一种适用于餐厨垃圾废弃物的破袋分拣装置的制作方法

本实用新型涉及一种餐厨垃圾破袋分拣一体化装置，可用于餐厨垃圾处理厂 /中转站，属于环境保护领域。

背景技术：

随着国民经济的持续增长、城市化进程的不断加快和生活水平的快速提高，城市餐饮业的繁荣，致使中国城市餐厨垃圾的产量日益增加；加之，其有机质含量高，极易腐烂发臭，从而对环境和健康构成了巨大的风险。餐厨垃圾具有较高的利用价值，将其进行适当的处理，可实现社会、经济和环境效益的统一。常规的填埋和焚烧方法不仅导致大量有机物质的浪费，而且产生严重的二次污染。因此，餐厨垃圾的资源化利用逐渐得到重视，主要有：饲料化、肥料化、能源化以及新兴的蠕虫(黑水虻、蝇蛆、蚯蚓等)堆肥等。

但这些餐厨垃圾大多通过塑料袋包装后，再置于垃圾收集点，需破袋后再用于后续的资源化处理。而且收集的餐厨垃圾，成分非常复杂，不仅包含可再利用的蛋白质、糖类、油脂和纤维类等可降解有机物，还存在着废旧玻璃瓶、碎沙石、金属等不可降解的无机物质，不加剔除会损害后续的处理设备，因此，破袋和分拣成为餐厨垃圾资源化前端处理的关键环节。

目前餐厨垃圾的破袋分拣设备主要有振动筛式、圆盘式、滚筒筛式等几种，但大多存在塑料及植物纤维缠绕、易堵塞、易残留等问题，导致设备无法正常运行；此外部分破袋机灵活性较差，存在只能破开大袋，无法破开大袋中的小袋等问题。因此，针对现有设备存在的不足，以及上述餐厨垃圾的特征，本实用新型开展了餐厨垃圾破袋及分拣一体化的创新性设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于餐厨垃圾废弃物的破袋分拣装置，该装置为机械化可破袋餐厨垃圾分拣一体化装置，可有效解决餐厨垃圾分拣过程中效能低、人工耗费大等规模化生产的技术问题。

为达到上述目的本实用新型所采取的技术手段是：

适用于餐厨垃圾废弃物破袋分拣装置，包括自上而下依次设置的落料室，破袋室，以及皮带式分拣台；在破袋室内设置有用于刺破垃圾袋的破袋刀，废弃物由落料室进入破袋室，经破袋处理后进入皮带式分拣台进行分拣。上述技术方案中，落料室顶部可封闭，以防止臭味散发及蚊蝇滋生，其封闭方式可采用链条式篷布、侧向翻盖、或折板法中的一种，优选地采用链条式篷布法，包括篷布、穿蓬杆、滑轮、轨道、链条、机体框架、传动轴、领头滑块、电机、涨紧轮、支架。所述支架固定于破袋室顶部，所述轨道、涨紧轮、传动轴固定于支架上，链条设置于涨紧轮与传动轴上，领头滑块、滑轮置于轨道上，篷布安装于穿蓬杆上，装置由电机控制。电机控制涨紧轮上的链条驱动领头滑块沿轨道滑动，带动滑轮沿轨道滑动从而带动穿蓬杆运动，控制篷布的打开与收起。所述机体框架两侧设置开口，便于维修及更改刀片密度。

优选地，所述的落料室机体框架由上而下呈逐渐收窄状。即：其侧壁具有一定的倾斜角度，在有限的底面积的情况下，增大入料口面积，结构外形可以类似于菱台或圆台。

优选地，所述的破袋室内设置有可拆卸的带动轴，带动轴上安装有破袋刀、若干固定盘；所述的带动轴上设置有防滑牙，固定盘上设置有榫槽，榫槽与防滑牙配合使固定盘均匀设置于带动轴上，在固定盘周向开有若干插刀口，所述的破袋刀三面呈锯齿状，底部插于插刀口内，且两侧均通过一个弹簧固定于固定盘上，这样设置可以有效防止破袋刀卡阻及刀片的损坏。

