本实用新型属于隔振技术领域，尤其涉及一种振动筛二次隔振装置。
背景技术：
振动筛是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备，YKR系列圆振动筛能够对物料进行预先分级，ZKR系列直线振动筛能够进行脱水、脱介和脱泥作业。随着生产的不断扩能，筛机的大型化，使得振动筛在启动和停机时会产生更大的动载荷作用于地基上，对筛分楼和基础产生较强烈的冲击，并伴随产生较大的噪音。基于现状，需要一种装置能够减少振动筛对筛分楼和基础的动载荷，降低筛机运动噪音。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的一种振动筛二次隔振装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种振动筛二次隔振装置，包括隔振梁，所述隔振梁上端左侧与筛机前支座固定连接，所述隔振梁上端右侧与支架固定连接，所述支架上端与筛机后支座固定连接，隔振梁下端左侧设有前减振洞，所述前减振洞内部与第一阻尼层固定连接，所述第一阻尼层下端安装有前减振板，所述前减振板与前减振洞滑动连接，所述前减振板下端与前减振柱固定连接，所述前减振板上端安装有第一减震弹簧，所述前减振柱下端与第二减震弹簧一端固定连接，所述第二减震弹簧下端与前固定板固定连接，所述隔振梁下端前减振洞左端与前固定座固定连接，所述前固定座与前连接柱通过铰连接，所述前减振柱与第一斜柱固定连接，所述第一斜柱套在第一减震筒内部，所述第一斜柱下端与第一斜减震弹簧固定连接，所述第一斜减震弹簧下端与第一减震筒内部的下端固定连接，所述第一减震筒下端与前固定板固定连接，所述隔振梁上所述支架下端设有后减振洞；所述后减振洞内部与第二阻尼层固定连接，所述第二阻尼层下端安装有后减振板，所述 后减振板与后减振洞滑动连接，所述后减振板下端与后减振柱固定连接，所述后减振板上端安装有第三减震弹簧，所述后减振柱下端与第四减震弹簧一端固定连接，所述第四减震弹簧下端与后固定板固定连接，所述隔振梁下端后减振洞右端与后固定座固定连接，所述后固定座与后连接柱通过铰连接，所述后减振柱与第二斜柱固定连接，所述第二斜柱套在第二减震筒内部，所述第二斜柱下端与第二斜减震弹簧固定连接，所述第二斜减震弹簧下端与第二减震筒内部的下端固定连接，所述第二减震筒下端与后固定板固定连接；可以有效减小筛分机在运行过程中对筛分楼和基础的动载荷，缩短筛机过共振的时间，降低筛机运行噪音，延长筛机使用寿命，增强筛机的运行稳定性和可靠性，更好满足用户对作业环境的要求。
进一步，所述隔振梁下端最左侧与配重梁固定连接，配重梁用于平衡隔振梁两侧的重量，减小不平衡力矩，降低驱动功率，减小翻转冲击。
进一步，所述隔振梁上端的支架上与联结梁固定连接，联结梁将隔振梁两侧的支架连接起来，提高了支架的固定强度，保证了装置的正常工作。
进一步，所述隔振梁上的支架内部与支撑柱固定连接，支撑柱安装在支架内部，提高了支架的支撑强度，保证支架的纵向稳定。
进一步，所述前减振柱和后减振柱都设有4个，所述四个前减振柱和后减振柱提高了装置的减震性能，减少了装置的共振，保证装置的正常工作。
进一步，所述第一斜柱与第二斜柱组成一个三角形，所述三角形的顶点为振动筛的重心，通过三角形原理最稳定的原理，使隔振梁左右两端最稳定的固定方法，满足客户的需求。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型可以有效减小筛分机在运行过程中对筛分楼和基础的动载荷，缩短筛机过共振的时间，降低筛机运行噪音，延长筛机使用寿命，增强筛机的运行稳定性和可靠性，更好满足用户对作业环境的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、隔振梁，2、筛机前支座，3、配重梁，4、支架，5、支撑柱，6、筛机后支座，7、联结梁，8、前固定板，9、前减振洞，10、第一阻尼层，11、前减振板，12、前减振柱，13、第一减震弹簧，14、第二减震弹簧，15、前固定座，16、前连接柱，17、第一斜柱，18、第一减震筒，19、第一斜减震弹簧，20、后减振洞，21、第二阻尼层，22、后减振板，23、后减振柱，24、第三减震弹簧，25、第四减震弹簧，26、后固定板，27、后固定座，28、后连接柱，29、第二斜柱，30、第二斜减震弹簧，31、第二减震筒。