本实用新型涉及旋风分离器，具体涉及一种锅炉的旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。
旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
如公告号为CN102348486A的专利，该专利公开了一种燃料系统，其包括液体燃料罐、发动机以及旋风分离器，所述旋风分离器具有流体连接到燃料罐的入口、流体连接到发动机燃料供应系统的第一出口、以及第二出口。旋风分离器适于将密度相对较大的材料从第一出口排出，将密度相对较小的材料从第二出口排出。
现有技术当中，具有煤尘的烟气进入旋风分离器内分离，旋风分离器的分离效率较高，若是旋风分离器处理的烟气的量大，同样会有大量的固态煤的颗粒流失。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉的旋风分离器，具有减少煤的颗粒流失的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锅炉的旋风分离器，包括横截面呈圆形的机体、与机体连通的进烟管、设置在机体上方的出烟口、设置在机体下方的排灰孔，所述进烟管的纵截面呈方形，所述进烟管延伸方向与机体切线方向相同，所述进烟管距机体轴线近的一侧转动设置有呈竖直设置的转动轴，所述转动轴上设置有用于调整进烟管宽度的转动片，所述转动片与进烟管通过固定组件固定。
通过采用上述技术方案，转动转动片，通过固定组件使转动片固定，进烟管的宽度减小，进烟管的进烟量一定，从而加快了烟气从进烟管进入机体内的流速；由于转动片设置在距基体轴线近的一侧，所以进烟管进入的烟气沿着机体的内侧壁环绕，从而减小烟气当中的固态的煤的颗粒从出烟口飞出的概率，减少了煤的颗粒流失。
本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括与转动片固连的压缩弹簧、所述转动片与进烟管内侧壁之间抵接设置有滑动球，所述进烟管内侧壁转动设置有呈竖直设置的中轴，所述中轴上固设有与压缩弹簧固连的安装座，所述滑动球沿进烟管延伸方向滑动，所述进烟管内设置有推动滑动球滑动的推动件。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧自然状态时，转动片与滑动球抵紧，通过沿进烟管延伸方向滑动滑动球，从而使转动片被滑动球顶起，从而改变进烟管的宽度。
本实用新型的进一步设置为：所述推动件包括开设在进烟管侧壁上的安装槽、滑动设置在安装槽内且与滑动球的固连的齿条、转动设置在安装槽内与齿条配合的齿轮。
通过采用上述技术方案，转动齿轮，通过齿轮与齿条的配合，从而滑动滑动球，从而调整进烟管的宽度，结构简单，便于实现。
本实用新型的进一步设置为：所述安装槽内与齿轮同轴转动设置有蜗轮，所述进烟管侧壁转动设置有穿设出进烟管侧壁且与蜗轮配合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗轮转动，蜗轮带动与蜗轮同轴的齿轮转动，从而使齿条沿进烟管的延伸方向滑动，使滑动球沿进烟管的延伸方向滑动，从而改变进烟管的宽度；蜗轮与蜗杆之间带有限位的效果，从而使滑动球固定，从而使转动片固定。
本实用新型的进一步设置为：所述进烟管侧壁开设有与滑动球配合的第一滑槽。
通过采用上述技术方案，通过第一滑槽，对滑动球进行导向，从而减小滑动球偏移的概率，加强了结构的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述转动片上开设有与滑动球配合的第二滑槽。
通过采用上述技术方案，通过第一滑槽与第二滑槽的配合，对滑动球进行导向，从而减小滑动球偏移的概率，加强了结构的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述转动片上方与下方均开设有卡槽，所述卡槽内竖直滑动设置有滑动板，所述滑动板与卡槽之间设置抵紧弹簧。
通过采用上述技术方案，抵紧弹簧自然状态时，滑动板与进烟管的内壁抵紧，从而在转动片转动后，加强了转动片与进烟管之间的密封性，加快进烟管进入机体内的烟气的流速。
本实用新型的进一步设置为：所述滑动板远离转动片的一端设置有抵接片，所述抵接片两侧呈斜面设置。
