本实用新型涉及粮食生产加工技术领域，具体地说是一种高效型谷物筛选设备。
背景技术：
农业是国民经济中一个重要产业部门，是以土地资源为生产对象通过培育动植物产品为生产食品及工业提供原料的产业，农业属于第一产业，在我国的整个国民经济中占有重要的地位。随着我国对农业的重视，使得今年来中国的农业得到了快速的发展，在中国以有限的耕地养活了全世界22％的人口，取得了令人瞩目的成就。为了提高农业作业的效率，农机得到了较大程度地推广。特别是联合收割机等大中型农业机械的应用，大幅度的提高了农业工作的生产效率。
谷物包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，主要是植物种子和果实。谷类含有丰富的营养价值，包括蛋白质、维生素、氨基酸等，因此，谷物作为亚洲人民的主要食品。谷物的种植中，大多要经历一系列的培养过程，如整地、播种、除草除虫、施肥、浇灌、收成。其中收成作为最后一个生产环节，也体现的尤为重要，收成的谷物需要干燥以出去其中的水分，方便保存，干燥后需要筛选，去除杂质。
目前，所使用的谷物筛选设备，是将一定重量的谷物送入漏斗后即可进行固定速度旋转，以根据大小分离谷物，而随着时间的推移，筛体内的物料逐渐减少，而筛体仍以原速旋转，工作效率低。
技术实现要素：
为了解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种可根据物料重量实时调节筛体转速，且可根据实际需要实时调整筛体倾斜角度的高效型谷物筛选设备。
高效型谷物筛选设备，包括：机架、物料筛体、筛体支撑架、进料斗、物料输送管道、出料口、传动机构，所述物料筛体通过所述筛体支撑架固定于所述机架上部，所述进料斗、所述传动机构分别设置于所述机架相对的两端，且所述物料筛体两端分别为所述进料斗、所述传动机构；
其中，所述传动机构包括压力传感器、变频器、减速电机、传动链条、从动轴、传动轴，所述压力传感器设置于所述筛体支撑架上，且位于所述物料筛体底平面以下；所述变频器、所述减速电机、所述传动链条、所述从动轴、所述传动轴均设置于所述机架上、并远离所述进料斗的一端；所述变频器与所述减速电机连接，所述减速电机的输出轴通过所述传动链条与所述从动轴连接，所述从动轴通过所述传动轴与所述物料筛体连接，用以带动所述物料筛体转动；
所述压力传感器与所述变频器连接，当设备处于工作状态时，所述压力传感器将所述筛体支撑架所承受的压力信号反馈于所述变频器，所述变频器接收到信号后，根据预先设置的定值，通过调节所述减速电机转速，来控制所述物料筛体的转速。
高效型谷物筛选设备，其优点是：传动机构以及物料筛体的结合涉及，可根据物料筛体内物料量的多少，自行改变物料筛体的转速，工作效率高；同时，筛体支撑架上橡胶轮的设计，在自行改变物料筛体的倾斜角度，实现自由灵活的筛选工作的同时，可起到支撑物料网筛的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型另一结构示意图；
图4为压力传感器信号传递视图；
其中：
1、机架；
2、物料筛体，21、第一物料筛体，22、第二物料筛体，23、支脚；
3、筛体支撑架，31、橡胶轮，32、支撑板；
4、进料斗，5、物料输送管道；
6、传动机构，61、压力传感器，62、变频器，63、减速电机， 64、传动链条，65、从动轴，66、传动轴；
7、第一料仓，8、第二料仓，9、第三料仓。
具体实施方式
根据图1至图4所示：高效型谷物筛选设备，包括：机架1、物料筛体2、筛体支撑架3、进料斗4、物料输送管道5、传动机构6，所述物料筛体2通过所述筛体支撑架3固定于所述机架1上部，所述进料斗4、所述传动机构6分别设置于所述机架1相对的两端，且所述物料筛体2两端分别为所述进料斗4、所述传动机构6；