所述的固定盘之间由不锈钢垫片隔开，固定盘的布置密度可通过更改不同厚度的不锈钢垫片控制。破袋室内可以平行地设置有若干带动轴，两个相邻带动轴上的破袋刀交叉布置，即其中一个轴上的破袋刀位于另一个带动轴相邻的两个破袋刀之间的空隙处，从而避免两个带动轴运动时发生机械干涉；所述机体框架两侧设置开口，便于维修及更改刀片密度；相邻两个带动轴旋转方向相反，如图1 中破袋室中箭头所示。

优选地，在破袋室和皮带式分拣台之间还设有储料室，所述的储料室内设置有用于翻滚物料的扒动轴，废弃物在破袋室内经破袋处理后进入储料室，经翻滚后由储料室出口进入皮带式分拣台；储料室，底部为斜面并在该斜面上自上而下均匀设置若干个扒动轴(如图1中设置三个，分别位于所述储料室的左下角，底部中端及出口处)，且储料室最低端为出口处，设置一个活动挡板，防止扒动轴活动时，物料的溅撒和堵塞，通过电机控制轴的转动速度来调节出料速度。两侧设置开口，便于装置维修。

优选地，每个扒动轴上设置四组不锈钢多边形或扇形叶片，组与组之间叶片相互错开，充分覆盖所涉及的转动面积，防止储料室物料的残留，通过电机控制轴的转动速度来调节出料速度。

优选地，所述的皮带式分拣台，所述分拣台面两边设置抗拉裙边，并具备一定的倾斜角度(向台面出口方向倾斜)，其速度通过电控机控制。并在出口处，设置可调节的刮板，防止物料滞留于皮带。

优选地，所述装置均由统一的电控器控制。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：破袋效果好，在保证破袋的前提下，不易堵塞、卡阻，且可根据实际情况调节刀片密度，适用面广；储料室出料稳定，与皮带分拣台配合，分拣效率高，大幅减少人工耗费；设计合理，运行稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型装置的全结构正视图；

图2为本实用新型装置的全结构侧视图；

图3为本实用新型装置的破袋室的刀片组示意图；

图4为本实用新型装置的固定盘(a、b)及带动轴(c)示意图；

图5为本实用新型装置的破袋刀(a)及不锈钢垫片(b)示意图；

图6为本实用新型装置的扒动轴示意图；

图7为本实用新型装置的第二种落料室封闭示意图；

图8为本实用新型装置的实例三全结构示意图。

图中：1、落料室 2、篷布 3、穿蓬杆 4、滑轮 5、金属轨道 6、链条 7、机体框架 8、传动轴 9、转动轴 10、领头滑块 11、1号电机 12、涨紧轮 13、金属支架 14、破袋室 15、破袋刀 16、固定盘 17、螺丝 18、开口 19、可拆卸带动轴 20、弹簧 21、防滑牙 22、不锈钢垫片 23、储料室 24、金属叶片 25、扒动轴 26、电控机 27、挡板 28、皮带式分拣台 29、抗拉裙边 30、金属刮板 31、2号电机 32、3号电机 33、4号电机 34、插刀口 35、防滑牙榫槽 36、金属翻盖 37、开口挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体细节进行详细阐述，以便于充分理解本实用新型。但此处所描述的具体细节仅用于说明和解释本实用新型，因此，本实用新型的保护范围不限于下面公开的具体实施方式。

本实用新型的适用于餐厨垃圾废弃物破袋分拣装置，包括自上而下依次设置的落料室1，破袋室14，以及皮带式分拣台28；在破袋室14内设置有用于刺破垃圾袋的破袋刀15，废弃物由落料室进入破袋室，经破袋处理后进入皮带式分拣台进行分拣。落料室1顶部可封闭，封闭方式采用链条式篷布、侧向翻盖、或折板法中的一种。

所述的破袋室14内设置有可拆卸的带动轴19，带动轴上安装有破袋刀15、若干固定盘16；所述的带动轴上设置有防滑牙21，固定盘16上设置有榫槽35，榫槽35与防滑牙21配合使固定盘均匀设置于带动轴上，在固定盘16周向开有若干插刀口34，所述的破袋刀15三面呈锯齿状，底部插于插刀口内，且两侧均通过一个弹簧20固定于固定盘上。

