压块活性炭成型料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种压块活性炭成型料筛分装置。

背景技术：

现有的成型筛分装置中，直接采用直线振动筛对成型后的物料进行振动筛选，由于直线振动筛的筛网属于静态筛网，网眼很容易堵塞，需要频繁清理，而且筛选分离效果很不好，而且振动筛分后的大块物料送入下道工序，而小块物料则送回收处理，原料利用率低。

技术实现要素：

有必要提出一种筛网不堵塞、原料利用率较高的压块活性炭成型料筛分装置。

一种压块活性炭成型料筛分装置，包括储料仓、上料仓、成型机、转料提升机、筛分装置、回料皮带机、回料提升机，储料仓开设输入物料的入料口，储料仓的出料口与上料仓的入料口连通，上料仓的出料口与成型机的入料口连接，成型机的出料口与转料提升机的入料口连接，转料提升机的出料口与筛分装置的入料口连接，筛分装置包括第一出料口和第二出料口，第一出料口将大块物料送出，第二出料口将小块物料送出至回料皮带机的上料口，回料皮带机的出料口与回料提升机的入料口连接，储料仓还设置回料入料口，回料提升机的出料口与储料仓的回料入料口连接，所述筛分装置包括机壳、设置在机壳内的筛分组件、若干振打组件，在机壳的一端开设供转料提升机的出料口的物料输入的入料口，在机壳的另一端开设供机壳内的大块物料送出的第一出料口，在机壳的底部开设供机壳内的小块物料流出的第二出料口，筛分组件包括滚筒筛、通轴、筛分电机，通轴的一端穿过机壳的侧壁，且与机壳的侧壁之间转动连接，通轴的另一端穿过机壳的另一个侧壁，以与设置在机壳外壁的筛分电机连接，滚筒筛包括空心圆柱体框架及覆盖在空心圆柱体框架外壁上的筛网，在空心圆柱体框架与通轴之间设置连接筋，若干振打组件均匀布置在滚筒筛内部，振打组件包括连杆、振打锤、左侧振打板、右侧振打板，连杆的一端与空心圆柱体框架转动连接，连杆的另一端连接振打锤，左侧振打板和右侧振打板分别设置在振打锤下落后与空心圆柱体框架接触的两个位置。

优选的，所述左侧振打板和右侧振打板具有相同的结构，左侧振打板包括直板和弧形板，直板的两端与空心圆柱体框架固定连接，弧形板的两端与直板的两端固定连接，弧形板向上翘曲至不与直板接触。

优选的，所述上料仓包括仓体、设置在仓体内部的上料绞龙、设置在仓体外部的上料电机，上料电机的输出端连接上料绞龙，上料绞龙沿着竖直方向设置在仓体的内部，成型机内设置挤压对辊，还在挤压对对辊的上方设置两个导料板，两个导料板相对设置，两个导料板之间的距离从靠近上料绞龙的一端向靠近挤压对辊的一端逐渐变窄，以在挤压对辊上方形成缩颈导料通道。

优选的，所述筛分装置的机壳的顶部开口，以使机壳内的粉尘向上漂浮，所述除尘装置包括集尘罩、烟尘输送管道、风机，集尘罩覆盖在机壳的顶部开口处，烟尘输送管道的一端与集尘罩连接，烟尘输送管道的另一端连接风机，以通过风机提供的风力将烟尘抽送出去。

本实用新型的成型筛分装置中设置了筛分装置，通过筛分组件将成型后的物料进行筛选分离，通过振打组件对附着在筛网上的物料进行振动，使其松动落下，解决了筛网网眼堵塞的问题，筛分速度快，效率高。而且筛分后的物料被分为大块和小块物料，大块物料被送出至下一工序，小块物料经过回料皮带机和回料提升机送回至储料仓，再次被混料成型，这些小块物料在二次成型的过程中，与原始的粉末物料比较而言，粒径较大，硬度较高，相当于在原始粉末物料中掺入了骨料，不仅原料充分利用，而且增强了成型后的块状物料的硬度和强度。

