本实用新型涉及大米加工设备的技术领域，具体地，涉及一种大米分选机。
背景技术：
大米对的加工过程中，需要很多设备通过流水作业的方式共同完成，大米分选机就是其中的一个设备，目的是去除杂质和碎米，目前的大米分选机在分级过程中，大米依次通过从上至下设置的筛板，容易使大米堆积，不容易将碎米和较大颗粒的杂质高效去除，且整个设备占地面积较大，提升机较多，容易造成大米的损耗。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分选过程中大米损耗小，精选效果好，能耗低，结构紧凑的大米分选机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括：提升机、第一分选机和第二分选机；所述第一分选机上部与所述提升机连通，所述第一分选机内从上至下依次设置有吹风机和倾斜设置的第一分选筛，所述第二分选机包括位于第一分选筛下方的倾斜设置的第二分选筛和位于所述第二分选筛上方的吸风机，所述第一分选筛的出料口和吸风机分别位于第二分选筛的两端。
进一步地，所述第一分选筛的中心沿倾斜方向设置有第一转轴，所述第一分选筛与第一连接杆铰连，所述第一连接杆的另一端偏心铰连在第一转盘上，所述第一转盘和吹风机通过第一电机驱动。
进一步地，所述第一分选筛的四端角分别设置有第一滚轮，所述第一分选机上设置有与所述第一滚轮相适配的第一轨道槽。
进一步地，第一转盘与第一电机连接，第一转盘和吹风机之间通过第一传送皮带连接。
进一步地，所述第二分选筛的中心沿倾斜方向设置有第二转轴，所述第二分选筛与第二连接杆铰连，所述第二连接杆的另一端偏心铰连在第二转盘上，所述第二转盘和吸风机通过第二电机驱动。
进一步地，所述第二分选筛的四端角处分别设置有第二轨道槽，所述第二分选机上设置有与所述第二轨道槽相适配的第二滚轮。
进一步地，第二转盘和第二电机连接，第二转盘和吸风机之间通过有第二传送皮带连接。
进一步地，所述第一分选筛包括上、下两层筛板。
进一步地，第二分选筛包括上、下两层筛板。
进一步地，第一分选机上设置有收集室，所述收集室与所述吹风机位于同一水平面，所述提升机的出料口位于吹风机和收集室之间。
本实用新型积极效果如下：
本实用新型将大米依次经过提升，风选，一次筛选，二次筛选和风选后，不仅能将大米中的灰尘和稻壳等杂质去除，还可以将碎米分离，最终得到了精选的大米，分选效果好。提升仅需一次，降低了能耗，节约了空间；风选过程中，利用风力使物料自然下落，降低机械对米的损耗；筛选过程中，大米在下滑筛分的过程中被充分分散，降低物料对筛板的压力，且能够更有效的将混入大米中的杂质或碎米清除，保证分选的质量。
筛选过程中，第二分选筛和第一分选筛前后摆动，进一步能够使大米充分分散接触筛孔，降低物料对筛板的压力，提高筛选的效果。筛选过程中，第二分选筛和第一分选筛上均设置有滚轮和轨道槽，在筛板摆动过程中，起到减震和限位的作用。
本实用新型整个设备采用两个电机，分别驱动吹风机、第一分选筛以及吸风机、第二分选筛运行，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
附图中，1提升机、2吹风机、3第一分选筛、4第二分选筛、5吸风机、6收集室。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括提升机1、第一分选机和第二分选机；所述第一分选机上部与所述提升机1连通，所述第一分选机上部位于所述提升机1出料口的下方，所述提升机1的进料口在其底部，方便进料操作，大米经过提升机1提升后，升到提升机1的顶部，从提升机1顶部的出料口输送出大米，然后大米从提升机1的出料口出来落入第一分选机中。所述第一分选机内从上至下依次设置有吹风机2和倾斜设置的第一分选筛3，吹风机2吹的风向与提升机1的出料口落下大米的轨迹垂直，也就是吹风机2吹出水平方向的风，大米竖直落下，从图中可以看出，所述第一分选筛3位于提升机1的一侧固定位置高，所述第一分选筛3位于第二分选机的一侧固定位置低，所述提升机1的出料口位于第一分选机上方且在第一分选机一侧，这样从提升机1的出料口落到第一分选机内的大米落入第一分选筛3后，在重力的作用下，大米逐渐落下，在大米落下的过程中，完成第一次筛选。所述第二分选机包括位于第一分选筛3下方的倾斜设置的第二分选筛4和位于所述第二分选筛4上方的吸风机5，所述第一分选筛3的出料口和吸风机5分别位于第二分选筛4的两端，第二分选筛4位于第一分选筛3的一侧固定位置高，第二分选筛4位于吸风机5一侧定位置低。
