一种土木工程用的自动筛沙器的制作方法

本实用新型属于建筑施工、工程设备技术领域，尤其涉及一种土木工程用的自动筛沙器。

背景技术：

细沙是建筑施工中常用的建筑原材料，通过与水泥及其他材料进行混合制成需要的混凝土，在一个建筑工程中往往需要大量的细沙，因此筛沙工作也是施工的重要工作之一。

例如申请号CN201410121376.8中的一种自动筛沙器，尤其涉及一种建筑工地使用的自动筛沙器。一种自动筛沙器由支架，电机、旋转涡轮、喂料口，机桶，筛网，收集室，出料口组成。本发明较现有技术结构简单，效率高，容易维修，附件可更换，作业不受天气影响。

基于上述，本发明人发现，专利中所提到的筛沙器的机桶为竖立的，沙子在桶内由于重力的作用难以有更长时间的停留，而短时间的停留也决定了筛沙的不细致，并且对于粗砂的处理较为麻烦，不能够实现及时分离，这也决定了难以实现长时间的连续作业，效率低下，并且沙子在分离出来后，需要晾晒之后才能使用，因此需要对细沙进行晾晒作业，但是在细沙转移过程中，难以避免会掺杂进去杂质。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种土木工程用的自动筛沙器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种土木工程用的自动筛沙器，以解决现有竖筒的方式导致沙子的停留时间较多，致使沙子的分离效果不佳，粗砂与细沙的分离不能够实现即时处理的效果，难以实现长时间连续作业，细沙需要晾晒的问题。

本实用新型土木工程用的自动筛沙器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种土木工程用的自动筛沙器，包括加热器，电机，进料口，筛沙筒，加热板，沙石出口槽，筛沙机架，分沙器，底板，固定支架脚，转轴，驱沙桨和筛沙筒轴承，所述加热器放置在整个设备的后端，且加热器顶部通过螺栓固定连接有电机；所述加热器右端固定连接有筛沙机架；所述筛沙机架底部铺设有矩形的底板；所述筛沙机架四角通过螺栓固定连接有底部支撑在地面上的固定支架脚；所述底板上中部横向设置有分沙器；所述筛沙机架内部以左右两端侧壁为支撑设置有加热板；所述筛沙机架顶部左端固定设置有进料口，且进料口左端和右端分别与电机和转轴通过镶嵌在进料口壁上的轴承转动相连接；所述筛沙筒左端通过筛沙筒轴承与进料口内部的转轴转动相连接，且筛沙筒轴承镶嵌在进料口的左侧壁上；所述转轴上设置有驱沙桨，且转轴上每间隔一定距离设置一组钢筋焊接在筛沙筒与转轴之间；所述加热板与加热器为普通电性连接关系。

进一步的，所述转轴上设置有向右螺旋前进的驱沙桨。

进一步的，所述加热板为椭圆状的柱体结构，且横卧在筛沙机架之间，并且加热板的左右两侧均与筛沙机架的侧壁间隔2CM-3CM。

进一步的，所述分沙器为三角形柱体结构，且分沙器的向上的棱边与加热板底部的凸面中部在一条直线上。

进一步的，所述沙石出口槽整体与筛沙机架呈30度倾斜角，且沙石出口槽内端略深于筛沙筒的出口端。

进一步的，所述筛沙筒上开设有10目至35目之间的通孔，且环绕筛沙筒壁身均匀阵列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.转轴上设置有向右螺旋前进的驱沙桨，并且配合外部转动相连接的圆形筛沙筒，有利于使筛沙筒内的沙子能够在驱沙桨的转动下连续向前推进，并且同时使沙子在筛沙筒内能够有更多的接触机会，便于筛出需要的细沙，能够实现连续作业，而且作业路径较长，能够沙粒分离效果更佳。

2.加热板和分沙器的设置，通过将加热板设计为椭圆状的柱体结构，使得由筛沙筒下来的细沙能够由加热板中部的突起处向两侧滑落，使得沙粒与加热板的接触时间增长，提高了干燥效率，并且底部分沙器为三角形柱体结构，使得经过分沙器分离的沙子能够在机器两侧汇聚，方便人工取用转移。

