一种化肥分筛装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备领域，具体涉及一种化肥分筛装置。

背景技术：

中国专利公开号为CN204842158U的实用新型专利公开了一种悬振式化肥筛分机，包括倾斜设置的床体，所述床体的高位端为上料端，所述床体的底位端为出料端，所述床体为开口向上的容器，所述床体的两侧均通过弹性架支撑，所述床体的底部设有振动器，所述床体内设有上下设置的两层过滤网，上层过滤网的网孔孔径大于下层过滤网的网孔孔径，所述床体的出料端设有多个出料口，所述出料口均处在不同的垂直面内。本实用新型通过架设上层过滤网与下层过滤网，对物料进行三层粉筛，从而筛分出区间尺寸内的颗粒，整个设备结构简单，制作成本低，操作简单，同时标准颗粒与超标颗粒的出料口处在不同垂直面内，实现分开出料，使标准颗粒与超标颗粒分开。然而，使用该悬振式化肥筛分机在化肥筛分过程中存在以下的弊端：一、振动筛分过程会产生大量化肥粉尘，影响生产车间的环境，而粉末状的化肥在振动过程中散发到空气中，难以回收利用，造成生产企业的原料损失；二、振动产生的粉末化肥颗粒悬浮在空气中，容易进入人体呼吸道，对人体肺部有极大伤害，容易引起支气管炎、中毒性肺炎、喉痉挛等疾病。因此，有必要研发一种化肥分筛装置，该装置能有效减少分筛过程中产生的粉末污染，并能对粉末状的化肥回收，提高化肥的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效减少分筛过程中产生的粉末污染，并能对粉末状的化肥回收，提高化肥的生产效益的化肥分筛装置。

本实用新型的技术方案为 ：一种化肥分筛装置，包括机架，所述机架上固定安装有出料斗组，出料斗组的进料端连接有分筛室，所述分筛室的顶端连接有进料装置，所述进料装置包括电机旋转，所述旋转电机通过固定块和旋转轴连接所述分筛室，旋转轴的一侧设有进料斗，所述旋转轴延伸至所述分筛室内，旋转轴上依次固定有进料筒和散料块，所述进料筒和散料块随所述旋转轴做定轴旋转运动；所述进料装置下方设有振动筛网装置，筛网装置的下方设有高压进气口，所述分筛室一侧设有除尘口，所述除尘口处连接有除尘通管，所述分筛室通过除尘通管依次连接有抽风机和集尘器。

作为优选，所述进料筒的纵向截面为Y型结构，进料筒上端的直径大于进料筒下端的直径，所述进料筒的下端连接所述散料块，散料块的纵向截面为梯形结构，散料块的上端直径小于所述进料筒下端的内径。

作为优选，所述出料斗组包括平行连接的第一出料斗和第二出料斗，所述分筛室的出料端设有两个，分别连接在所述第一出料斗和第二出料斗顶部的进料端。

作为优选，所述第一出料斗的进料端通过下料筒连接所述分筛室的出料端，所述高压进气口设置在所述下料筒的一侧。

作为优选，所述筛网装置包括振动电机和筛网，所述振动电机设置在所述分筛室的一侧，所述筛网通过弹簧构件倾斜设置在所述分筛室出料端的上方。

作为优选，所述进料斗处设有进料阀门，所述第一出料斗内设有称重传感器，第一出料斗的出料端处设有出料阀门。

从上述内容可以看出， 本发明具有以下几个优点：

1、该化肥分筛装置采用旋转撒料方式，化肥在下落过程中分散程度高，高压气体能迅速将下落的化肥中的微小颗粒悬浮到分筛室的腔体内，并在抽风机的吸力下从除尘口离开，储存在集尘器中，从而达到化肥筛分和回收利用；

2、本专利申请的化肥分筛装置的进料装置下方设有筛网装置，能将化肥中颗粒较大或结块的化肥分离到第二出料斗，完成化肥的二次筛分，提高化肥分筛质量，保证化肥颗粒均匀度；

3、第一出料斗内设有称重传感器，可以在实现定量出料，完成分筛后的定量填充工作，减少化肥生产工序，从而较少化肥在生产过程中的损耗，防止化肥颗粒在多次作业后出现结块或破碎的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型进料装置结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

结合图1、图2，一种化肥分筛装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有出料斗组，出料斗组的进料端连接有分筛室2，所述分筛室2的顶端连接有进料装置，所述进料装置包括电机旋转5，所述旋转电机5通过固定块62和旋转轴63连接所述分筛室2，旋转轴63的一侧设有进料斗6，所述旋转轴63延伸至所述分筛室2内，旋转轴63上依次固定有进料筒64和散料块65，所述进料筒64和散料块65随所述旋转轴63做定轴旋转运动，所述进料筒64的纵向截面为Y型结构，进料筒64上端的直径大于进料筒64下端的直径，所述进料筒64的下端连接所述散料块65，散料块65的纵向截面为梯形结构，散料块65的上端直径小于所述进料筒64下端的内径，化肥自进料斗6进入进料筒64，在进料筒64与所述散料块65之间的间隙处进入分筛室2。

所述进料装置下方设有振动筛网装置，所述筛网装置包括振动电机23和筛网22，所述振动电机23设置在所述分筛室2的一侧，所述筛网22通过弹簧构件24倾斜设置在所述分筛室2出料端的上方，所述筛网22靠近所述进料装置的一端高于另一端，所述筛网装置的下方设有高压进气口21，所述分筛室2一侧设有除尘口9，所述除尘口9处连接有除尘通管，所述分筛室2通过除尘通管依次连接有抽风机7和集尘器8。

所述出料斗组包括平行连接的第一出料斗4和第二出料斗3，所述分筛室2的出料端设有两个，分别连接在所述第一出料斗4和第二出料斗3顶部的进料端，所述第一出料斗4的进料端通过下料筒25连接所述分筛室2的出料端，所述高压进气口21设置在所述下料筒25的一侧；所述进料斗6处设有进料阀门61，所述第一出料斗4内设有称重传感器42，第一出料斗4的出料端处设有出料阀门41。

工作方式：化肥自进料斗6进入进料筒64，在进料筒64与所述散料块65之间的间隙处进入分筛室2，化肥在下落过程中，高压气体能迅速将下落的化肥中的微小颗粒悬浮到分筛室2的腔体内，并在抽风机7的吸力下从除尘口离开，储存在集尘器8中，颗粒较大的化肥下落到筛网装置上，粒径大于筛网22的孔径沿筛网22下落到第二出料斗3，粒径合格的化肥穿过筛网22进入第一出料斗4。

本实用新型提供一种化肥分筛装置，该装置采用旋转撒料方式，化肥在下落过程中分散程度高，高压气体能迅速将下落的化肥中的微小颗粒悬浮到分筛室的腔体内，并在抽风机的吸力下从除尘口离开，储存在集尘器中，从而达到化肥筛分和回收利用，防止化肥颗粒分散悬浮到空气中造成粉末污染，筛分效率高；进料装置下方设有筛网装置，能将化肥中颗粒较大或结块的化肥分离到第二出料斗，完成化肥的二次筛分，提高化肥分筛质量，保证化肥颗粒均匀度；第一出料斗内设有称重传感器，可以在实现定量出料，完成分筛后的定量填充工作，减少化肥生产工序，从而较少化肥在生产过程中的损耗，防止化肥颗粒在多次作业后出现结块或破碎的现象。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。