一种射钉自动分拣机的制作方法

本实用新型涉及射钉分拣技术领域，具体为一种射钉自动分拣机。

背景技术：

射钉是一种直接固接技术，其采用由射钉枪激发射钉弹或是点燃可燃气体、或释放气能量将不同尺寸的射钉射入所选基体中直接紧固物件，可做到永久紧固或是零时紧固，射钉的应用领域非常广泛，比如钢铁建筑、混凝土建筑、装饰装潢、木材建筑等，由于射钉有很多大小不一的规格尺寸，且射钉的包装方面很简单，很容易将其混淆在一起，一担射钉不同尺寸规格混淆在一起不管是使用或是包装方面都是一件很繁琐的事情，由于市面上没有专门针对射钉的分拣机，人们只有通过手动分拣，而且很难将其分拣开来，不仅浪费人工而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种结构简单，制作成本低，能够精确分拣不同尺寸射钉的射钉自动分拣机可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种射钉自动分拣机，包括安装台、供料机构、分拣机构和回流机构，所述安装台上固定装置有输送带安装支架和供料盘安装支架，所述输送带安装支架上端安装有输送带，所述供料盘安装支架上端安装有,振动供料盘，所述振动供料盘下方设有振动器，所述分拣机构分别设有小分拣口、中分拣口和大分拣口，所述供料机构上端水平面高于分拣机构，所述供料机构上端水平面低于回流机构，所述安装台表面供料机构一侧分拣机构的分拣口垂直下方分别设有射钉小分拣盘、中分拣盘和大分拣盘。

优选的，所述安装台下方设有移动轮，所述移动轮为万向定位轮。

优选的，所述小分拣口为较小规格尺寸射钉分拣口，所述中分拣口为中等规格尺寸射钉分拣口，所述大分拣口为较大规格尺寸射钉分拣口。

优选的，所述小分拣口、中分拣口和大分拣口分别设有挡料软皮垫。

优选的，所述挡料软皮垫根据分拣口的大小设置的挡料软皮垫的厚度不一。

优选的，所述供料机构与分拣机构的连接处设有一个向下的坡，所述分拣机构为从下往上的坡度结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分拣机移动便利，可在各种工作区域进行作业分拣射钉，通过设有的大小不一尺寸不同的分拣口和分拣口设有的厚度不一的挡料软皮垫使分拣更具精确化，一次分拣率就可达到90％以上，设有设有的回流机构将极少数未分拣出的回流至振动供料盘对射钉重新进行分拣，二次分拣率就可达到100％，且不需人工重复操作，且结构简单，操作方便，制作成本低。

本实用新型提供一种射钉自动分拣机，包括安装台、供料机构、分拣机构和回流机构，所述安装台上固定装置有输送带安装支架和供料盘安装支架，所述输送带安装支架上端安装有输送带，所述供料盘安装支架上端安装有,振动供料盘，所述振动供料盘下方设有振动器，所述分拣机构分别设有小分拣口、中分拣口和大分拣口，所述供料机构上端水平面高于分拣机构，所述供料机构上端水平面低于回流机构，所述安装台表面供料机构一侧分拣机构的分拣口垂直下方分别设有射钉小分拣盘、中分拣盘和大分拣盘。

进一步的，所述安装台下方设有移动轮，所述移动轮为万向定位轮。该方案利于分拣机整体移动定位，具有适合在各种区域作业的好处。

进一步的，所述小分拣口为较小规格尺寸射钉分拣口，所述中分拣口为中等规格尺寸射钉分拣口，所述大分拣口为较大规格尺寸射钉分拣口。该方案区分了射钉大小规格使分拣更具精确化。

进一步的，所述小分拣口、中分拣口和大分拣口分别设有挡料软皮垫，所述挡料软皮垫根据分拣口的大小设置的挡料软皮垫的厚度不一。从小规格尺寸到大规格尺寸设有厚度不一的挡料软皮垫，当较小规格的射钉通过小分拣口未被分拣出，当其通过较大规格分拣口时，由于小规格射钉的重量小不具备能够顶开较大规格分拣口厚点的软皮垫，该方案可防止误分拣的情况发生，且进一步精确的分拣射钉尺寸规格提高了射钉分拣精确率。

进一步的，所述供料机构与分拣机构的连接处设有一个向下的坡，所述分拣机构为从下往上的坡度结构。将极少数未分拣出来的射钉重新回流到振动供料盘进行分拣，该方案具有分拣无遗漏，不需人工重复操作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型供料机构、分拣机构和回流机构结构示意图。

图中：1.安装台、2.供料机构、3.分拣机构、4.回流机构、5.小分拣口、6.中分拣口、7.大分拣口、8.小分拣盘、9.中分拣盘、10.大分拣盘、 11.输送带、12.移动轮、13.振动供料盘、14.向下的坡、15.挡料软皮垫、 16.输送带安装支架、17.供料盘安装支架、18.振动器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，一种射钉自动分拣机，包括安装台1、供料机构2 分拣机构3和回流机构4，所述安装台1上固定装置有输送带安装支架16和供料盘安装支架17，所述输送带安装支架16上端安装有输送带11，所述供料盘安装支架17上端安装有振动供料盘13，所述振动供料盘13下方设有振动器18，所述分拣机构3分别设有小分拣口5、中分拣口6和大分拣口7，所述供料机构2上端水平面高于分拣机构3，所述供料机构2上端水平面低于回流机构4，所述安装台1表面供料机构2一侧分拣机构2的分拣口垂直下方分别设有射钉小分拣盘8、中分拣盘9和大分拣盘10。

本实用新型一种射钉自动分拣机，分拣前通过移动轮12将自动分拣机移动至合适作业的位置后打开振动供料盘13，然后将已经混淆在一起了的规格尺寸不一的射钉倒入供料机构2的振动供料盘13内开始上料，射钉通过振动供料盘13振动上料，射钉在振动供料盘13的振动作用下并排移动上料，当射钉移动至分拣机构时较小规格的射钉进入小分拣口5，由于中等或较大尺寸的射钉进入不了小分拣口5，中等规格尺寸射钉进入中分拣口6，大规格尺寸射钉进入大分拣口7，通过设有厚度不一的挡料软皮垫15，当较小规格的射钉通过小分拣口未被分拣出，当其通过较大规格分拣口时，由于小规格射钉的重量小不具备能够顶开较大规格分拣口厚点的软皮垫，该方案可防止误分拣的情况发生，一次分拣率就可达到％90以上，设有设有的回流机构4将极少数未分拣出的回流至振动供料盘13对射钉重新进行分拣，二次分拣率就可达到％100，且不需人工重复操作，且结构简单，操作方便，制作成本低。

其中，所述安装台1下方设有移动轮12，所述移动轮12为万向定位轮。

其中，所述小分拣口5为较小规格尺寸射钉分拣口，所述中分拣口6为中等规格尺寸射钉分拣口，所述大分拣口7为较大规格尺寸射钉分拣口。

其中，所述小分拣口5、中分拣口6和大分拣口7分别设有挡料软皮垫 15。

其中，所述挡料软皮垫15根据分拣口的大小设置的挡料软皮垫15的厚度不一。

其中，所述供料机构2与分拣机构3的连接处设有一个向下的坡14，所述分拣机构3为从下往上的坡度结构。

需要说明的是：本实用新型所述的小分拣口5、中分拣口6和大分拣口 7，和所述的小分拣盘8、中分拣盘9和大分拣盘10并不只局限于此三种规格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。