所述的破袋室14内平行地设置有若干带动轴19，相邻两个带动轴上的破袋刀交叉布置，其中一个带动轴上的破袋刀位于另一个带动轴上破袋刀之间的空隙处。

破袋处理后的废弃物可直接进入皮带式分拣台进行后续分拣工作，或者，在破袋室和皮带式分拣台之间还可以设置有储料室23，所述的储料室23内设置有用于翻滚物料的扒动轴25，废弃物在破袋室内经破袋处理后进入储料室，经翻滚后由储料室出口进入皮带式分拣台；所述的储料室23底部为斜面并在该斜面上自上而下均匀设置有若干个扒动轴25，每个扒动轴上设置四组不锈钢多边形或扇形叶片24，组与组之间叶片相互错开，储料室最底端设置有出口，出口处设有活动挡板27。充分覆盖所涉及的转动面积，防止储料室物料的残留，通过电机控制轴的转动速度来调节出料速度。

所述的皮带式分拣台28的台面向出口方向倾斜且在台面两侧设置有抗拉裙边29，在台面出口处，设置有防止物料滞留于皮带上的刮板30。

实施例1

实施例：餐厨垃圾破袋分拣一体装置，如图1～6所示，包括落料室1、破袋室14、储料室23、皮带式分拣台28。

所述的落料室1顶部采用链条式篷布法封闭，包括落料室的倒圆台状的机体框架7、篷布2、穿蓬杆3、滑轮4、轨道5、链条6、传动轴8、领头滑块10，1 号电机11、涨紧轮12、支架13；所述的支架13固定于破袋室14顶部，所述的轨道5、涨紧轮12、传动轴8固定于支架13上，链条6设置于涨紧轮12与传动轴8上，领头滑块10、滑轮4置于轨道上，篷布2安装于穿蓬杆3上，1号电机 11控制涨紧轮上的链条驱动领头滑块沿轨道滑动，带动滑轮沿轨道滑动从而带动穿蓬杆运动，控制篷布的打开与收起。

物料由落料室1顶部进入，落入破袋室14，破袋室内设置两组破袋刀，破袋刀插入固定盘16中的插刀口34，与弹簧20通过螺丝17固定于固定盘。固定盘中心的榫槽35与带动轴19的防滑牙21锲合，并通过不锈钢垫片22固定和控制刀片密度，灵活适应破开各类大小的垃圾袋。电机控制带动轴，带动轴带动刀片按图1的破袋室中所示方向转动，两组破袋刀，其中一组的破袋刀位于另一组相邻的两个破袋刀之间的空隙处，从而避免破袋时发生机械干涉。物料中塑料袋等物质被撕破，遇到石块，铁块等大块物体时，刀片可通过弹簧的伸缩得到保护。当刀片等破损或发生故障时，可通过机体框架两侧的开口18进行更换和维修。

破袋结束后，为防止蚊蝇滋生以及臭味散发，开启1号电机11，设置于涨紧轮12上的链条6带动领头滑块10，轨道5上的滑轮4在滑块的带动下，控制穿蓬杆运动，篷布张开完全封闭落料室入口。

破袋后的物料进入储料室23，出料时，开启4号电机，通过扒动轴25转动带动金属叶片24，将物料扒出，并可通过电机控制轴的转动速度来调节出料速度。为防止扒动轴转动时物料的溅撒以及堵塞，设置可调的挡板27。储料室发生故障或堵塞时可通过两侧开口进行维护。

物料落入皮带式分拣台后，调节2号电机控制皮带速度使其与出料速度及人工分拣速度相符合。为防止物料滞留于皮带，在出口处设置可调金属刮板30。为防止滤液的渗漏，皮带输送机具备一定的倾斜角度，且设置抗拉裙边29。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中采用的落料室封闭装置为金属材质的侧向翻盖36。

实施3

本实施例与实施例2的不同之处在于：

本实例中除去了储料室，用活动式开口挡板控制出料。且带动轴电机增加调速装置，控制出料速度。