附图说明

图1是本实用新型结构的左后方轴视示意图；

图2是本实用新型结构的右前方轴视示意图；

图3是本实用新型结构的俯视示意图；

图4是本实用新型结构的右视示意图；

图5是本实用新型结构的右下方轴视示意图；

图6是本实用新型结构的右前方无筛沙筒部分结构轴视示意图；

图7是本实用新型结构的加热板和分沙器部分右上方轴视示意图；

图8是本实用新型结构的加热板和分沙器部分右下方轴视示意图。

图中：1-加热器，2-电机，3-进料口，4-筛沙筒，5-加热板，6-沙石出口槽，7-筛沙机架，8-分沙器，9-底板，10-固定支架脚，11-转轴，12-驱沙桨，13-筛沙筒轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种土木工程用的自动筛沙器，包括加热器1，电机2，进料口3，筛沙筒4，加热板5，沙石出口槽6，筛沙机架7，分沙器8，底板9，固定支架脚10，转轴11，驱沙桨12和筛沙筒轴承13，所述加热器1放置在整个设备的后端，且加热器1顶部通过螺栓固定连接有电机2；所述加热器1右端固定连接有筛沙机架7；所述筛沙机架7底部铺设有矩形的底板9；所述筛沙机架7四角通过螺栓固定连接有底部支撑在地面上的固定支架脚10；所述底板9上中部横向设置有分沙器8；所述筛沙机架7内部以左右两端侧壁为支撑设置有加热板5；所述筛沙机架7顶部左端固定设置有进料口3，且进料口3左端和右端分别与电机2和转轴11通过镶嵌在进料口3壁上的轴承转动相连接；所述筛沙筒4左端通过筛沙筒轴承13与进料口3内部的转轴11转动相连接，且筛沙筒轴承13镶嵌在进料口的左侧壁上；所述转轴11上设置有驱沙桨12，且转轴11上每间隔一定距离设置一组钢筋焊接在筛沙筒4与转轴11之间；所述加热板5与加热器1为普通电性连接关系。

其中，所述转轴11上设置有向右螺旋前进的驱沙桨12，使筛沙筒4内的沙子能够在驱沙桨12的转动下连续向前推进，并且同时使沙子在筛沙筒4内能够有更多的接触机会，便于筛出需要的细沙。

其中，所述加热板5为椭圆状的柱体结构，且横卧在筛沙机架7之间，并且加热板5的左右两侧均与筛沙机架7的侧壁间隔2CM-3CM，能够对筛出的细沙进行加热干燥，免去了后期再进行晾晒的程序，减少了在细沙搬运晾晒过程中掺入大型沙粒的机会。

其中，所述分沙器8为三角形柱体结构，且分沙器8的向上的棱边与加热板5底部的凸面中部在一条直线上，能够使从加热板5上下来的细沙向机器两侧分离汇聚，避免在筛沙过程中堆积在机器下方，从而导致人工清沙时发生危险。

其中，所述沙石出口槽6整体与筛沙机架7呈30度倾斜角，且沙石出口槽6内端略深于筛沙筒4的出口端，能够使筛沙筒4中筛出的粗砂及时的排出沙石出口槽6中，避免粗砂与筛好的细沙混在一起。

其中，所述筛沙筒4上开设有10目至35目之间的通孔，且环绕筛沙筒4壁身均匀阵列，能够对筛沙筒4内的沙粒在旋转的过程中进行分离，可根据工程需求选择不同孔径的筛沙筒4。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型结构中，将电机2和加热器1与电源连接好，把沙子加入到进料口3，沙子在进料口3中经过驱沙桨12的转动，使得沙子能够由进料口3中向筛沙筒4中移动，进入到筛沙筒4中的沙子，因转轴11上设置有向右螺旋前进的驱沙桨12，使筛沙筒4内的沙子能够在驱沙桨12的转动下连续向前推进，并且同时使沙子在筛沙筒4内能够有更多的接触机会，便于筛出需要的细沙，由筛沙筒4下来的细沙能够由加热板5中部的突起处向两侧滑落，使得沙粒与加热板5的接触时间增长，提高了干燥效率，并且底部分沙器8为三角形柱体结构，使得经过分沙器8分离的沙子能够在机器两侧汇聚，方便人工取用转移，沙石出口槽6整体与筛沙机架7呈30度倾斜角，且沙石出口槽6内端略深于筛沙筒4的出口端，能够使筛沙筒4中筛出的粗砂及时的排出沙石出口槽6中，避免粗砂与筛好的细沙混在一起。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。