本实用新型是一种活塞推料离心机，属于活塞推料离心机领域。
背景技术：
活塞推料离心机是一种连续操作、液压脉动卸料的过滤机离心机，它在全速运转下进行所有的操作程序，如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等，随着科学技术的飞速发展，活塞推料离心机也得到了技术改进，在一般情况下，活塞推料离心机起到了基本功能和安全保障作用，但现有技术无法降低物料的含水性，使得物料粘结，无法防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种活塞推料离心机，以解决无法降低物料的含水性，使得物料粘结，无法防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活塞推料离心机，包括底座、轴承箱、电机、过液口、进料口、控制按钮、机壳、出料口，所述底座顶部连接有轴承箱，所述轴承箱右侧设有机壳并且与机壳相连接，所述轴承箱前端连接有电机，所述机壳底部设有过液口并且与过液口相连接，所述机壳顶部右侧设有进料口并且与进料口相连接，所述轴承箱前端设有控制按钮，所述机壳右侧设有出料口并且与出料口相连接，所述机壳内部设有输送管、圆锥形布料斗、推料盘、推杆、栅格式筛网、转鼓、烘干机装置、旋转轴封、加压管道、过滤液输送通道、第一腔室、弹性挤压装置、第二腔室，所述输送管底部左侧设有圆锥形布料斗，所述圆锥形布料斗左侧设有推料盘，所述推料盘左侧连接有推杆，所述推料盘上部设有栅格式筛网，所述栅格式筛网上端设有转鼓并且与转鼓相连接，所述推料盘底部左侧设有烘干机装置，所述转鼓右侧连接有旋转轴封，所述输送管底部设有加压管道，所述烘干机装置底部右侧设有过滤液输送通道，所述推料盘后部设有第一腔室，所述推料盘右端设有弹性挤压装置并且与弹性挤压装置相连接，所述过滤液输送通道底部设有第二腔室，所述输送管与进料口相连接，所述弹性挤压装置由弹性板、弹性块、组成，所述弹性板中部四周设有弹性块并且与弹性块固定连接，所述弹性板与弹性挤压装置相连接。
进一步地，所述栅格式筛网是长方形网孔。
进一步地，所述推料盘呈圆台型。
进一步地，所述机壳顶部设有一个出料口。
进一步地，所述过滤液输送通道与第一腔室分别与轴承箱相通。
进一步地，所述栅格式筛网内部设有吸湿介质
进一步地，所述轴承箱与机壳采用采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻。
进一步地，所述弹性挤压装置采用橡胶材质，具有弹性不透水的特点。
进一步地，所述烘干机装置型号为HGQ。
本实用新型的一种活塞推料离心机，通过设置栅格式筛网可以对物料进行分离并且可以去除物料表面的水分，烘干机装置进行烘干，降低物料的含水性，从而解决了无法降低物料的含水性，使得物料粘结的问题，通过设置了弹性挤压装置当推杆带动推料盘进行向右移动时当碰触到固定柱时弹性块会进行吸附在固定块上将震动降低，防止震动将筛网上的物料再次被振至液体中，从而解决了无法防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机壳结构示意图；
图3为本实用新型的弹性挤压装置结构示意图。
图中：底座-1、轴承箱-2、机壳-3、电机-4、过液口-5、进料口-6、控制按钮-7、出料口-8、输送管-9、圆锥形布料斗-10、推料盘-11、推杆-12、栅格式筛网-13、转鼓-14、烘干机装置-15、旋转轴封-16、加压管道-17、过滤液输送通道-18、第一腔室-19、弹性挤压装置-20、弹性板-201、弹性块-202、第二腔室-21。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种活塞推料离心机：包括底座1、轴承箱2、电机4、过液口5、进料口6、控制按钮7、机壳3、出料口8，底座1顶部连接有轴承箱2，轴承箱2右侧设有机壳3并且与机壳3相连接，轴承箱2前端连接有电机4，机壳3底部设有过液口5并且与过液口5相连接，机壳3顶部右侧设有进料口6并且与进料口6相连接，轴承箱2前端设有控制按钮7，机壳3右侧设有出料口8并且与出料口8相连接，机壳3内部设有输送管9、圆锥形布料斗10、推料盘11、推杆12、栅格式筛网13、转鼓14、烘干机装置15、旋转轴封16、加压管道17、过滤液输送通道18、第一腔室19、弹性挤压装置20、第二腔室21，输送管9底部左侧设有圆锥形布料斗10，圆锥形布料斗10左侧设有推料盘11，推料盘11左侧连接有推杆12，推料盘11上