使用时，从提升机1的出料口落到第一分选机内的大米先经过吹风机2吹走重量轻的灰尘或空壳，大米落入第一分选筛3后，在重力的作用下，大米逐渐落下，在大米落下的过程中，完成第一次筛选；然后经过第一次筛选的大米进入第二分选筛4，在重力的作用下，大米逐渐落下，在大米落下的过程中，完成第二次筛选，最后吸风机5将大米中的碎米等杂质吸走，最终留下了精选后的大米。
进一步地，所述第一分选筛3的中心沿倾斜方向设置有第一转轴，所述第一分选筛3与第一连接杆铰连，所述第一连接杆的另一端偏心铰连在第一转盘上，所述第一转盘通过第一电机驱动，第一转盘设置在第一分选机上。优选地，第一连接杆与第一分选筛3在同一平面内。由此，第一电机驱动第一转盘转动，第一转盘带动第一连接杆偏心转动，从而第一分选筛3前后摆动，这样可以使第一分选筛3上面的大米能够混合均匀，不至于堆积在一起，然后在重力的作用下，下降至第二分选筛4中。吹风机2和第一转盘均通过第一电机驱动，进一步地，第一转盘与第一电机连接，第一转盘和吹风机2之间通过第一传送皮带连接，第一转盘为主动轮，吹风机2为从动轮，一个电机带动两个部件转动，降低能耗。
所述第一分选筛3的四端角分别设置有第一滚轮，所述第一分选机上设置有与所述第一滚轮相适配的第一轨道槽，当第一电机带动第一分选筛3前后摆动时，4个第一滚轮在各自第一轨道槽内滚动，一方面降低了第一分选筛3的震动，起到减震，使分选更平稳，另一方面对第一分选筛起到限位的作用。
进一步地，所述第二分选筛4的中心沿倾斜方向设置有第二转轴，所述第二分选筛4与第二连接杆铰连，所述第二连接杆的另一端偏心铰连在第二转盘上，所述第二转盘通过第二电机驱动，第二转盘设置在第二分选机上。由此，第二电机驱动第二转盘转动，第二转盘带动第二连接杆偏心转动，从而第二分选筛4前后摆动，这样可以使第二选筛4上面的大米能够混合均匀，不至于堆积在一起，然后在重力的作用下，下降至吸风机5下方。所述第二转盘和吸风机5通过第二电机驱动，进一步地，第二转盘与第二电机连接，第二转盘和吸风机5之间通过有第二传送皮带连接，第二转盘为主动轮，吸风机5为从动轮，一个电机带动两个部件转动，降低能耗。
进一步地，所述第二分选筛4的四端角处分别设置有第二轨道槽，所述第二分选机上设置有与所述第二轨道槽相适配的第二滚轮，当第二电机带动第二分选筛4前后摆动时，第二滚轮在各自第二轨道槽内滚动，一方面降低了第二分选筛4的震动，起到减震，使分选更平稳，另一方面对第二分选筛4起到限位的作用。此处，第二分选筛4和第一分选筛3 的结构略有差别，这样设置使因为二次分选时，分选的跟精细，所以筛板的摆动速度要更低，由此第二分选筛4和第一分选筛3的滚轮和轨道槽的位置略有不同。
进一步地，所述第一分选筛3包括上下两层筛板，可以将大米分成两个级别，大米中未被吹风机2清除干净的杂质可以通过上层筛板漏到下层，完成进一步的筛分。
进一步地，第二分选筛4包括上下两层筛板。可以将大米进一步地分成两个级别，将大米中没有清除干净的碎米分离，完成进一步的筛分。
进一步地，第一分选机上设置有收集室6，所述收集室6与所述吹风机2位于同一水平面，所述提升机1的出料口位于吹风机2和收集室6之间。吹风机2将大米中的空壳等杂质吹出后排到收集室6中，方便收集和清理。
本实用新型将将大米依次经过提升，风选，一次筛选，二次筛选和风选后，不仅能将大米中的灰尘和稻壳等杂质去除，还可以将碎米分离，最终得到了精选的大米，分选效果好。提升仅需一次，降低了能耗，节约了空间；风选过程中，利用风力使物料自然下落，降低机械对米的损耗；筛选过程中，大米在下滑筛分的过程中被充分分散，降低物料对筛板的压力，且能够更有效的将混入大米中的杂质或碎米清除，保证分选的质量。
筛选过程中，第二分选筛4和第一分选筛3前后摆动，进一步能够使大米充分分散接触筛孔，降低物料对筛板的压力，提高筛选的效果。筛选过程中，第二分选筛4和第一分选筛3上均设置有滚轮和轨道槽，在筛板摆动过程中，起到减震和限位的作用。
本实用新型整个设备采用两个电机，分别驱动吹风机2、第一分选筛3以及吸风机5、第二分选筛4运行，降低能耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。