一种三角形热态旋风除尘器的制作方法

文档序号:13575079阅读:427来源:国知局

本实用新型涉及工业除尘技术领域,特别涉及一种三角形热态旋风除尘器。



背景技术:

旋风除尘器由筒体、锥体、进气口、出气口等构成,含尘气体由进气口进入旋风除尘器,在除尘器内部做旋转运动。灰尘颗粒在离心力作用下从气流中分离,速度降低,并逐渐集于除尘器内壁上,然后在重力作用下从除尘器底部排出。旋风除尘器由于其结构简单,除尘效果好等优点,被广泛应用于含尘气体的除尘。

现有的除尘器的进口多为矩形进口,且传统的除尘器内的上蜗旋气流较大,并且除尘器内内灰土配套设备不规范,导致灰斗返混现象比较突出,且能耗较大,处理风量范围有限。

传统的除尘器,通过将含尘气体导入到锥形管中,通过外螺旋向下流通,流通到底部的气体,由内螺旋箱上升,从出气管排出,利用热态气流底部的升力小,分成的自身重力克服升力向下排出,实现粉尘与气体的分离,但是由于长时间的使用,锥形管的内壁会贴附有大量的粉尘,影响除尘器的使用寿命,同时降低除尘效果。

因此,提供改进现有的热态旋风除尘器的结构,进而提高除尘效果及效率,并且结构简单,成本使其制造使用低廉,已经是一个值得研究的问题。因此我们对此做出改进,提出一种三角形热态旋风除尘器。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种三角形热态旋风除尘器,可以有效解决背景技术中提出的传统除尘器灰斗反混现象频发、除尘器不易清理、锥形管内壁易粘粉尘和除尘器使用使用寿命较短的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种三角形热态旋风除尘器,包括锥形管、对数螺旋壳和分离灰斗,所述对数螺旋壳的顶部固定设有出气管,所述对数螺旋壳的一侧固定设有三角形进口,所述三角形进口的底部设有变斜底板,所述对数螺旋壳的底部固定设有锥形管,所述锥形管的外部对称设置有两根直管,两根所述直管的对侧均设有若干个喷头,所述喷头的一端贯穿通过锥形管的外壁,所述锥形管的底部设有分离灰斗,所述分离灰斗的底部设有排灰管,所述锥形管的底部与分离灰斗的顶部相通,所述分离灰斗的底部与排灰管的顶部相通。

进一步地,所述出气管的上端与外界空气连通;下端位于锥形管内。

进一步地,所述排灰管与分离灰斗连接的上方管口设置有闭风压力门。

进一步地,所述喷头与锥形管连接的地方通过焊接密封。

进一步地,两根所述直管的侧面均固定连接有L形水管,所述L形水管均与外界水箱连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种三角形热态旋风除尘器,通过采用了三角形进口、变斜底板和对数螺线形蜗壳,代替传统的矩形进口、改善了筒内的流体分部情况而减少了上蜗旋气流。并配有喷头和分离集料灰斗、减小了灰斗的反混现象。从而提高了除尘效率。本实用新型结构简单、其除尘效率较高、热态除尘效果更佳;同时便于清洗、使用寿命更长、成本造价低、易管理,便于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种三角形热态旋风除尘器的整体结构示意图。

图中:1、三角形进口;2、变斜底板;3、对数螺旋壳;4、锥形管;5、分离灰斗;6、出气管;7、排灰管;8喷头;9直管;10、L形水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1所示,一种三角形热态旋风除尘器,包括锥形管4、对数螺旋壳3和分离灰斗5,对数螺旋壳3的顶部固定设有出气管6,对数螺旋壳3的一侧固定设有三角形进口1,三角形进口1的底部设有变斜底板2,对数螺旋壳3的底部固定设有锥形管4,锥形管4的外部对称设置有两根直管9,两根直管9的对侧均设有若干个喷头8,利用喷头8喷出的水汽加重粉尘的重量,便于粉尘的沉降,喷头8的一端贯穿通过锥形管4的外壁,锥形管4的底部设有分离灰斗5,通过分离灰斗5将粉尘与气流分离,分离灰斗5的底部设有排灰管7,锥形管4的底部与分离灰斗5的顶部相通,分离灰斗5的底部与排灰管7的顶部相通。

其中,出气管6的上端与外界空气连通;下端位于锥形管4内,为锥形管4内部提供足够的升力。

其中,排灰管7与分离灰斗5连接的上方管口设置有闭风压力门,使粉尘与气流分离,便于粉尘的沉降。

其中,喷头8与锥形管4连接的地方通过焊接密封,减少外部因素对锥形管4内部的气流造成影响。

其中,两根直管9的侧面均固定连接有L形水管10,L形水管10均与外界水箱连接,通过L形管10为直管9提供水源。

需要说明的是,本实用新型为一种三角形热态旋风除尘器,工作时,含尘空气进入三角形进口1,并利用变斜底板2通过对数螺旋壳3,在一定的风速下进入锥形管4内,锥形管4的内壁上设有若干个喷头8,喷头8喷出的散状的液体,在温度极高的锥形管4外壁上迅速转化为气态水雾,对含尘气体进行加湿处理,增加粉尘的重量,含尘气体形成高速旋风进行尘气分离、并在重力的影响下,粉尘落入分离灰斗5,分离后的洁净空气随上升气流由出气管6出口排出,落入沉降分离灰斗的粉尘由下设的闭风压力门打开经排灰管7排出。至此本实用新型三角形热态旋风除尘器工艺设置工作完成。

使用时,本实用新型的构件实施动功能时,各部位相互配合、利用风能的一次能量。来完成本三角形热态旋风除尘器所需要的工艺程序。

本实用新型由于采用了三角形进口、变斜底板和对数螺线形蜗壳,代替传统的矩形进口、改善了筒内的流体分部情况而减少了上蜗旋气流。并配有喷头、分离集料灰斗、减小了灰斗的反混现象。从而提高了除尘效率。本实用新型结构简单、其除尘效率较高、阻力适中、性能稳定、处理风量范围大、热态除尘效果更佳;本实用新型具有节能降耗、环保、体积适中、成本造价低的特点、易安装、易管理等特点

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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