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型振动筛二次隔振装置的结构作详细的描述。包括隔振梁1，所述隔振梁1上端左侧与筛机前支座2固定连接，所述隔振梁1上端右侧与支架4固定连接，所述支架4上端与筛机后支座6固定连接，隔振梁1下端左侧设有前减振洞9，所述前减振洞9内部与第一阻尼层10固定连接，所述第一阻尼层10下端安装有前减振板11，所述前减振板11与前减振洞9滑动连接，所述前减振板11下端与前减振柱12固定连接，所述前减振板11上端安装有第一减震弹簧13，所述前减振柱12下端与第二减震弹簧14一端固定连接，所述第二减震弹簧14下端与前固定板8固定连接，所述隔振梁1下端前减振洞9左端与前固定座15固定连接，所述前固定座15与前连接柱16通过铰连接，所述前减振柱12与第一斜柱17固定连接，所述第一斜柱17套在第一减震筒18内部，所述第一斜柱17下端与第一斜减震弹簧19固定连接，所述第一斜减震弹簧19下端与第一减震筒18内部的下端固定连接，所述第一减震筒18下端与前固定板8固定连接，所述隔振梁1上所述支架4下端设有后减振洞20，所述后减振洞20内部与第二阻尼层21固定连接，所述第二阻尼层21下端安装有后减振板22，所述后减振板22与后减振洞20滑动连接，所述后减振板22下端与 后减振柱23固定连接，所述后减振板22上端安装有第三减震弹簧24，所述后减振柱23下端与第四减震弹簧25一端固定连接，所述第四减震弹簧25下端与后固定板26固定连接，所述隔振梁1下端后减振洞20右端与后固定座27固定连接，所述后固定座27与后连接柱28通过铰连接，所述后减振柱23与第二斜柱29固定连接，所述第二斜柱29套在第二减震筒31内部，所述第二斜柱29下端与第二斜减震弹簧30固定连接，所述第二斜减震弹簧30下端与第二减震筒31内部的下端固定连接，所述第二减震筒31下端与后固定板26固定连接；可以有效减小筛分机在运行过程中对筛分楼和基础的动载荷，缩短筛机过共振的时间，降低筛机运行噪音，延长筛机使用寿命，增强筛机的运行稳定性和可靠性，更好满足用户对作业环境的要求。
进一步，所述隔振梁1下端最左侧与配重梁3固定连接，配重梁3用于平衡隔振梁1两侧的重量，减小不平衡力矩，降低驱动功率，减小翻转冲击。
进一步，所述隔振梁1上端的支架4上与联结梁7固定连接，联结梁7将隔振梁1两侧的支架4连接起来，提高了支架4的固定强度，保证了装置的正常工作。
进一步，所述隔振梁1上的支架4内部与支撑柱5固定连接，支撑柱5安装在支架4内部，提高了支架4的支撑强度，保证支架4的纵向稳定。
进一步，所述前减振柱12和后减振柱23都设有4个，所述四个前减振柱12和后减振柱23提高了装置的减震性能，减少了装置的共振，保证装置的正常工作。
进一步，所述第一斜柱17与第二斜柱29组成一个三角形，所述三角形的顶点为振动筛的重心，通过三角形原理最稳定的原理，使隔振梁1左右两端最稳定的固定方法，满足客户的需求。
工作原理：振动筛使用时，隔振梁1下端首先通过前减振洞9和后减振洞20内的第一阻尼层10和第二阻尼层21与前减振板11和后减振板22之间进行第一次减振，然后在通过前固定板8上的第一减震弹簧13、前减振柱12和第二 减震弹簧14进行前端的第二次减振，通过后固定板26上的第三减震弹簧24、后减振柱23和第四减震弹簧25进行后端的第二次减振，然后通过第一斜柱17、第一减震筒18、第一斜减震弹簧19和第二斜柱29、第二减震筒31、第二斜减震弹簧30组成的三角形保证了减振的稳定性；该装置可以有效减小筛分机在运行过程中对筛分楼和基础的动载荷，缩短筛机过共振的时间，降低筛机运行噪音，延长筛机使用寿命，增强筛机的运行稳定性和可靠性，更好满足用户对作业环境的要求。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。