本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体为一种齿轮加工分拣装置。
背景技术：
齿轮在进行加工过程后，由于齿轮作用在不同装置，结构大小都有很大的区别，齿轮在加工过后需要进行分拣以利于更好的进行后期处理，如果放在一起容易造成混乱，不利于进行分类，如果采用人工进行分拣效率非常低下，成本过高，且长期工作下容易出错。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工分拣装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮种类大小不一，人工进行分拣效率非常低下，成本过高，且长期工作下容易出错的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工分拣装置，包括上料口，所述上料口设置在第一输送带的一端，且第一输送带的下方设置有第一输送电机，所述第一输送带下设置有第一支撑架，且第一输送带在端部与第二输送带进行连接，所述第二输送带下方设置有第二支撑架，且第二支撑架上安装有与第二输送带相连接的第二输送电机，所述第二输送带上设置有通孔，且通孔下方与滑轨进行连接，所述滑轨下方设置有出料口，且出料口与收集部件连接。
优选的，所述第一输送带和第二输送带之间成角度设置，且第一输送带水平方向设置，所述第二输送带与第一输送带端部连接处向下倾斜设置。
优选的，所述第二输送带倾斜向下的区段为滚筒传输，且第二输送带与通孔连接处为光滑结构。
优选的，所述通孔孔径在第二输送带倾斜向下逐渐增大，且通孔与滑轨连接处无缝连接。
优选的，所述通孔数量为5-6个，且通孔设置在第二输送带倾斜向下的区段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工分拣装置通过在齿轮加工结束后设置输送带，同时在输送带上设置有通孔，根据齿轮孔径大小不同的特点进行筛选，一系列配合使用，解决了齿轮种类大小不一，人工进行分拣效率非常低下，成本过高，且长期工作下容易出错的问题。该齿轮加工分拣装置的通孔从小到大设置，齿轮不会出现分拣粗乱的问题，可以根据调节通孔大小进行分拣不同类型的齿轮，全自动化进行分拣，分拣效率高，可以进行多次分拣，该装置结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型通孔连接结构示意图；
图3为本实用新型第二输送带倾斜段俯视结构示意图。
图中：1、上料口，2、第一输送带，3、第一输送电机，4、第一支撑架，5、第二输送带，6、第二支撑架，7、第二输送电机，8、通孔，9、滑轨，10、出料口，11、收集部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工分拣装置，包括上料口1、第一输送带2、第一输送电机3、第一支撑架4、第二输送带5、第二支撑架6、第二输送电机7、通孔8、滑轨9、出料口10和收集部件11，上料口1设置在第一输送带2的一端，且第一输送带2的下方设置有第一输送电机3，第一输送带2和第二输送带5之间成角度设置，且第一输送带2水平方向设置，第二输送带5与第一输送带2端部连接处向下倾斜设置，第一输送带2可以将成品齿轮进行长距离输送，第一输送带2下设置有第一支撑架4，且第一输送带2在端部与第二输送带5进行连接，第二输送带5倾斜向下的区段为滚筒传输，且第二输送带5与通孔8连接处为光滑结构，齿轮在第二输送带5上进行输送，由于第二输送带5倾斜向下，通孔8与滑轨9进行连接，平整处理时大孔径的齿轮可以从通孔8上方通过，从而不会造成堵塞通孔8，影响分拣装置的使用效果，通孔8孔径在第二输送带5倾斜向下逐渐增大，且通孔8与滑轨9连接处无缝连接，使齿轮从通孔8落下时不会被卡主，影响分拣装置的分拣工作的进行，第二输送带5下方设置有第二支撑架6，且第二支撑架6上安装有与第二输送带5相连接的第二输送电机7，第二输送带5上设置有通孔8，且通孔8下方与滑轨9进行连接，通孔8数量为5-6个，且通孔8设置在第二输送带5倾斜向下的区段，在重力作用下齿轮更容易落入通孔8内，使分拣装置的效果更加优越，滑轨9下方设置有出料口10，且出料口10与收集部件11连接。
工作原理：在使用该齿轮加工分拣装置时，首先，根据需要进行分拣齿轮类型，设置第二输送带5向下倾斜段的通孔8的孔径大小，通孔8设置孔径略大于进行分拣的齿轮外圈直径，将成品齿轮通过上料口1送上第一输送带2，同时打开第一输送电机3和第二输送电机7，第一输送带2和第二输送带5进行工作，第一输送带2带动上部齿轮进行移动，齿轮输送至第二输送带5上向下移动，当齿轮遇到通孔8时，由于齿轮孔径大于通孔8，齿轮继续移动，直到齿轮遇到通孔8孔径大于齿轮孔径，由于重力作用齿轮落入滑轨9上，自由下落从出料口10滑出进入收集部件11中，从而对不同直径大小的齿轮在加工过后进行自动分拣，这就是该齿轮加工分拣装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。