用于硬币分拣机的分装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硬币分拣机的分装机构，包括分装滑道，所述分装滑道一端连接转盘挤压机构，另一端固定且高度低于出币槽连接端，分装滑道上开设有多组硬币槽，硬币槽下方分别通过漏斗连接有由第二电机驱动的分装转盘.分装机构负责将整理好的硬币按由小到大的顺序先后落入各自的分装转盘中。分装滑道在两个方向上倾斜，即出币槽一端高于另一端，使硬币可以顺利的滑落；分装滑道一侧高于另一侧，使硬币可以依靠重力紧靠于分装滑道一侧，以便顺利落入硬币槽中。硬币落入硬币槽后通过漏斗到达硬币筒中，硬币筒上端开口处开设的探测槽，可以通过探测传感器探测该硬币筒是否装满。
【专利说明】
用于硬币分拣机的分装机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于硬币分拣机的分装机构。
【背景技术】
[0002]在银行、公共交通公司、投币电话、自动售货机等投币交易设备往往通过使用硬币进行交易较为方便，硬币具有成本低、流通次数多、耐磨损、易回收等无可替代的优势，因此，硬币占领小面额货币市场是大势所趋。上述企业需要对大量的硬币进行高效的处理，如计数、分类、包装，以方便记账和使硬币进行再流通。在我国有一角、五角和一元这三种面值的硬币，且这三种硬币的大小不一。为方便对硬币进行计数和储存，需要对硬币按面值进行分类。目前的投币交易设备并不能进行自动分拣硬币，当硬币积累到一定数量后，需要把硬币从投币交易设备中全部取出来，再由人工进行分类，其劳动强度大、分类效率低，从而给硬币的流通和使用带来不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于硬币分拣机的分装机构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种用于硬币分拣机的分装机构，包括分装滑道，所述分装滑道一端连接转盘挤压机构，另一端固定且高度低于出币槽连接端，分装滑道上开设有多组硬币槽，硬币槽下方分别通过漏斗连接有由第二电机驱动的分装转盘。
[0006]进一步的，所述分装滑道一侧高于另一侧倾斜设置。
[0007]进一步的，所述硬币槽开设有三个，由上至下依次为一角硬币槽、五角硬币槽和一元硬币槽。
[0008]优选的，所述硬币槽由圆孔及圆孔前端凹陷的楔形滑槽构成。
[0009]进一步的，所述分装转盘上方同轴连接有阻挡盘，分装转盘与所述阻挡盘之间设置有多组可更换的硬币筒，所述阻挡盘与所述漏斗贴合。
[0010]优选的，所述硬币筒设置有三组，均匀分布在所述分装转盘上。
[0011 ]进一步的，所述硬币筒上端开口处开设有探测槽，探测槽一侧设置有探测传感器。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、用于硬币分拣机的分装机构针对不同种类的硬币实现了自动化分装，由于不同硬币共用同一条分装滑道，使得用于硬币分拣机的分装机构体积小巧；零件的减少能够降低制造成本，便于推广和使用。
[0014]2、分装机构负责将整理好的硬币按由小到大的顺序先后落入各自的分装转盘中。分装滑道在两个方向上倾斜，即出币槽一端高于另一端，使硬币可以顺利的滑落;分装滑道一侧高于另一侧，使硬币可以依靠重力紧靠于分装滑道一侧，以便顺利落入硬币槽中。硬币落入硬币槽后通过漏斗到达硬币筒中，硬币筒上端开口处开设的探测槽，可以通过探测传感器探测该硬币筒是否装满。若已装满则分装转盘旋转，将装满的硬币筒移出该工位，将空的硬币筒移入该工位。在硬币筒更换时若有硬币继续下落，由于阻挡盘紧贴漏斗，下落的硬币可以暂时存放在漏斗中，等待硬币筒更换完毕即可继续落入硬币筒中。
[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为硬币分拣机透视图；
[0018]图2为硬币分拣机主视图；
[0019]图3为硬币分拣机俯视图；
[0020]图4为转盘挤压机构剖视图；
[0021]图5为挤压盘俯视图；
[0022]图6为分装机构局部放大图；
[0023]图7为分装机构主视图。
【具体实施方式】
[0024]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0025]参照图1至图7所示，一种硬币分拣机，设置在第一机架100上，包括转盘挤压机构I以及连接在所述转盘挤压机构一侧的分装机构2，转盘挤压机构I通过设置在第一机架100上的第二机架200架起。
[0026]所述转盘挤压机构I由筒壁11和筒底盘12构成的无盖的圆筒，筒壁11底部开设有出币槽111，筒底盘12上设置有由第一电机14驱动旋转的挤压盘13，所述挤压盘13上开设有多组硬币孔131，筒底盘12与挤压盘13之间设有刚好容纳硬币的空间。所述筒底盘12位于出币槽111 一侧设置有微微凸起的导向条121，所述挤压盘13下方径向设置有多组柔软的刮条132。所述的刮条132为弧线形，由软毛刷制成。所述挤压盘13上方设置有刮板15，刮板15—端固定在筒壁11上，另一端延伸至挤压盘13中心。