附图说明

图1为压块活性炭成型料筛分装置的连接示意图。

图2为筛分组件的结构示意图。

图3为筛分组件的另一个角度的示意图。

图4为筛分组件的主视图。

图5为筛分组件的左视图。

图6为为图3中表达振打组件的局部放大图。

图中：储料仓10、回料入料口11、上料仓20、仓体21、上料绞龙22、上料电机23、成型机30、挤压对辊31、缩颈导料通道32、转料提升机40、筛分装置50、机壳51、筛分组件52、滚筒筛521、空心圆柱体框架5211、筛网5212、通轴522、筛分电机523、振打组件53、连杆531、振打锤532、左侧振打板533、直板5331、弧形板5332、右侧振打板534、回料皮带机60、回料提升机70、除尘装置80、集尘罩81、烟尘输送管道82。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种压块活性炭成型料筛分装置，包括储料仓10、上料仓20、成型机30、转料提升机40、筛分装置50、回料皮带机60、回料提升机70，储料仓10开设输入物料的入料口，储料仓10的出料口与上料仓20的入料口连通，上料仓20的出料口与成型机30的入料口连接，成型机30的出料口与转料提升机40的入料口连接，转料提升机40的出料口与筛分装置50的入料口连接，筛分装置50包括第一出料口和第二出料口，第一出料口将大块物料送出，第二出料口将小块物料送出至回料皮带机60的上料口，回料皮带机60的出料口与回料提升机70的入料口连接，储料仓10还设置回料入料口11，回料提升机70的出料口与储料仓10的回料入料口11连接，所述筛分装置50包括机壳51、设置在机壳51内的筛分组件52、若干振打组件53，在机壳51的一端开设供转料提升机40的出料口的物料输入的入料口，在机壳51的另一端开设供机壳51内的大块物料送出的第一出料口，在机壳51的底部开设供机壳51内的小块物料流出的第二出料口，筛分组件52包括滚筒筛521、通轴522、筛分电机523，通轴522的一端穿过机壳51的侧壁，且与机壳51的侧壁之间转动连接，通轴522的另一端穿过机壳51的另一个侧壁，以与设置在机壳51外壁的筛分电机523连接，滚筒筛521包括空心圆柱体框架5211及覆盖在空心圆柱体框架5211外壁上的筛网5212，在空心圆柱体框架5211与通轴522之间设置连接筋，若干振打组件53均匀布置在滚筒筛521内部，振打组件53包括连杆531、振打锤532、左侧振打板533、右侧振打板534，连杆531的一端与空心圆柱体框架5211转动连接，连杆531的另一端连接振打锤532，左侧振打板533和右侧振打板534分别设置在振打锤532下落后与空心圆柱体框架5211接触的两个位置。

进一步，所述左侧振打板533和右侧振打板534具有相同的结构，左侧振打板533包括直板5331和弧形板5332，直板5331的两端与空心圆柱体框架5211固定连接，弧形板5332的两端与直板5331的两端固定连接，弧形板5332向上翘曲至不与直板5331接触。

进一步，所述上料仓20包括仓体21、设置在仓体21内部的上料绞龙22、设置在仓体21外部的上料电机23，上料电机23的输出端连接上料绞龙22，上料绞龙22沿着竖直方向设置在仓体21的内部，成型机30内设置挤压对辊31，还在挤压对对辊的上方设置两个导料板，两个导料板相对设置，两个导料板之间的距离从靠近上料绞龙22的一端向靠近挤压对辊31的一端逐渐变窄，以在挤压对辊31上方形成缩颈导料通道32。

为了保证挤压形成的物料块的形状、强度、硬度、紧实度达到工艺要求，设置了上料绞龙22，通过上料绞龙22的强制推送挤压，使得进入成型机30的物料密度大、紧实，并且设置了缩颈导料通道32，使得被上料绞龙22推动的物料沿着缩颈导料通道32到达挤压对辊31，进一步避免了因为物料松散而造成的挤压后的物料块破碎或散落。

进一步，所述筛分装置50的机壳51的顶部开口，以使机壳51内的粉尘向上漂浮，所述除尘装置80包括集尘罩81、烟尘输送管道82、风机，集尘罩81覆盖在机壳51的顶部开口处，烟尘输送管道82的一端与集尘罩81连接，烟尘输送管道82的另一端连接风机，以通过风机提供的风力将烟尘抽送出去。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。