卧式振动离心机，属于固液分离技术领域。

背景技术：

卧式振动离心机是一种常用的采用离心过滤原理脱水的高效设备，广泛应用于能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业，是用于小于50mm粒级物料脱水的关键设备，与立式刮刀卸料离心机相比，具有初期投资少，占用空间小、能耗低、易损件少、筛篮使用寿命长且对物料粉碎率低等优点。

目前，市场上主要应用的卧式振动离心机存在以下不足：

1、卧式振动离心机一般采用定转速激振器，这种激振方式只能产生单一频率的振动，不能根据物料处理量、含水率的变化调整振动频率和振幅，另外容易引发设备故障，带有安全隐患。

2、卧式振动离心机的驱动箱体一般采用密封件进行密封，通过复杂的循环油路系统来进行润滑，这种方式结构复杂，加工困难，油管、油压开关、油表、油滤、油泵等组成零件太多，虽然润滑效果很好，但给操作维修带来很大不便，同时采用这种方式，输油管路要穿过整个振动箱体，安装困难，可靠性较低。

3、卧式振动离心机通常采用橡胶弹簧连接到机架参与振动，在机架下设有隔震橡胶弹簧用于减振，这种方式减振效果不理想，传导到设备本身的振动较多，设备噪音大，对楼层冲击大，同时橡胶弹簧容易老化，带有安全隐患，减少设备使用寿命。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式振动离心机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式振动离心机，包括：壳体底座和依次设置在所述壳体底座上的传动系统、振动系统、转子组件、筛篮前端密封组件、减振装置、入料槽。

所述传动系统由驱动电机通过皮带传动装置，带动主轴高速转动，进而带动筛篮旋转。

所述传动系统驱动电机安装在电机滑座上，由电机滑座调整电机位置来控制皮带张紧力。

所述振动系统一端联接传动系统，另一端联接转子组件。

所述振动系统由振动电机带动振动单元沿主轴的轴向进行轴向振动。

所述振动系统由振动单元和振动电机组成，在振动单元两侧各设置一台振动电机。振动电机通过一体设计的可调偏心块来实现理想的振动频率和振幅。

所述振动系统的振动单元采用无齿轮动力驱动装置，采用浸油润滑，是一个持续润滑的“箱式密闭”装置，由闭式箱体、主轴、轴承、端盖、密封件组成。

所述减振装置一端与壳体底座焊接成一个整体，另一端与振动单元相联接，支撑整个振动系统并减少设备振动。

所述减振装置由固定底座、板式弹簧、阻尼片组成，用来支撑振动系统并减少设备振动。所述转子组件由筛篮、筛篮支撑盘、胀紧套、端盖组成，与振动系统相联。

所述卧式振动离心机筛篮前端密封组件安装在筛篮大端与壳体底座之间。

所述卧式振动离心机入料槽固定在壳体底座上，呈一定角度安装。

所述卧式振动离心机壳体底座直接用螺栓固定在地面上，底座下部开设有排料口，侧面开设有排水口。

所述卧式振动离心机，在入料槽、流槽、壳体内壁与物料接触面均长衬耐磨陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

卧式振动离心机采用无齿轮动力驱动装置，通过振动电机及其一体设计的可调偏心块来实现理想的振动频率和振幅。相对于目前国产离心机激振器卸料，设计方式使用效果更稳定，故障率更低，具有突出优势。

卧式振动离心机驱动装置采用浸油润滑，是一个持续润滑的“箱式密闭”驱动装置。该驱动装置每5000个小时换一次油，可以说是免维护。这种装置不需要任何油管、油压开关、油表、油泵等部件，不需要循环油路系统。

卧式振动离心机直接用螺栓固定在地面上，驱动单元下方装有一套减振装置。减振装置采用复合材料制成的板式弹簧，极其耐用，每个弹簧的额定振动次数达到万亿次。取消了设备底部的橡胶减振块，极大的减少了传导到设备本身的振动，同时设备噪音减小，简化了卸下振动单元进行维修的工作量。

附图说明

图1为本实用新型卧式振动离心机的整体结构示意图。

图2为本实用新型卧式振动离心机整体结构剖视图。

图3为本实用新型卧式振动离心机振动单元示意图。

图中：1、壳体底座；2、减振装置；3、传动系统；4、振动系统；5、转子组件；6、筛篮前端密封组件；7、入料槽；8、耐磨陶瓷；9、电机滑座；401、闭式箱体；402、主轴；403、端盖；404、轴承；405、密封件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种卧式振动离心机，包括：壳体底座1和依次设置在所述壳体底座1上的传动系统3、振动系统4、转子组件5、筛篮前端密封组件6、减振装置2、入料槽7等组成。传动系统3由驱动电机驱动皮带传动装置，传动电机安装在电机滑座9上。振动系统4由振动单元和振动电机组成。振动电机分别安装在振动单元两侧。振动单元采用无齿轮动力驱动装置，采用浸油润滑，是一个持续润滑的“箱式密闭”装置，由闭式箱体401、主轴402、轴承404、端盖403、密封件405组成。振动系统4一端联接传动系统3，另一端联接转子组件5。转子组件5由筛篮、筛篮支撑盘、胀紧套、端盖组成，置与壳体底座1内部与振动系统4相联。减振装置6由固定底座、板式弹簧、阻尼片组成，一端与壳体底座1焊接成一个整体，另一端与振动单元相联，支撑整个振动系统，并减少设备振动。筛篮前端密封组件6安装在筛篮大端与壳体底座之间。入料槽7固定在壳体底座上，呈一定角度安装，将从入料管进入的物料运送到工作室中。在入料槽、流槽、壳体内壁与物料接触面均长衬耐磨陶瓷8。

本实用新型壳体底座是支撑传动系统、振动系统、转子组件的基体，由板材、槽钢、工字钢、角钢等型材阻焊而成。焊接在专用的焊接胎具上进行，确保壳体的尺寸和形位公差。在入料槽、流槽、壳体内壁与物料接触面均上衬耐磨陶瓷。

本实用新型所用到的板式弹簧采用复合材料制成，及其耐用，每片弹簧的额定振动次数达到万亿次。

本实用新型的筛篮由上法兰、下法兰加强筋、加强环、不锈钢锥形网筒组 成，其中不锈钢锥形网筒由数块扇形筛网阻焊而成，扇形筛网是由不锈钢丝轧制成特殊形状的筛条和支撑条通过专用设备焊接成型的，筛条沿筛篮圆锥母线排列。为了减少筛缝堵塞，筛缝做成上小下大的形状。筛缝规格优选为0.5mm。

工作时，物料经壳体底座上的入料槽进入筛篮底部，筛篮内物料由于受到筛篮旋转产生的离心力而紧贴筛面，在振动系统产生的轴向激振力的作用下，物料均匀地向筛篮底部大端移动，脱水后的物料经筛篮大端甩出后，落入机体下方的排料口。物料中的水在离心力的作用下透过筛缝甩向壳体四周，沿内壁通过排水口排出。过程中，减振装置用来吸收振动单元多余振动力，减少工作过程中机身的振动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化和改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。