其中，所述传动机构6包括压力传感器61、变频器62、减速电机63、传动链条64、从动轴65、传动轴66，所述压力传感器61设置于所述筛体支撑架3上，且位于所述物料筛体2底平面以下；所述变频器62、所述减速电机63、所述传动链条64、所述从动轴65、所述传动轴66均设置于所述机架1上、并远离所述进料斗4的一端；所述变频器62与所述减速电机63连接，所述减速电机63的输出轴通过所述传动链条64与所述从动轴65连接，所述从动轴65通过所述传动轴66与所述物料筛体2连接，用以带动所述物料筛体2转动；
所述压力传感器61与所述变频器62连接，当设备处于工作状态时，所述压力传感器61将所述筛体支撑架3所承受的压力信号反馈于所述变频器62，所述变频器62接收到信号后，根据自身设置定值，通过调节所述减速电机63转速，来控制所述物料筛体2的转速；
当所述变频器62接收到的信号值低于设定值时，说明所述物料筛体2内的物料少，则控制所述减速电机63减速，以降低所述物料筛体2的转速；当所述变频器62接收到的信号值高于设定值时，说明所述物料筛体2内的物料多，则控制所述减速电机63加速，以加快所述物料筛体2的转速；
优选地，所述物料筛体2包括开设物料出口的第一物料筛体21、第二物料筛体22，所述第一物料筛体21、所述第二物料筛体22均为圆柱状，并纵向设于所述机架1上，使得一端与所述进料斗4连接、另一端与所述传动轴66连接；且所述第一物料筛体21、所述第二物料筛体22的横截面为同心圆；物料出口设置于所述第二物料筛体22 底部靠近所述传动机构6的一侧；
进一步地，所述第一物料筛体21的纵向长度小于所述第二物料筛体22的纵向长度，所述第一物料筛体21的横向长度大于所述第二物料筛体22的横向长度；且所述第一物料筛体21通过支脚23与所述第二物料筛体22连接；
进一步地，所述支脚23至少为四个，分别设置于所述第一物料筛体21内侧的四角，用于将所述第一物料筛体21与所述第二物料筛体22连接。
优选地，所述筛体支撑架3为长方体框架，长方体框架的顶面与水平面间有夹角，且靠近所述进料斗4一侧的顶端在竖直方向上高于靠近所述传动机构6一侧的顶面，使得设置于所述筛体支撑架3上的所述物料筛体2与水平面间有夹角；
进一步地，所述筛体支撑架3上靠近所述进料斗4的一侧设置有一组橡胶轮31、一组用于支撑所述橡胶轮31的支撑板32，所述橡胶轮31与所述橡胶轮31螺钉连接，所述支撑板32底端固定于所述筛体支撑架3的上端面，通过更换所述橡胶轮31的大小，改变所述物料筛体2的倾斜角度，同时进一步支撑所述物料筛体2；
进一步地，所述压力传感器61设置于一所述橡胶轮31上。
筛选设备上还设置有第一料仓7、第二料仓8、第三料仓9，所述第一料仓7设置于所述第一物料筛体21下部且靠近所述进料斗4 的一侧，用于接收所述第一物料筛体21筛下的物料后排出；所述第二料仓8与所述第二物料筛体22的出口连接，使得滞留于所述第二物料筛体22内的物料进入所述第二料仓8后排出；所述第三料仓9 与物料出口连通，使得滞留于所述第一物料筛体21下部的物料进入所述第三料仓9后排出；且所述第一料仓7、所述第三料仓9、所述第二料仓8依次设置。
进一步地，所述第一物料筛体21内的筛网孔径小于所述第二物料筛体22内的筛网孔径；
所述第一料仓7的高度小于所述第三料仓9、所述第二料仓8的高度，且所述第三料仓9、所述第二料仓8的高度相等。
所述第一料仓7、所述第三料仓9、所述第二料仓8的底端与所述机架1的底端有间隙，避免物料堆积。
本文中，对于传动机构中，对于未详细说明的，如何设置物料重量定值，可根据控制系统完成，与常规设定方式相同，在此不做详述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。