本实用新型涉及粉末涂料领域，具体为一种涂料过滤用振动筛。
背景技术：
振动筛是一种粉末涂料生产中必不可少的高精度细粉筛分机械，其原理主要是利用振动电机，将振动产生的三维四向激振力直接传递给筛面，使网上涂料分为网上物和网下物，从而达到筛分、过滤目的，在粉末涂料生产中，筛分机械主要起到截留粉末涂料中未溶团块、大的颗粒纤维及其他杂物的目的，从而完成涂料的筛分、过滤，对保证粉末涂料成品品质有十分重要的作用，目前的涂料振动筛结构简单，对粉末涂料的筛选并不是很理想往往会残留较大的杂质，使得涂料的品质下降，而且对于筛选掉的物质并没有好好的进行收集利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料过滤用振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂料过滤用振动筛，包括基座，振动体通过振动弹簧与该基座连接，振动体安装有振动电机，筛体与振动体连接，筛体具有投料口和出料口，筛体内设置多层筛网及回料盘，所述多层筛网在中部通过球关节安装于固定安装在筛体上的振动轴，筛体内壁设置振动挡槽，所述筛网边沿被限制于所述振动挡槽内部。
进一步，所述回料盘安装于所述筛网底部，所述筛体在筛网和回料盘位置分别设置有与筛体内腔连通的回收口和出料口。
进一步，所述振动电机为双轴电机，该双轴电机的两个轴伸端分别安装有角度可调节的第一重锤和第二重锤。
进一步，所述筛网边沿位置安装有配重块。
由于筛网边沿被限制于所述振动挡槽内部，筛网在中部通过球关节与振动轴连接，所以筛网可以实现多自由度的运动，当筛网边沿与振动挡槽的上下挡边碰撞时可进一步对涂料进行振筛，而且筛网边沿位置安装有配重块，可进一步加强这种振筛效果，改善了筛滤效果，回料盘安装于筛网底部，筛体在筛网和回料盘位置分别设置有与筛体内腔连通的回收口和出料口，较大的杂质通过回收口回收，筛滤好的涂料通过出料口收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、基座；2、振动体；3、振动弹簧；4、出料口；5、回收口；6、振动挡槽；7、筛网；8、振动轴；9、球关节；10、第一重锤；11、振动电机；12、第二重锤；13、回料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种涂料过滤用振动筛，包括基座1，振动体2通过振动弹簧3与该基座1连接，振动体2安装有振动电机11，筛体与振动体2连接，筛体具有投料口和出料口，筛体内设置多层筛网7及回料盘13，所述多层筛网7在中部通过球关节9安装于固定安装在筛体上的振动轴8，筛体内壁设置振动挡槽6，所述筛网7边沿被限制于所述振动挡槽6内部，所述振动电机11为双轴电机，该双轴电机的两个轴伸端分别安装有角度可调节的第一重锤10和第二重锤12，通过调节重锤的相位角可以改变筛选频率，振动电机11启动以后，重锤的激振力传递给振动体2，振动体2在振动弹簧3的作用下振动，进而带动由上至下布置的多层筛网7对涂料进行筛滤，由于筛网7边沿被限制于所述振动挡槽6内部，筛网7在中部通过球关节9与振动轴连接，所以筛网7可以实现多自由度的运动，当筛网7边沿与振动挡槽6的上下挡边碰撞时可进一步对涂料进行振筛，而且筛网7边沿位置安装有配重块，可进一步加强这种振筛效果，改善了筛滤效果，回料盘13安装于筛网7底部，筛体在筛网7和回料盘13位置分别设置有与筛体内腔连通的回收口5和出料口4，较大的杂质通过回收口5回收，筛滤好的涂料通过出料口4收集。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。