[0027]转盘挤压机构I负责将无序的硬币整理成有序的队列，逐个进入分装滑道21以便分类整理。将未经分类整理的硬币倒入圆筒内，随着挤压盘13不停的转动，硬币相继落入硬币孔131中，进入挤压盘13与筒底盘12之间的空间，挤压盘13底部的刮条132将硬币沿同一方向刮动，直至出币槽111处，由刮条132与导向条121相互挤压，将硬币挤出出币槽111，进入分装滑道21完成整理。刮板15可以解决挤压盘13转速过快离心力过大，导致硬币无法落入硬币孔131的情形。
[0028]所述分装机构2包括分装滑道21，所述分装滑道21—端连接所述出币槽111，另一端固定且高度低于出币槽连接端，所述分装滑道21—侧高于另一侧倾斜设置。分装滑道21上开设有多组硬币槽211，硬币槽211下方分别通过漏斗22连接有由第二电机24驱动的分装转盘23。所述硬币槽211开设有三个，由上至下依次为一角硬币槽、五角硬币槽和一元硬币槽。所述硬币槽211由圆孔2111及圆孔2111前端凹陷的楔形滑槽2112构成。所述分装转盘23上方同轴连接有阻挡盘232，分装转盘23与所述阻挡盘232之间设置有多组可更换的硬币筒231，所述阻挡盘232与所述漏斗22贴合。所述硬币筒231设置有三组，均匀分布在所述分装转盘23上。所述硬币筒231上端开口处开设有探测槽2311，探测槽2311—侧设置有探测传感器25。
[0029]分装机构2负责将整理好的硬币按由小到大的顺序先后落入各自的分装转盘23中。分装滑道21在两个方向上倾斜，即出币槽111 一端高于另一端，使硬币可以顺利的滑落；分装滑道21—侧高于另一侧，使硬币可以依靠重力紧靠于分装滑道21—侧，以便顺利落入硬币槽211中。硬币落入硬币槽211后通过漏斗22到达硬币筒231中，硬币筒231上端开口处开设的探测槽2311，可以通过探测传感器25探测该硬币筒231是否装满。若已装满则分装转盘23旋转，将装满的硬币筒231移出该工位，将空的硬币筒231移入该工位。在硬币筒231更换时若有硬币继续下落，由于阻挡盘232紧贴漏斗，下落的硬币可以暂时存放在漏斗22中，等待硬币筒231更换完毕即可继续落入硬币筒231中。
[0030]用于硬币分拣机的分装机构针对不同种类的硬币实现了自动化分装，由于不同硬币共用同一条分装滑道，使得用于硬币分拣机的分装机构体积小巧；零件的减少能够降低制造成本，便于推广和使用。
[0031]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:包括分装滑道(21)，所述分装滑道(21)—端连接转盘挤压机构(1)，另一端固定且高度低于出币槽连接端，分装滑道(21)上开设有多组硬币槽(211)，硬币槽(211)下方分别通过漏斗(22)连接有由第二电机(24)驱动的分装转盘(23)。2.根据权利要求1所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述分装滑道(21)一侧高于另一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述硬币槽(211)开设有三个，由上至下依次为一角硬币槽、五角硬币槽和一元硬币槽。4.根据权利要求3所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述硬币槽(211)由圆孔(2111)及圆孔(2111)前端凹陷的楔形滑槽(2112)构成。5.根据权利要求1所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述分装转盘(23)上方同轴连接有阻挡盘(232)，分装转盘(23)与所述阻挡盘(232)之间设置有多组可更换的硬币筒(231)，所述阻挡盘(232)与所述漏斗(22)贴合。6.根据权利要求5所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述硬币筒(231)设置有三组，均匀分布在所述分装转盘(23)上。7.根据权利要求5所述的用于硬币分拣机的分装机构，其特征在于:所述硬币筒(231)上端开口处开设有探测槽(2311)，探测槽(2311)—侧设置有探测传感器(25)。
【文档编号】G07D13/00GK205644767SQ201620272842
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】田杰炜, 石皋莲, 吴少华, 陈嘉圳, 卞月洁, 王长宏, 惠阳
【申请人】苏州工业职业技术学院