本实用新型属于复合肥生产加工设备领域，具体涉及一种旋风除尘器的卸灰装置。
背景技术：
旋风除尘器是复合肥生产加工工序中的一种重要的减排环保设备。无论是用转鼓造粒工艺还是高塔造粒工艺生产复合肥料，复合肥料产品在巨大的滚筒中通风烘干或冷却都会产生大量的粉尘、细小颗粒。这些粉尘和细小颗粒随着风力移动到烘干机或冷却机滚筒的末端，由此进入旋风除尘器。
旋风除尘器主要工作部分为进气管、圆筒体、圆锥体、灰斗和排气管。粉尘随风通过进气管进入圆筒体形成旋转运动，由于内外筒体及顶盖的限制，气流在期间形成一股自上而下的外旋流，旋转过程中大部分粉尘和细小颗粒由于惯性大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，经圆锥体下口进入灰斗，由卸灰装置（通常是卸灰阀）排出旋风除尘器，最后用运输皮带接收并导回生产系统。旋转下降的外旋气流在圆锥部分随圆锥的收缩而向收尘器中心靠拢，旋转气流进入排气管半径范围附近便开始上升，形成一股自下而上的内旋流，最后经排气管排出旋风除尘器。
复合肥料生产过程中产生的粉尘和细小颗粒量大、连续且夹带很多水分，通过旋风除尘器除去绝大多数粉尘后该气流还要再进入多级沉降室沉降，最后通过循环水洗系统水洗使气体达标后再向空中排放。这些富含水分的粉尘和细小颗粒在南方空气湿润的环境下很容易积累在排灰阀片上，通过长时间的应用和对旋风除尘器卸灰装置不断的改进发现，无论是使用重锤式自动卸灰阀还是利用粉尘积累后自身重力的自动式排灰阀，一旦含水的肥料粉尘开始在排灰阀片上累积、粘结成块，就将使得排灰阀片处于被撑开的状态，造成旋风除尘器严重漏风。
旋风除尘器一旦漏风就会影响除尘效果。据测算，除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。因此，经常发生的旋风除尘器严重漏风现象将使得旋风除尘器这一环保设备的除尘效率大打折扣，加重了沉降室和循环水洗系统的负担，使得企业需要投入大量的员工劳动力到处理沉降室和循环水洗系统中。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种复合肥生产用旋风除尘器的卸灰装置，解决了含水的肥料灰尘必须要被及时排出，但又很容易累积、粘结成块撑开排灰阀片造成严重漏风这两者间的矛盾，提高了旋风除尘器的平均除尘效率，保证了复合肥料生产线废气的达标排放。
为了实现本实用新型的目的，采用下述技术方案：一种复合肥生产用旋风除尘器的卸灰装置，包括一个与旋风除尘器灰斗下灰口连接的法兰，其特征是：在所述法兰的下方固定连接一个正三角形柱体，所述柱体由两块三角形不锈钢板、两根不锈钢条以及两块耐腐蚀橡胶皮块所构成，两块耐腐蚀橡胶皮块固定在三角形不锈钢板的两个侧边且两者之间的连接处留有约1毫米～2毫米间隙。
在旋风除尘器工作时，系统内部因旋风产生的负压会使两块耐腐蚀橡胶皮块与不锈钢板、不锈钢条紧紧贴合在一起，肥料灰尘在旋风除尘器中分离出来后直接从橡胶皮块之间的间隙排出，而不会累积、粘结。这种结构会有略微的漏风，除尘效率略微下降，但处于可以接受的范围，避免了因排灰阀片被累积、粘结的肥料粉尘撑开造成旋风除尘器除尘效率严重下降这种非正常情况，配合多级沉降室沉降和循环水洗系统水洗这两道工序，能够有效满足分离并回收肥料粉尘，保证复合肥料生产线废气合格排空的工艺指标。
本实用新型结构简单，制作方便，通常只磨损耐腐蚀橡胶皮块，只需要按技术要求批量制作橡胶皮块作为耗材在生产线计划检修期间及时更换就能保证旋风除尘器以合适的除尘效率长期稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括一个与旋风除尘器灰斗下灰口1连接的法兰，两个厚3毫米的正三角形不锈钢板5焊接在法兰2的底面。在这对正三角形不锈钢板的两腰中部各焊接一根不锈钢条6构成起支撑作用的柱形支架，支架的两个侧边各固定一块耐腐蚀橡胶皮块4从而形成一个正三角柱体。耐腐蚀橡胶皮块4使用M12*30螺杆3固定在不锈钢条支架上。两块耐腐蚀橡胶皮块4长度略大于正三角柱体的高度，使其在负压下能被紧紧吸附在三角形钢板上。橡胶皮与不锈钢板、自制法兰的贴合处涂上润滑剂。两块耐腐蚀橡胶皮块之间并不完全贴合，通过仔细裁剪使得两块耐腐蚀橡胶皮块之间的连接处留有约1毫米～2毫米间隙。