部设有栅格式筛网13，栅格式筛网13上端设有转鼓14并且与转鼓14相连接，推料盘11底部左侧设有烘干机装置15，转鼓14右侧连接有旋转轴封16，输送管9底部设有加压管道17，烘干机装置15底部右侧设有过滤液输送通道18，推料盘11后部设有第一腔室19，推料盘11右端设有弹性挤压装置20并且与弹性挤压装置20相连接，过滤液输送通道18底部设有第二腔室21，输送管9与进料口6相连接，弹性挤压装置20由弹性板201、弹性块202、组成，弹性板201中部四周设有弹性块202并且与弹性块202固定连接，弹性板201与弹性挤压装置20相连接，栅格式筛网13是长方形网孔，推料盘11呈圆台型，机壳3顶部设有一个出料口8，过滤液输送通道18与第一腔室19分别与轴承箱2相通，输送管9设有弯折段，轴承箱2与机壳3采用采用铝合金材质，不易腐锈且重量轻，弹性挤压装置20采用橡胶材质，具有弹性不透水的特点，烘干机装置15型号为HGQ。
本专利所述的转鼓14是指离心机、气体流量计、造粒机、磨面机等设备中的转动部件，烘干机装置15是在工业生产中比较广泛的一种烘干装置。
当使用者想使用本专利的时候，首先按压控制按钮7进行启动电机4先将悬浮液通过进料口6进入到机壳3内部，再倒入物料，当推杆带动推料盘进行向右移动时当碰触到固定柱时弹性块会进行吸附在固定块上将震动降低，防止震动将筛网上的物料再次被振至液体中，在离心力的作用下悬浮液经推料盘11与圆锥形布料斗10之间空隙被甩到筛网上，在这里液体经过栅格式筛网13缝隙和转鼓14上小孔甩出转鼓14外，使得栅格式筛网13上形成滤渣层，在通过烘干机装置15将物料进行烘干降低物料的含水性，在因推料盘11不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓14向不断地被向前推移，而最后被推出转鼓14，从出料口8出，供使用着收集，而液体会通过栅格式筛网13进行下渗从过滤液输送通道18流出。底座1是起到支撑的作用，轴承箱2内部设有油缸和油泵，通过机壳3内部进行推料分离，电机4起到供电的作用，将水通过过液口5流出，通过进料口6将物料倒入机壳3内部，通过控制按钮7进行控制，将处理好的物料通过出料口8使使用者用进行收集，通过输送管9进行输送，通过圆锥形布料斗10进行分离，通过推料盘11进行推动栅格式筛网13上的原料，推杆12带动推料盘11进行左右移动，栅格式筛网13起到分离的作用，转鼓14里面翻转，烘干机装置15可以将物料进行烘干，旋转轴封16是起到摩擦密封的作用，加压管道17将含湿滤得到了降低、过滤液输送通道18进行输送过滤液，第一腔室19与第二腔室21可以使压力达到平衡，弹性挤压装置20将震动降低。栅格式筛网13可以对物料进行分离并且可以去除物料表面的水分，在通过烘干机装置15进行烘干，降低物料的含水性，从而解决了无法降低物料的含水性，使得物料粘结的问题，弹性挤压装置20当推杆12带动推料盘11进行向右移动时当碰触到固定柱时弹性块202会进行吸附在固定块上将震动降低，防止震动将筛网上的物料再次被振至液体中，从而解决了无法防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中的问题。
本实用新型底座1、轴承箱2、机壳3、电机4、过液口5、进料口6、控制按钮7、出料口8、输送管9、圆锥形布料斗10、推料盘11、推杆12、栅格式筛网13、转鼓14、烘干机装置15、旋转轴封16、加压管道17、过滤液输送通道18、第一腔室19、弹性挤压装置20、弹性板201、弹性块202、第二腔室21部件均为通用标准件，尤其转鼓14右侧连接有旋转轴封16，输送管9底部设有加压管道17，烘干机装置15底部右侧设有过滤液输送通道18，推料盘11后部设有第一腔室19，推料盘11右端设有弹性挤压装置20并且与弹性挤压装置20相连接，过滤液输送通道18底部设有第二腔室21，输送管9与进料口6相连接，弹性挤压装置20由弹性板201、弹性块202、组成，弹性板201中部四周设有弹性块202并且与弹性块202固定连接，弹性板201与弹性挤压装置20相连接，可以达到降低物料的含水性，防止物料粘结，防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中的问题，从而有效地避免无法降低物料的含水性，使得物料粘结，无法防止在高速运动的撞到固定柱造成吸附在筛网上的物料再次被振至液体中的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。