通过采用上述技术方案，抵紧弹簧自然状态时，抵接片与进烟管的内壁抵紧；转动片转动的过程中，抵接片将进烟管内的烟尘铲下，从而减小了进烟管发生堵塞的概率。
本实用新型具有以下优点：转动转动片，进烟管的宽度减小，进烟管的进烟量一定，从而加快了烟气从进烟管进入机体内的流速；由于转动片设置在距基体轴线近的一侧，所以进烟管进入的烟气沿着机体的内侧壁环绕，减少了煤的颗粒流失；通过滑动球来调整转动片与进烟管之间的角度；通过调节蜗轮蜗杆即可调整滑动球，结构简单，便于调节。
附图说明
图1为实施例的整体结构图；
图2为进烟管的剖视图；
图3进烟管的内部结构图；
图4为图3中A区域的放大图；
图5转动片的剖视图。
附图标记：1、机体；2、进烟管；3、出烟口；4、排灰孔；5、转动轴；6、转动片；7、固定组件；8、压缩弹簧；9、中轴；10、安装座；11、滑动球；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、推动件；15、安装槽；16、齿条；17、齿轮；18、蜗轮；19、蜗杆；20、卡槽；21、滑动板；22、抵接片；23、抵紧弹簧。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种锅炉的旋风分离器，如图1所示：包括横截面呈圆形的机体1、与机体1连通的进烟管2、设置在机体1上方的出烟口3、设置在机体1下方的排灰孔4，进烟管2的纵截面呈方形。
如图2所示：进烟管2延伸方向与机体1切线方向相同，进烟管2距机体1轴线近的一侧转动设置有呈竖直设置的转动轴5，转动轴5上固定设置有用于调整进烟管2宽度的转动片6，转动片6与进烟管2通过固定组件7固定。转动转动片6，通过固定组件7固定转动片6，从而改变进烟管2与机体1连接处的大小，进烟管2的进烟量一定，从而加快了烟气从进烟管2进入机体1内的流速。由于转动轴5设置在距机体1轴线近的一侧，所以加速后的烟气靠近机体1内侧壁，从而提升了分离率。
如图2所示：固定组件7包括与转动片6固连的压缩弹簧8、滑动球11，进烟管2内侧壁转动设置有呈竖直设置的中轴9，中轴9上固设有与压缩弹簧8固连的安装座10，压缩弹簧8自然状态时，转动片6与滑动球11抵紧，在转动片6转动过程中，安装座10绕中轴9转动，从而减小了压缩弹簧8弯曲的概率。
如图2所示：进烟管2侧壁开设有与滑动球11配合的第一滑槽12。转动片6上开设有与滑动球11配合的第二滑槽13。滑动球11一侧嵌入第一滑槽12内，滑动球11另一侧嵌入第二滑槽13内，滑动球11在第一滑槽12、第二滑槽13内沿进烟管2延伸方向滑动。通过改变滑动球11的位置，从而改变转动片6与进烟管2之间的角度。
如图3和4所示：进烟管2内设置有推动滑动球11滑动的推动件14。推动件14包括开设在进烟管2侧壁上的安装槽15、滑动设置在安装槽15内且与滑动球11的固连的齿条16、转动设置在安装槽15内与齿条16配合的齿轮17。安装槽15内与齿轮17同轴转动设置有蜗轮18，进烟管2侧壁转动设置有蜗杆19。蜗杆19穿出进烟管2侧壁且与蜗轮18配合。转动蜗杆19，使蜗轮18转动，从而使齿轮17转动，通过齿轮17与齿条16的配合，从而调整滑动球11的位置。
如图5所示：转动片6上方与下方均开设有卡槽20，卡槽20内竖直滑动设置有滑动板21，滑动板21远离转动片6的一端设置有抵接片22，抵接片22两侧呈斜面设置。滑动板21与卡槽20之间设置抵紧弹簧23。抵紧弹簧23自然状态时，抵接片22与进烟管2的内壁抵紧。在转动片6转动的过程中，抵接片22将进烟管2内的烟尘铲下，从而减小了进烟管2发生堵塞的概率。
工作原理：转动蜗杆19，蜗轮18转动，蜗轮18带动与蜗轮18同轴的齿轮17转动，从而使齿条16沿进烟管2的延伸方向滑动，使滑动球11沿进烟管2的延伸方向滑动，从而改变进烟管2的宽度。
转动片6转动的过程中，抵接片22将进烟管2内的烟尘铲下，从而减小了进烟管2发生堵塞的概率。
进烟管2的宽度减小，进烟管2的进烟量一定，从而加快了烟气从进烟管2进入机体1内的流速。并且进烟管2进入的烟气沿着机体1的内侧壁环绕，从而减小烟气当中的固态的煤的颗粒从出烟口3飞出的概率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。