本实用新型涉及制药设备领域，特别是涉及一种原料药用离心机。
背景技术：
离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。它体积小，成本低，离心速度快，产品离心效果好，因此在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理等领域应用十分广泛，尤其在原料药生产加工行业应用极为普遍，但是，传统的原料药用离心机在实际使用过程中仍存在一些问题。比如传统的原料药用离心机绝大多数在离心作业时需要人工添料和倒料，费时费力，人力物力成本长期居高不下，而且两次离心间隔时间较长，故离心机的生产效率普遍不高，针对上述情况，可以设计一种全自动原料药用离心机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种原料药用离心机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种原料药用离心机，包括机架以及固定安装在所述机架上端的工作台，所述工作台上端设置有机箱，所述机箱上端设置有箱门，所述工作台正面设置有单刀双掷开关和控制开关，所述工作台底面上则设置有步进电机，所述机架内侧还设置有电池箱，所述机箱内部设置有离心筒、减速器和第二电动液压推杆，所述箱门内侧顶面上设置有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆下端设置有储料箱。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述第一电动液压推杆数量有两个，分别固定安装在所述箱门内侧顶面两端，所述储料箱固定安装在两个所述第一电动液压推杆的推杆的下端，所述储料箱下表面上固定安装有电磁阀二，所述电磁阀二下端设置有注药管一，所述离心筒上端开设有进料孔，所述进料孔的中心轴线与所述注药管一的中心轴线重合，且所述进料孔的孔径大于所述注药管一的外径，所述进料孔内侧下端还设置有橡胶环，所述橡胶环固定粘贴在所述离心筒内侧顶面上，所述离心筒下表面上则镶嵌有电磁阀一，所述电磁阀一下端设置有注药管二，所述第二电动液压推杆固定安装在所述机箱内侧底面边缘处，其数量有两个，两个所述第二电动液压推杆的推杆的上端固定安装有安装架，所述安装架中部镶嵌有插管，所述插管下端固定连接有弹簧管，其中，所述注药管二的中心轴线、所述插管的中心轴线和所述弹簧管的中心轴线重合，且所述注药管二的外径与所述插管的内径相等。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述机箱正面镶嵌有观察窗，所述观察窗上设置有第一定位线，所述离心筒外壁中部则设置有第二定位线，其中，所述第一定位线与所述第二定位线的长度相等。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述步进电机固定安装在所述机架内侧，其输出轴与所述减速器输入轴通过联轴器固定连接，所述减速器的输出轴则与所述离心筒下端中心处固定连接。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述机箱内壁上端两侧还固定安装有滑轨，所述储料箱通过所述滑轨与所述机箱连接并可绕所述滑轨上下滑动。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述箱门上表面镶嵌有进料管，所述进料管穿过所述箱门伸入到所述储料箱内，所述工作台下端设置有出液管，所述出液管穿过所述工作台与所述弹簧管固定连接。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，所述单刀双掷开关和所述控制开关分别安装在所述工作台正面两端，其中，所述单刀双掷开关数量有三个，分别与所述第一电动液压推杆、所述第二电动液压推杆和所述步进电机电连接，所述控制开关数量则有两个，分别与所述电磁阀一和所述电磁阀二电连接。
有益效果在于：该原料药用离心机能够实现自动上料和出料，操作者只需要操作所述单刀双掷开关和所述控制开关即可，操作简便，省时省力，大大缩短了上料和出料所花费的时间，提高了生产效率，降低了生产成本，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种原料药用离心机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种原料药用离心机的内部结构图；
