一种谷物风选农业机械设备的制作方法

本实用新型属于农业技术设备领域，特别涉及一种谷物风选农业机械设备。

背景技术：

在农业生产过程中会伴随着较多的灰尘，或者谷物秸壳等，使得谷物显得较脏，而且十分不容易分拣，市场上也存在一些用于除尘的设备，但其结构复杂，价格昂贵，不利于推广使用，且不能将粉尘和秸壳有效地分离，粉尘分离效果差。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种谷物风选农业机械设备，其结构简单，灰尘分离效果较好。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种谷物风选农业机械设备，包括机箱、振动筛、除尘扇和吸尘装置，所述机箱顶部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有振动筛，所述振动筛的底部两端对称设置有两个激振器，所述激振器的激振方向为竖直方向；所述振动筛为凹形弧状结构，所述振动筛上设置若干筛孔；所述振动筛的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有输送管道，所述输送管道的出口下方设置有第一滑槽板，所述第一滑槽板的下方设置有第二滑槽板；所述除尘扇、吸尘装置分别设置在机箱的两外侧壁上，且所述除尘扇与吸尘装置相对设置，所述除尘扇的吹风方向朝向第一滑槽板、第二滑槽板的输送方向。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘盒、吸尘扇和隔板，所述吸尘盒包括U型腔和T型腔，所述U型腔的第一吸风口、第二吸风口分别与设置在机箱侧壁上的第一出风口、第二出风口对应设置，所述U型腔的顶部与T型腔对应设置，且所述U型腔与T型腔相互连通设置，在所述U型腔与T型腔相接处设置有隔板，所述隔板上开设有若干通孔，所述吸尘扇设置在T型腔内，且所述吸尘扇的轴线方向与所述第一吸风口、第二吸风口的风向相同，在所述吸尘盒壁体上设置有与吸尘扇相对应的若干第三出风口。

进一步的，所述输送管道为螺旋管或弯管，所述输送管道从顶端向底端逐渐收缩设置，所述输送管道的末端为扁平口形状，且所述输送管道的末端的扁平口形状的长度方向与第一滑槽板的宽度方向平行；所述输送管道的末端套设有端套，所述端套的端口内间距设置有若干分流片，且若干所述分流片垂直端套的两个长边设置。

进一步的，所述第一滑槽板、第二滑槽板为V型形状结构，且所述第一滑槽板从进料端向出料端倾斜设置，且倾斜角度为5°～10°，所述第一滑槽板出料端设置在第二滑槽板进料端的上方，所述第二滑槽板从进料端向出料端倾斜设置，且倾斜角度为5°～10°。

进一步的，还包括分量装置，所述分量装置设置在第二滑槽板出料端的下方；所述分量装置包括第一转动件、第二转动件和固定壳体，所述第一转动件、第二转动件截面形状为扇叶状，且所述第一转动件与第二转动件的形状结构相同，所述第一转动件、第二转动件均包含凸耳和凹耳，且所述凸耳与凹耳的圆弧直径相等，三个所述凸耳、三个所述凹耳分别绕转轴中心圆形阵列设置，且三个所述凸耳与三个所述凹耳分别相切设置；所述第一转动件的转轴一端设置有主动齿轮，所述第二转动件的转轴一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动设置，且传动比为1:1；所述固定壳体为顶部和底部开口的半封闭壳体，所述固定壳体设置在第一转动件和第二转动件的外侧，所述固定壳体外侧与机箱固定设置。所述固定壳体与第一转动件、第二转动件间隙设置，所述固定壳体的顶部开口设置在第二滑槽板出料端的下方。

有益效果：本实用新型的凹形振动筛去除颗粒大于谷物的杂质物，向上的凹状弧形结构有利于谷物的杂质分离，且使杂质聚集在低处位置；分离后的谷物通过输送管道，弯管状或者螺旋状的输送管道减缓谷物下流速度，并使谷物从端套流出，由于输送管道的末端为扁平状，流出的谷物形成较薄的谷物分流层，除尘扇的强风使灰尘和质量较轻的杂物进入第一吸风口，进行第一次粉尘分离；第一次分离后的谷物再经由第一滑槽板流向第二滑槽板，在第一滑槽板向第二滑槽板流动过程中，除尘扇对谷物进行第二次的粉尘分离，同时，斜向设置的滑槽板不仅有利于谷物的流动，还可以使粉尘及杂物向吸尘装置运动；吸尘装置中可对粉尘及杂物进一步的分离；分量装置通过第一转动件、第二转动件可将谷物分为相同或相近体积的若干份，并经由分料斗排出。

