本实用新型涉及一种自动分料机。
背景技术：
目前，各生产厂家在生产加工过程中为了降低模具开发成本，都会把几个产品开在一套模具上面。但是产品出来后就会全部混在一起，为此必须安排人员人工手动进行挑选、分料；这种方式劳动强度较大，效率极低，而且容易出现人为错误分料，影响产品质量。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可自动分料，减轻劳动强度，节省人工成本，提高效率，分料质量稳定、可靠，且结构简单，生产加工容易的分料机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动分料机，包括有震动盘，所述震动盘顶层的出料轨道末端设有第一出料口，且所述出料轨道位于第一出料口之前的底面设有一个以上不同尺寸规格的、并与第一出料口不同尺寸规格的出料孔，同时所述震动盘的周侧表面设有一个以上与出料孔一一对应的输出滑道和第二出料口，所述输出滑道倾斜向下设置，且上下两端分别与出料孔和第二出料口连接。
进一步地，所述输出滑道与其对应的第二出料口一体成型，且其上端与出料孔卡接连接。
进一步地，所述出料轨道的侧壁上设有一块以上凸起的弧形拨离片，而且每个出料孔沿出料轨道方向的沿边上设有凸起的拨离条。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过上述技术方案，即可实现自动分料，大大减轻分料的劳动强度，节省人工成本，提高效率，分料质量稳定、可靠，而且结构十分简单，生产加工容易，有利于普及应用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动分料机实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动分料机实施例的另一结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示：
本实用新型实施例所述的自动分料机，包括有震动盘1，所述震动盘1顶层的出料轨道2末端设有第一出料口3，且出料轨道2位于第一出料口3之前的底面设有一个以上不同尺寸规格的、并与第一出料口3不同尺寸规格的出料孔21，同时震动盘1的周侧表面设有一个以上与出料孔21一一对应的输出滑道4和第二出料口5，所述输出滑道4倾斜向下设置，且上下两端分别与出料孔21和第二出料口5连接。其中，所述输出滑道4可与其对应的第二出料口5一体成型，且其上端与出料孔21卡接连接。
本实用新型所述自动分料机工作时，不同尺寸规格的产品即可从震动盘1出料轨道2上相对应的第一出料口3、第二出料口5输出(即产品在出料轨道2输送过程，经过相对应尺寸规格的出料孔21时自动掉落，并沿输出滑道4输送至第二出料口5输出)，达到自动分料的目的。这样，大大减轻了分料劳动强度，节省人工成本，提高效率，同时分料质量稳定、可靠，而且结构十分简单，生产加工容易，有利于普及应用。
另外，所述出料轨道2的侧壁上设有一块以上凸起的弧形拨离片6，而且每个出料孔21沿出料轨道2方向的沿边上设有凸起的拨离条7。这样，即可有效将出料轨道2内的产品逐一纠正，使产品在出料轨道2内输送更顺畅，防止卡死，同时可调整产品经过不同尺寸规格的出料孔21的对位，有效提高分料准确度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。