本实用新型涉及一种分选装置，尤其涉及一种秸秆粉料的分选装置。
背景技术：
在秸秆粉料中往往有合格的与不合格的颗粒，因此需要一种秸秆粉料的分选装置对秸秆粉料进行筛选，然而现有的秸秆粉料的分选装置一般不能控制合格颗粒秸秆粉料的排出速度，因此不便工作者对其进行合格秸秆粉料进行收集处理，为此，我们提出一种秸秆粉料的分选装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中秸秆粉料的分选装置一般不能控制合格颗粒秸秆粉料的排出速度问题，而提出的一种秸秆粉料的分选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆粉料的分选装置，包括箱体，所述箱体顶板上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与箱体内部连通，所述箱体的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的下表面固定连接有震动电机，所述过滤板位于进料漏斗的正下侧，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述箱体底板的上表面固定连接有竖板，所述箱体的内侧壁滑动连接有多个装料盒，所述装料盒的一端位于竖板的侧壁上，所述装料盒的另一端位于位于箱体侧壁的卸料口内，所述装料盒的侧壁上设有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板活动连接在容纳腔内，所述活动板的一端穿过容纳腔侧壁上的条形通孔并延伸至装料盒的外侧，所述活动板的下表面固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的下端穿过容纳腔侧壁上的通孔并插设在卸料口的侧壁上，所述竖板与箱体底板上表面之间固定连接有卸料板，所述箱体的侧壁上设有出料口，所述出料口的侧壁上设有容纳槽，所述容纳槽内容纳有L形挡料板，所述L形挡料板的侧壁上固定连接有多块挡板，所述箱体的侧壁内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有移动板，所述移动板滑动连接在空腔内，所述移动板的一侧壁固定连接有抵板，所述抵板的一端穿过空腔侧壁上的通孔并与挡板相接触，所述移动板的一侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆远离移动板的一端穿过空腔侧壁上的通孔并延伸至箱体的外侧。
优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间与过滤板固定连接。
优选的，所述竖板的侧壁上设有多个收纳槽，所述装料盒的一端位于收纳槽内。
优选的，所述容纳腔的侧壁上设有滑槽，所述活动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述卸料口的侧壁上设有锁紧孔，所述锁紧杆的下端插设在锁紧孔内。
优选的，所述拉杆的一端固定连接有拉板，所述拉板位于箱体的外侧。
本实用新型通过在箱体内设置过滤板，实现了合格秸秆粉料和不合格秸秆粉料的分离，通过在箱体内设置多个装料盒，当装满不合格秸秆粉料的装料盒从箱体内移出时，箱体内的装料盒任然可以继续装料，通过在箱体出料口处设置L形挡料板，便于控制出料口的排料速度，这种秸秆粉料的分选装置便于分离秸秆粉料合格不合格的颗粒，同时便于控制出料口排出合格秸秆粉料的速度，因此这种秸秆粉料的分选装置值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸秆粉料的分选装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1箱体、2进料漏斗、3过滤板、4过滤孔、5竖板、6装料盒、7第一弹簧、8活动板、9锁紧杆、10卸料板、11L形挡料板、12挡板、13第二弹簧、14移动板、15抵板、16拉杆、17震动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种秸秆粉料的分选装置，包括箱体1，箱体1顶板上固定连接有进料漏斗2，进料漏斗2与箱体1内部连通，箱体1的内侧壁固定连接有过滤板3，具体的讲，箱体1的内侧壁固定连接有两块固定板，两块固定板之间与过滤板3固定连接，便于过滤板3固定连接在箱体1的内侧壁，过滤板3的下表面固定连接有震动电机17，过滤板3位于进料漏斗2的正下侧，过滤板3上设有多个过滤孔4，箱体1底板的上表面固定连接有竖板5，箱体1的内侧壁滑动连接有多个装料盒6，装料盒6的一端位于竖板5的侧壁上，具体的讲，竖板5的侧壁上设有多个收纳槽，装料盒6的一端位于收纳槽内，便于装料盒6的一端位于竖板5的侧壁上。
装料盒6的另一端位于位于箱体1侧壁的卸料口内，装料盒6的侧壁上设有容纳腔，容纳腔的侧壁上固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接有活动板8，活动板8活动连接在容纳腔内，具体的讲，容纳腔的侧壁上设有滑槽，活动板8上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，便于活动板8活动连接在容纳腔内，活动板8的一端穿过容纳腔侧壁上的条形通孔并延伸至装料盒6的外侧，活动板8的下表面固定连接有锁紧杆9，锁紧杆9的下端穿过容纳腔侧壁上的通孔并插设在卸料口的侧壁上，具体的讲，卸料口的侧壁上设有锁紧孔，锁紧杆9的下端插设在锁紧孔内，便于锁紧杆9的下端插设在卸料口的侧壁上。
竖板5与箱体1底板上表面之间固定连接有卸料板10，箱体1的侧壁上设有出料口，出料口的侧壁上设有容纳槽，容纳槽内容纳有L形挡料板11，L形挡料板11的侧壁上固定连接有多块挡板12，箱体1的侧壁内设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定连接有移动板14，移动板14滑动连接在空腔内，移动板14的一侧壁固定连接有抵板15，抵板15的一端穿过空腔侧壁上的通孔并与挡板12相接触，移动板14的一侧壁固定连接有拉杆16，拉杆16远离移动板14的一端穿过空腔侧壁上的通孔并延伸至箱体1的外侧，具体的讲，拉杆16的一端固定连接有拉板，拉板位于箱体1的外侧，便于拉动拉杆16。
本实用新型中，将秸秆粉料从进料漏斗2放入箱体1内，当秸秆粉料经过过滤板3时，由于震动电机17工作，进而合格的秸秆粉料从过滤孔4进入卸料板10的上表面，拉动拉杆16，当抵板15与挡板12相分离时，移动L形挡料板11，当L形挡料板11移动到合适的位置时，松开拉杆16，通过抵板15与挡板12相接触，进而控制L形挡料板11的位置，这样可以控制合格的秸秆粉料从出料口排出箱体1外的流速，不合格的粉料从过滤板3的上表面滑移至装料盒6内，推动活动板8，当锁紧杆9脱离卸料口的侧壁时，既可将装满的装料盒8从箱体1内抽出，不合格的秸秆粉料继续掉落至箱体1内的装料盒6内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。