附图说明

附图1为本实用新型的内部结构主视图；

附图2为本实用新型的内部结构的轴侧示意图；

附图3为本实用新型的内部结构的轴侧示意图；

附图4为本实用新型的吸尘装置半剖视意图；

附图5为本实用新型的输出管道局部放大示意图；

附图6为本实用新型的输出管道进料口端局部剖视图；

附图7为本实用新型的分量装置结构示意图；

附图8为本实用新型的分量装置一个运动状态半剖示意图；

附图9为本实用新型的分量装置另一个运动状态半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1、附图2和附图3所示，一种谷物风选农业机械设备，包括机箱2、振动筛13、除尘扇10和吸尘装置5，所述机箱2顶部设置有进料斗1，所述进料斗1下方设置有振动筛13，所述振动筛13的底部两端对称设置有两个激振器11，所述激振器11的激振方向为竖直方向；所述振动筛13为凹形弧状结构，所述振动筛13上设置若干筛孔；向上的凹状弧形结构有利于谷物的杂质分离，且使杂质聚集在低处位置，振动筛竖直方向上产生振动，实际应用中，水平方向上也会有振动产生；谷物经由振动筛13去除颗粒大于谷物的杂质物。

如附图2和附图5所示，所述振动筛13的下方设置有接料斗3，所述接料斗3的底部设置有输送管道4，所述输送管道4为螺旋管或弯管，所述输送管道4从顶端圆形口径向底端逐渐收缩成扁平口设置，所述输送管道4的末端为扁平口形状，且所述输送管道4的末端的扁平口形状的长度方向与第一滑槽板6的宽度方向平行；所述输送管道4的末端套设有端套41，所述端套41的端口内间距设置有若干分流片42，且若干所述分流片42垂直端套41的两个长边设置。分离后的谷物通过输送管道，弯管状或者螺旋状的输送管道减缓谷物下流速度，并使谷物从端套流出，由于输送管道的末端为扁平状，流出的谷物形成较薄的谷物分流层；端套内设置的若干分流片可以将谷物流出时分为多个小的流道，使除尘扇的风流可以从多个谷物分流道之间通过，提高除尘效果。

如附图6所示，所述输送管道4的进料口端的内腔设置有弹性凸条45，若干所述弹性凸条45间距设置在所述输送管道4内壁，所述弹性凸条45的截面形状为三角形、矩形、弧形或多边形结构，若干弹性凸条45呈Z型或S型排列设置，形成阶梯状结构排布，且弹性凸条45的弹面451与输送管道4的内壁夹角为钝角，使谷物可以向下运动而不会夹在管道与弹性凸条之间连接处，由于谷物受重力作用，主要撞击弹跳面在输送管道的下腔壁上，故在输送管道的下腔内壁上设置的弹性凸条45多于上腔内壁上设置的弹性凸条45；若干相对设置的弹性凸条45可使谷物在弹性凸条45及输送管道4的内壁间弹动跳跃，有利于使谷物上的灰尘在撞击跳跃的过程中脱落。

如附图1和附图2所示，所述输送管道4的出口下方设置有第一滑槽板6，所述第一滑槽板6的下方设置有第二滑槽板9；所述除尘扇10、吸尘装置5分别设置在机箱2的两外侧壁上，且所述除尘扇10与吸尘装置5相对设置，所述除尘扇10的吹风方向朝向第一滑槽板6、第二滑槽板9的输送方向。所述除尘扇外侧设置有扇罩12，所述除尘扇可以使风机或者压缩气体设备等。所述除尘扇的气流吹向输送管道4的末端出口、第一滑槽板6和第二滑槽板9，除尘扇10的强风使灰尘和质量较轻的杂物从谷物中分离，进行第一次粉尘分离；第一次分离后的谷物再经由第一滑槽板6流向第二滑槽板9，在第一滑槽板6向第二滑槽板9流动过程中，除尘扇10对谷物进行第二次的粉尘分离，同时，斜向设置的滑槽板不仅有利于谷物的流动，还可以使粉尘及杂物向吸尘装置运动；所述第一滑槽板6、第二滑槽板9为V型形状结构，有利于谷物的流动，提供导向，且所述第一滑槽板6从进料端向出料端倾斜设置，且倾斜角度为5°～10°，所述第一滑槽板6出料端设置在第二滑槽板9进料端的上方，所述第二滑槽板9从进料端向出料端倾斜设置，且倾斜角度为5°～10°。倾斜角大于10°时谷物流动速度过快，除尘效果减弱，倾斜角度小于5°时，流动过慢，影响流动及除尘效果，在倾斜角度为5°～10°范围内有较好的效果。还包括挡板16，所述挡板16设置在第二滑槽板9上，所述挡板16的底壁与第二滑槽板9的上壁面贴合设置，且所述挡板16的长度大于第一滑槽板6、第二滑槽板9的宽度，所述挡板16与第一滑槽板6出料端间距设置，且所述挡板16的高度高于第一滑槽板6出料端的高度；所述挡板16上开设有若干通孔，所述通孔的孔径小于谷物颗粒的外径。挡板16主要是防止第一滑槽板6上流出的谷物向除尘扇10飞溅，挡板16上开设的若干通孔用于气流通过，可对第二滑槽板9上的谷物进一步除尘。