图3是本实用新型所述一种原料药用离心机的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、工作台；3、机箱；4、箱门；5、进料管；6、观察窗；7、第一定位线；8、单刀双掷开关；9、控制开关；10、出液管；11、步进电机；12、电池箱；13、减速器；14、离心筒；15、第二定位线；16、电磁阀一；17、进料孔；18、橡胶环；19、第一电动液压推杆；20、储料箱；21、滑轨；22、电磁阀二；23、注药管一；24、注药管二；25、插管；26、弹簧管；27、安装架；28、第二电动液压推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种原料药用离心机，包括机架1以及固定安装在机架1上端的工作台2，工作台2上端设置有机箱3，机箱3上端设置有箱门4，工作台2正面设置有单刀双掷开关8和控制开关9，单刀双掷开关8用于控制第一电动液压推杆19、第二电动液压推杆28和步进电机11正反转动，第一电动液压推杆19正反转动带动储料箱20沿着滑轨21上下移动，第二电动液压推杆28正反转动带动安装架27以及插管25上下移动，步进电机11正反转动带动离心筒14顺时针或逆时针旋转，工作台2底面上则设置有步进电机11，步进电机11用于带动减速器13转动，减速器13转动带动离心筒14转动进行离心作业，机架1内侧还设置有电池箱12，机箱3内部设置有离心筒14、减速器13和第二电动液压推杆28，箱门4内侧顶面上设置有第一电动液压推杆19，第一电动液压推杆19下端设置有储料箱20，储料箱20用于储存待离心的原料药，第一电动液压推杆19数量有两个，分别固定安装在箱门4内侧顶面两端，储料箱20固定安装在两个第一电动液压推杆19的推杆的下端，储料箱20下表面上固定安装有电磁阀二22，电磁阀二22用于控制储料箱20下料，电磁阀二22下端设置有注药管一23，注药管一23用于向离心筒14内注入原料药，当离心筒14停止转动后旋转至第二定位线15与第一定位线7重合时，进料孔17的中心轴线与注药管一23的中心轴线重合，此时，控制第一电动液压推杆19转动推动储料箱20下移使注药管一23插入进料孔17内，然后电磁阀二22打开，储料箱20内的原料药便通过注药管一23和进料孔17注入离心筒14内，注药完毕后，第一电动液压推杆19带动储料箱20向上移动，注药管一23便从进料孔17内拔出，由于进料孔17内侧下端设置有橡胶环18，故可以密封进料孔17，防止离心筒14转动过程中，药液从进料孔17溢出，离心筒14上端开设有进料孔17，进料孔17的中心轴线与注药管一23的中心轴线重合，且进料孔17的孔径大于注药管一23的外径，进料孔17内侧下端还设置有橡胶环18，橡胶环18固定粘贴在离心筒14内侧顶面上，离心筒14下表面上则镶嵌有电磁阀一16，电磁阀一16用于控制离心筒14排料，电磁阀一16下端设置有注药管二24，注药管二24用于向插管25内注入离心完毕的药液，当离心筒14离心完毕，停止转动并旋转至第二定位线15与第一定位线7重合时，注药管二24的中心轴线与插管25的中心轴线重合，此时，控制第二电动液压推杆28推动装架以及插管25向上移动直至插管25完全套设在注药管二24上，然后控制电磁阀一16打开，离心筒14内离心完毕的药液便经注药管二24、插管25、弹簧管26从出液管10排出，第二电动液压推杆28固定安装在机箱3内侧底面边缘处，其数量有两个，两个第二电动液压推杆28的推杆的上端固定安装有安装架27，安装架27中部镶嵌有插管25，插管25下端固定连接有弹簧管26，弹簧管26用于连接出液管10和插管25，其中，注药管二24的中心轴线、插管25的中心轴线和弹簧管26的中心轴线重合，且注药管二24的外径与插管25的内径相等。
为了进一步提高原料药用离心机的实用性，机箱3正面镶嵌有观察窗6，观察窗6上设置有第一定位线7，离心筒14外壁中部则设置有第二定位线15，其中，第一定位线7与第二定位线15的长度相等，步进电机11固定安装在机架1内侧，其输出轴与减速器13输入轴通过联轴器固定连接，减速器13的输出轴则与离心筒14下端中心处固定连接，机箱3内壁上端两侧还固定安装有滑轨21，储料箱20通过滑轨21与机箱3连接并可绕滑轨21上下滑动，箱门4上表面镶嵌有进料管5，进料管5穿过箱门4伸入到储料箱20内，工作台2下端设置有出液管10，出液管10穿过工作台2与弹簧管26固定连接，单刀双掷开关8和控制开关9分别安装在工作台2正面两端，其中，单刀双掷开关8数量有三个，分别与第一电动液压推杆19、第二电动液压推杆28和步进电机11电连接，控制开关9数量则有两个，分别与电磁阀一16和电磁阀二22电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。