如附图4所示，所述吸尘装置5包括吸尘盒51、吸尘扇52和隔板57，所述吸尘盒51包括U型腔和T型腔，所述U型腔的第一吸风口55、第二吸风口56分别与设置在机箱2侧壁上的第一出风口22、第二出风口21对应设置，所述U型腔的顶部与T型腔对应设置，且所述U型腔与T型腔相互连通设置，在所述U型腔与T型腔相接处设置有隔板57，所述隔板57上开设有若干通孔，所述吸尘扇52设置在T型腔内，且所述吸尘扇52的轴线方向与所述第一吸风口55、第二吸风口56的风向相同，在所述吸尘盒51壁体上设置有与吸尘扇52相对应的若干第三出风口510。在所述第一吸风口55的腔体底壁上开设有分捡口54，且所述分捡口54设置在第一吸风口55的末端。所述第二吸风口的高度位置在输送管道与第一滑槽板之间设置，所述吸尘装置5中的吸尘扇52旋转使第一吸风口、第二吸风口内产生气流，使灰尘及质量较轻的杂物从机箱内部进入吸尘装置内部，在气压的作用下，灰尘及质量较轻的杂物向U型腔与T型腔的连接部运动，由于受到U型腔顶部与挡板的阻挡作用，较轻的谷物会从分捡口54落下，粉尘通过吸风扇排出机箱外部，实现如秸壳、干瘪的谷物和虫噬的谷物与粉尘的分离。

如附图7、附图8和附图9所示，还包括分量装置7，所述分量装置7设置在第二滑槽板9出料端的下方；所述分量装置7包括第一转动件71、第二转动件72和固定壳体73，所述第一转动件71、第二转动件72截面形状为扇叶状，且所述第一转动件71与第二转动件72的形状结构相同，所述第一转动件71、第二转动件72均包含凸耳722和凹耳723，且所述凸耳722与凹耳723的圆弧直径相等，三个所述凸耳722、三个所述凹耳723分别绕转轴中心圆形阵列设置，且三个所述凸耳722与三个所述凹耳723分别相切设置；所述第一转动件71的转轴一端设置有主动齿轮711，所述第二转动件72的转轴一端设置有从动齿轮721，所述主动齿轮711与从动齿轮721啮合传动设置，且传动比为1:1；所述第一转动件71逆时针转动、第二转动件72顺时针转动，且第一转动件71、第二转动件72在转动过程中始终接触贴合。所述固定壳体73为顶部和底部开口的半封闭壳体，所述固定壳体73设置在第一转动件71和第二转动件72的外侧，所述固定壳体73外侧与机箱2固定设置。所述固定壳体73与第一转动件71、第二转动件72间隙设置，所述固定壳体73的顶部开口设置在第二滑槽板9出料端的下方。从第二滑槽板落下的谷物在两转动件之间，在转动时谷物向两侧落下，用于谷物的分量，可通过转动的快慢或者开停实现分量的多少，转速一定时可完成相同或相近体积的谷物。

如附图1所示，还包括分料斗8，所述分料斗8设置在分量装置7的下方；所述分料斗8底部设置有伸缩杆81，所述伸缩杆81可支撑分料斗8倾斜转动，在分料斗8下方的机箱2壁上设置有下料口82，通过伸缩杆支撑使分料斗倾斜转动下料，将谷物排出；所述分料斗8的底部设置有称重器83。所述称重器83可称重每次下料的谷物重量，增加使用便利。

如附图1至附图9所示，一种谷物风选方法，谷物经由振动筛13去除颗粒大于谷物的杂质物，分离后的谷物通过输送管道4，弯管状或者螺旋状的输送管道减缓谷物下流速度，并从端套41流出，形成较薄的谷物分流层，再经由第一滑槽板6流向第二滑槽板9；所述除尘扇10对较薄的谷物分流层和流动的谷物吹风将粉尘和质量较轻的谷物吹向吸尘装置5，所述吸尘装置5中的吸尘扇52旋转使第一吸风口、第二吸风口内产生气流，在U型腔与挡板的作用下，较轻的谷物会从分捡口54落下，粉尘通过吸风扇排出机箱外部；在第二滑槽板9出料端的下方设置有分量装置7，通过第一转动件71、第二转动件72可将谷物分为相同体积的若干份，并经由分料斗排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。